CH143390A - Verfahren zur ununterbrochenen Herstellung von Nicotin aus Tabak. - Google Patents
Verfahren zur ununterbrochenen Herstellung von Nicotin aus Tabak.Info
- Publication number
- CH143390A CH143390A CH143390DA CH143390A CH 143390 A CH143390 A CH 143390A CH 143390D A CH143390D A CH 143390DA CH 143390 A CH143390 A CH 143390A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- nicotine
- tobacco
- steam
- mixture
- continuous production
- Prior art date
Links
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 title claims description 32
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 31
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 title claims description 31
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims description 20
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 229930013930 alkaloid Natural products 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000003797 alkaloid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/24—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by extraction; Tobacco extracts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Description
Verfahren zur ununterbrochenen Herstellung von Nicotin aus Tabak. Die Eisher in der Technik angewandten Verfahren ermöglichten eine nennenswerte Ausbeute an Nicotin nur'dann, wenn Tabake rnit hohem Nicotingehalt verarbeitet wur den. Die Verluste in den Rückständen waren dabei nicht unbeträchtlich, konnten aber bei hohem Nicotingehalt in Kauf genommen wer den, desgleichen auch die verhältnismässig ho hen Aufwendungen an Heissdampf, Kühlwas ser ete.
Wendet man diese Arbeitsverfahren dage gen bei Tabaksorten an, die einen Gehalt von l "!o oder weniger an Alkaloiden aufweisen, so nehmen die Ausbeuteverluste sowie die hohen Aufwendungen an Betriebsmitteln ei nen derartigen Umfang an, dass die Anwen dung der bisher üblichen Verfahren wegen der Unwirtschaftlichkeit nicht mehr zweck mässig erscheint. Als Beispiel sei angeführt das Verfahren, bei welchem man das Nicotin durch anfeuchten mit Natronlauge freimacht und auf<B>70--1200</B> erwärmt, um das Nicotin zu verflüchtigen. Hierbei spielt allerdings die Gewinnung des nicotinfreien Tabaks die Hauptrolle. Bei einem andern Verfahren wird der Tabak mit Alkali versetzt und mit einem leichtflüssigen Lösungsmittel extrahiert.
Die Destillation ergibt unter gewöhnlichem Druck und im Vakuum eine Nicotinausbeute von 85-90"/o Nicotin. Bei diesem Verfahren stellen sich Lösungsmittelverluste bis zu 10% ein, die in der Absorption der fein- pulvrigen, grosse Oberfläche bietenden Masse begründet sind.
Die Lösungsmittel nehmen ausserdem sämtliche Harze mit auf, die zu einer weitgehenden Verschlechterung des ge wonnenen Nicotins führen. Ausserdem wird hierbei eine vollständige Extraktion des Nico- tins verhindert, da der stets vorhandene Wassergehalt infolge der Leichtlöslichkeit des Nicotins in Wasser einen gewissen Prozentsatz des Alkaloids hartnäckig zurückhält. Weiter ist es bekannt, den Tabak ohne weitern Zu satz unmittelbar mit einem Lösungsmittel zu behandeln.
Das Verfahren fusst auf der Lösungsfähigkeit der Nicotinsalze im Lösungs- mittel und dem Zerfall der Salze in ihre Komponenten bei einer Destillation im Va kuum. Die Ausführbarkeit dieses Verfahrens in der Technik muss zum mindesten ange zweifelt werden.
Die vorliegende Erfindung geht von dem Gedanken aus, die Dampfdestillation in An wendung zu bringen. Ein bekanntes Verfah ren schlägt vor: Grünen Tabak mit Kalk ge mischt im Verhältnis 4:1 bei einer Tempe ratur von<B>100-1060</B> C durch Dampf zu destillieren. Es kann hierbei nach vierstün digem Ausdampfen in den Brüden nach Mayers Reagenz kein Nicotin mehr nachge wiesen werden. Auch hierbei treffen dieselben Erwägungen zu, die bereits vorstehend an geführt sind.
Des weitern ist vorgeschlagen worden, trockenen Tabak durch einfache Behandlung mit überhitztem Dampf auf Nicotin zu ver arbeiten. Die Erfahrung im Grossbetrieb hat gezeigt, dass dies nicht gut möglich ist, da die Salze des Nicotins bei hohen Tempera turen wohl verharzen, aber nicht einigermassen quantitativ Nicotin abspalten.
Das Verfahren der amerikanischen Patent schrift 1538265 bezweckt die Gewinnung von Nicotin aus Tabakabfällen durch Neutrali sation der vorhandenen Pflanzensäuren mit Alkalien, Anfeuchten mit etwa 30 % Was- ser und Trocknung mit indirektem Dampf und will so das Nikotin mit geringen Kosten herausbringen.
Wie aus der unten folgenden genauen Beschreibung des vorliegenden Ver fahrens folgt, ist dies kaum möglich, da ei nerseits die einfache Abstumpfung der Pflan zensäuren nicht genügt, um in Wirklichkeit das gesamte Nicotin in Freiheit zu setzen, anderseits eine einfache Anfeuchtung des Ta baks nicht genügt, um sämtliches Nicotin abzudestillieren. Zudem genügt der Dampf von 100 o C nicht, um sämtliches Nicotin aus den kleinsten Teilchen, wie sie zum Bei spiel im Tabakstaub vorliegen, auszutreiben.
Ausserdem findet bei dem Verfahren keine Anreicherung des Dampfes mit Nicotin statt und führt zu einer äusserst unwirtschaftlichen Wärmeschwendung. Bei dem Verfahren vorliegender Erfindung werden alle diese Schwierigkeiten vermieden. Das Verfahren besteht darin, dass der Tabak mit Alkalien und Wasser gemischt und unter ständigem Umwühlen durch einen Behälter bewegt wird, durch den in entgegengesetzter Richtung zur Bewegung des Gemisches über hitzter Dampf strömt. Das Gemisch enthält eine solche Menge der Alkalien, dass sie die Menge übersteigt, welche notwendig ist, um die im Tabak enthaltenen organischen basischen Körper in Freiheit zu setzen.
Der überhitzte Dampf kommt bei dieser Gegen strombewegung mit allen Tabakteilchen in Berührung und übernimmt den gesamten Nicotingehalt, wobei dafür gesorgt wird, dass die benötigte hohe Temperatur des Dampfes aufrecht erhalten bleibt. Der auf diese Weise mit Nicotin angereicherte Dampf kann am Ende des Behälters zwecks Bindung des Nicotins abgeleitet werden. Das Tabakgemisch trocknet bei dieser Entziehung des Nicotins durch die Einwirkung des überhitzten Damp fes mehr und mehr aus, so dass der Tabak rückstand an dem der Einführung des Gemi sches entgegengesetzten Ende des Behälters aus diesem austreten kann.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbei spiel der Vorrichtung im Längsschnitt dar gestellt, mit der das Verfahren durchgeführt werden kann.
Die Zuführungsschnecke 1 führt das aus Tabak und Alkalien und Wasser bestehende Gemisch dem Reaktionszylinder 2 am einen Ende ununterbrochen zu. In dem Reaktions zylinder ist die langsam sich drehende Trans portschnecke 3 gelagert, welche das Gemisch unter fortgesetztem Umwühlen nach dem an dern Ende des Zylinders 2 befördert. Bei 4 tritt überhitzter Dampf ein, der im Gegen strom zur Bewegung des Gemisches durch den Zylinder strömt. Der Zylinder ist von dem Dampfmantel 5 umgeben, der ein Kon densieren des durch den Zylinder streichen den Dampfes verhindert und im Zylinder die benötigte hohe Temperatur aufrecht hält.
Der Dampf, der den gesamten Nicotin- gehalt aufgenommen hat, verlässt bei 6 den Zylinder und wird in passende Absorber über geleitet. Der trockene Tabakrückstand wird mittelst einer regelbaren Abziehvorrichtung 7 aus dem Zylinder entfernt. Der verlängerte Austrittskanal 8 wird von einem gewichtsbe lasteten beweglichen Stauverschluss 9 oder einer ähnlichen Einrichtung abgeschlossen, durch die stets eine gewisse Rückstandsmenge im Kanal 8 aufgestaut und unter Druck ge halten wird. Hierdurch wird verhindert, dass an der Dampfeintrittsseite des Zylinders der Dampf durch die Abziehvorrichtung austritt.
Die beschriebene Einrichtung, bei welcher die Zuführungs- und Entleerungsorgane in verschiedener Weise durchgebildet werden können, ermöglicht die Regelung der Roh stoffzufuhr und der Durchgangsgeschwindig keit des Dampfes unabhängig voneinander in beliebigen Grenzen, so dass man in der Lage ist, der Beschaffenheit und Feinheit des Rohstoffes und seinem Nicotingehalt in bester Weise Rechnung zu tragen. Die An wendung des überhitzten Dampfes ermöglicht eine restlose Gewinnung des gesamten Nico- tingehaltes und eine Trocknung des Rück standes in einem Arbeitsgange, so dass die bisher beobachteten Schwierigkeiten überwun- den werden.
Dazu tritt noch die weitgehende Ausnutzung des Dampfes und der zugeführ ten Wärme.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH I: Verfahren zur ununterbrochenen Herstel lung von Nicotin aus Tabak, dadurch gekenn zeichnet, dass man Tabak mit gegenüber seinen organischen Säuren überschüssigen Alkalien und Wasser versetzt und das unter ständiger Bewegung gehaltene Gemisch im Gegenstrom in einem geschlossenen Behälter überhitztem Dampf aussetzt, der das Nicotin dem Gemisch entnimmt und dieses hierbei trocknet.PATENTANSPRUCH II: Vorrichtung zur Durchführung des Verfah rens nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass sie regelbare Zuführungs- und Entleerungs-Elemente aufweist, durch die die Durchgangsgeschwindigkeit der Rohstoffe im Verhältnis zur Dampfströmungsgeschwindig- keit geregelt werden kann.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH143390T | 1929-04-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH143390A true CH143390A (de) | 1930-11-15 |
Family
ID=4399969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH143390D CH143390A (de) | 1929-04-25 | 1929-04-25 | Verfahren zur ununterbrochenen Herstellung von Nicotin aus Tabak. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH143390A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1470187B1 (de) * | 1963-01-17 | 1970-06-25 | Reynolds Tobacco Co R | Verfahren zur Abtrennung von Nikotin |
| CN114901087A (zh) * | 2019-12-30 | 2022-08-12 | 菲利普莫里斯生产公司 | 用于烟草材料的具有螺旋输送机的提取设备 |
-
1929
- 1929-04-25 CH CH143390D patent/CH143390A/de unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1470187B1 (de) * | 1963-01-17 | 1970-06-25 | Reynolds Tobacco Co R | Verfahren zur Abtrennung von Nikotin |
| CN114901087A (zh) * | 2019-12-30 | 2022-08-12 | 菲利普莫里斯生产公司 | 用于烟草材料的具有螺旋输送机的提取设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2637449C2 (de) | ||
| DE1645809B2 (de) | Verfahren zum Raffinieren von Schmieröl | |
| DE2641143A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum gewinnen von oelen aus oelhaltigen rohstoffen | |
| CH143390A (de) | Verfahren zur ununterbrochenen Herstellung von Nicotin aus Tabak. | |
| DE2552449C3 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Hydrolyse von Holzhackschnitzeln und ähnlichen Rohstoffen bzw. Abfällen | |
| DE352624C (de) | Verfahren zur Behandlung von Sulfitablauge | |
| DE2038310C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung reiner und trockener Carboxymethylcellulose | |
| DE719704C (de) | Verfahren zur Herstellung von Furfuerol | |
| DE556001C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zellstoff, Terpentinoel und anderen OElen, Harzen, Balsamen und Lignin | |
| AT127819B (de) | Verfahren zur Gewinnung des Zuckers aus dem Safte zuckerhaltiger Pflanzen. | |
| DE424666C (de) | Verfahren zur Herstellung konzentrierter Essigsaeure | |
| DE1125893B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Magnesiumchlorid aus magnesiumchloridhaltigen Loesungen | |
| DE552888C (de) | Verfahren zur Herstellung von Estern | |
| DE540608C (de) | Verfahren zum Entwaessern maessig konzentrierter waessriger Loesungen von Propyl-, Isopropyl- und homologen Alkoholen durch AEtzalkalien | |
| DE936946C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Loesungsmittelextraktion fester Stoffe | |
| DE583324C (de) | Verfahren zur Herstellung von Furfurol | |
| AT106231B (de) | Verfahren zur Gewinnung von konzentrierter Essigsäure aus verdünnter Essigsäure. | |
| DE832145C (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen festem wasserfreiem Natriumhydroxyd | |
| DE720626C (de) | Verfahren zur Gewinnung wasserfreier OEle bei der Wasserdampfdestillation hoehersiedender Anteile von Teeren oder Erdoelen | |
| AT104399B (de) | Verfahren zur Herstellung konzentrierter Essigsäure aus verdünnter Essigsäure. | |
| DE445567C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Alkaloiden | |
| DE451179C (de) | Verfahren zur Herstellung konzentrierter Essigsaeure | |
| DE557808C (de) | Herstellung von Chlorkalk | |
| DE942654C (de) | Verfahren zur Behandlung mineraloelhaltiger Bleicherden | |
| DE652496C (de) | Verfahren zum Behandeln von lignin- und cellulosehaltigem Material zur Gewinnung sauerstoffhaltiger Produkte |