Verfahren zur Herstellung von Presslingen aus einer Isoliermasse aus den Bestandteilen eines Glasflusses mit mineralischen Füllstoffen. Verschiedentlich ist es versucht worden, Isoliermassen aus Glasflüssen und Glimmer oder Asbest herzustellen. Insbesondere ist es bekannt, den Glasfluss in gesondertem Ver fahren herzustellen, sodann das Glas fein zu vermahlen, mit dem Füllstoff zu vermischen und bis zum Schmelzen des Gemenges zu erhitzen.
Bei dieser Arbeitsweise hat es sich aber herausgestellt, dass es überaus schwierig ist, die Herstellung der Isoliermasse bezw. die des Glasflusses so zu überwachen, dass Massen mit gleichmässigen physikalischen, insbeson dere elektrischen Eigenschaften entstehen. Die meisten Schwierigkeiten in dieser Rich tung liegen in der Ungleichmässigkeit des Glases begründet. Auch bei der Verschmel zung des Glimmers mit dem Glase treten insofern Unregelmässigkeiten auf, als zuweilen eine Schwärzung, die wohl auf eine teilweise Reduktion der im Glasfluss befindlichen Blei- verbindungen zu Metall zurückzuführen ist, auftritt.
Die Nachteile dieser Arbeitsweise werden durch eine andere bekannte Arbeitsweise vermieden, indem man von einer Glasher stellung in gesondertem Verfahren ganz ab sieht, vielmehr die Masse in einem Arbeits gang aus den Grundstoffen des Glases und dem Füllstoff herstellt. Man mischt die Roh stoffe des Glases als solche mit dem mine ralischen Füllstoff - vorzugsweise sind sämtliche Stoffe gemahlen - und erhitzt das Gemenge bis zum Schmelzfluss und bis eine homogene Masse sich gebildet hat.
Nach der Erfindung geht man ebenfalls in der Weise vor, dass die Grundstoffe des Glases als solche 'mit dem mineralischen Füllstoff gemischt werden. Der wesentliche Unterschied der Erfindung gegenüber dem Bekannten besteht darin, dass die Masse nicht bis zum Schmelzen erhitzt wird. Die Reaktion der einzelnen Bestandteile mitein ander erfolgt schon bei niedriger Temperatur, ohne dass ein Schmelzen eintritt. Die Homo genisierung der Masse erfolgt durch einen nachfolgenden Press- und Formvorgang.
Auf diese Weise wird nicht nur die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens erhöht, sondern es entsteht auch eine Masse mit verbesserten technischen, insbesondere iso lierenden Eigenschaften.
Die. Bestandteile des Glases können bei spielsweise sein: Borsäure (H3B03) und Blei oxyde, vorzugsweise Mennige; an Stelle der Bleioxyde treten zuweilen auch Wismutoxyde. Besonders die Anwendung von wasserhaltiger Borsäure und von Oxyden, die Sauerstoff abgeben, hat sich als vorteilhaft erwiesen.
In folgendem ist eine beispielsweise Aus führungsform des Verfahrens gemäss der Er findung angegeben: 75 Gewichtsteile gepulverter weisser Glimmer, 40 Gewichtsteile gepulverte Bor säure und 71/2 Gewichtsteile Mennige werden gut miteinander gemischt, sodann werden langsam 7 Gewichtsteile Wasser zugegeben, wobei die Bildung von Klumpen zu vermei den ist. Die Zusammensetzung der Mischung kann natürlich schwanken. Diese Mischung wird zur Herstellung von Presslingen in ge eigneter Weise bis zum Eintreten der Reak tion auf ungefähr 600 bis 630 C erhitzt. Eine Temperatur von über<B>6500</B> C ist zu vermeiden. Die Dauer - der Einwirkung schwankt je nach Grösse der zu pressenden Körper und nach der Ofenbauart, sie beträgt etwa 1/2 bis 1 Stunde, jedenfalls solange, bis die gewünschte Plastizität erreicht ist.
Als dann werden die zu pressenden Körper in auf ungefähr 4500 C erhitzten Formen ver- presst, wobei es möglich ist, z. B. Gewinde mit einzupressen.
Process for the production of pellets from an insulating compound from the components of a glass flux with mineral fillers. Attempts have been made on various occasions to produce insulating compounds from glass fluxes and mica or asbestos. In particular, it is known to produce the glass flow in a separate process, then to finely grind the glass, mix it with the filler and heat it until the mixture melts.
In this way of working, however, it has been found that it is extremely difficult to produce the insulating compound. monitor the flow of glass in such a way that masses with uniform physical, in particular electrical, properties are created. Most of the difficulties in this direction are due to the unevenness of the glass. Irregularities also occur when the mica fuses with the glass, as blackening sometimes occurs, which is probably due to a partial reduction in the lead compounds to metal in the glass flux.
The disadvantages of this way of working are avoided by using another known way of working by completely disregarding a Glasher position in a separate process, rather the mass is produced in one work gear from the basic materials of the glass and the filler. The raw materials of the glass as such are mixed with the mineral filler - preferably all the materials are ground - and the mixture is heated until it melts and a homogeneous mass has formed.
According to the invention, one proceeds in such a way that the basic materials of the glass as such are mixed with the mineral filler. The main difference of the invention compared to the known is that the mass is not heated until it melts. The individual components react with one another at a low temperature without melting. The mass is homogenized by a subsequent pressing and molding process.
In this way, not only is the economy of the process increased, but also a compound with improved technical, in particular insulating, properties is produced.
The. Components of the glass can be for example: boric acid (H3B03) and lead oxides, preferably red lead; Bismuth oxides are sometimes used instead of lead oxides. The use of hydrous boric acid and oxides which release oxygen has proven particularly advantageous.
The following is an example of an embodiment of the method according to the invention: 75 parts by weight of powdered white mica, 40 parts by weight of powdered boric acid and 71/2 parts by weight of red lead are mixed well, then 7 parts by weight of water are slowly added, with the formation of lumps is to be avoided. The composition of the mixture can of course vary. For the production of pellets, this mixture is heated to approximately 600 to 630 ° C. in a suitable manner until the reaction occurs. A temperature of over <B> 6500 </B> C should be avoided. The duration of the action varies depending on the size of the body to be pressed and the type of furnace, it is about 1/2 to 1 hour, at least until the desired plasticity is achieved.
Then the bodies to be pressed are pressed in molds heated to approximately 4500 C, it being possible, for. B. also press in thread.