Verfahren zum Abtrennen des Fressrückstandes beim Pressen von Strängen oder dergleichen. Zum Pressen von Strängen oder derglei chen verwendet man vorteilhaft hydraulische Strangpressen, bei denen der in den Auf nehmer eingebrachte Block mittelst eines Pressstempels durch eine Matritze gepresst wird. Hierbei bleibt zwischen Matrize und Pressstempel ein Pressrückstand zurück, der von dem gepressten Strang abgetrennt und aus der Presse entfernt werden muss.
Es ist bekannt, den Pressrückstand da durch von dem Strang abzutrennen, dass der Rezipient der Presse nach dem Pressen zu rückgezogen wird und der Strang unmittelbar am Pressrückstand mittelst einer Säge durch schnitten wird. Dieses Verfahren ist einmal mit einem grossen Kraftaufwand für das Zu rückziehen des Rezipienten verbunden und hat ausserdem insbesondere bei der Herstel lung von Metallrohren den Nachteil, dass das Metall sich während der Zeit, bis der Rezi pient genügend weit zurückgezogen ist, so weit abkühlt, dass es in einen Temperatur- Bereich kommt, in dem es sich nur schwer sägen lässt.
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zum Abtrennen des Pressrückstandes, bei dem nach erfolgtem Pressen die Matrize über den gepressten Strang hinweggeschoben wird und der Strang unmittelbar am Press- rückstand, zum Beispiel mittelst einer Säge oder Schere, vom Pressrückstand abgetrennt wird. Dabei bleibt also der Rezipient stehen, so dass die bei dem bekannten Verfahren zu seiner Bewegung aufzuwendende Kraft ge spart wird und das Abschneiden des Stranges kann unmittelbar nach dem Pressen, also noch vor Abkühlung des Metalles erfolgen, da sich die Matritze in kürzester Zeit ent fernen lässt.
Durch dieses Verfahren wird auch eine Vereinfachung der Presse selbst ermöglicht, da die bisher nötig gewesene ver schiebbare Lagerung des Rezipienten und die Anordnung von besonderen zu seiner Bewegung dienenden Druckwasserzylindern fortfällt. Die Ausübung des Verfahrens gemäss der Erfindung erfolgt zweckmässig durch eine Presse, bei der im Holm eine Säge mit An triebsmotor horizontal oder vertikal verschieb bar angeordnet ist. Nach dem Pressen wird die Matrize über den gepressten Strang hin weggeschoben und die Säge samt Antriebs motor soweit gegen die Mitte der Presse ge schoben, bis sie an die Stelle der Matrize kommt, wobei sie den Strang unmittelbar an dem im Rezipienten sitzenden Pressrück- stand durchschneidet.
In den Abbildungen ist ein Ausführungs beispiel einer derartigen Presse dargestellt. Die Abbildungen zeigen eine Strangpresse normaler Bauart mit dem Holm 1, Rezipienten 2, Pressstempel 3, Matrize 4 und Verschluss- schieber 5. Unmittelbar vor dem Rezipienten ist im Holm eine Säge 7 angeordnet, die mittelst des Motors 8 angetrieben wird und mit diesem zusammen seitlich verschiebbar ist. Die seitliche Verschiebung wird zweckmässig durch einen Druckwasserzylinder 10 bewirkt.
Vor dem Pressen wird die Matrize 4 mit dem Matrizenhalter 6 durch den Druckwasser zylinder 11 gegen den Rezipienten 2 ge schoben und in dieser Stellung durch den Verschlussschieber 5 festgehalten. Nach dem Pressen wird der Verschlussschieber hochge zogen, die Matrize über den gepressten Strang hinweg durch den Druckwasserzylinder 11 soweit zurückgezogen, dass die Säge Platz erhält und dann wird die Säge 7 mitsamt dein Antriebsmotor 8 gegen die Mitte der Presse vorgeschoben, bis sie an die Stelle der Matrize gelangt.
Dabei trennt sie den Strang unmittelbar vor dem Rezipienten von dem in ihm verbliebenen Pressrückstand ab, der dann durch die Öffnung 9 aus der Presse entfernt wird.
Process for separating the seizure residue when pressing strands or the like. Hydraulic extrusion presses are advantageously used for pressing strands or the like, in which the block introduced into the receiver is pressed through a die by means of a press ram. A press residue remains between the die and the press ram, which has to be separated from the pressed strand and removed from the press.
It is known to separate the press residue from the strand by virtue of the fact that the recipient of the press is withdrawn after pressing and the strand is cut through directly on the press residue by means of a saw. This method is associated with a large amount of force for the retraction of the recipient and also has the disadvantage, especially in the manufacture of metal pipes, that the metal cools down so far during the time until the recipient is retracted sufficiently far that it comes into a temperature range in which it is difficult to saw.
The subject matter of the invention is a method for separating the press residue, in which after pressing the die is pushed over the pressed strand and the strand is separated from the press residue directly on the press residue, for example using a saw or scissors. The recipient remains standing, so that the force required to move it in the known process is saved and the strand can be cut off immediately after pressing, i.e. before the metal has cooled, as the die is removed in a very short time leaves.
This method also simplifies the press itself, since the previously necessary ver displaceable storage of the recipient and the arrangement of special pressurized water cylinders serving for its movement are omitted. The practice of the method according to the invention is expediently carried out by a press in which a saw with a drive motor is arranged horizontally or vertically displaceable in the bar. After pressing, the die is pushed away over the pressed strand and the saw and drive motor are pushed towards the center of the press until it comes to the point of the die, cutting the strand directly at the press residue in the recipient .
In the figures, an execution example of such a press is shown. The figures show an extrusion press of normal design with the spar 1, recipient 2, ram 3, die 4 and locking slide 5. Immediately in front of the recipient, a saw 7 is arranged in the spar, which is driven by the motor 8 and together with it laterally is movable. The lateral displacement is expediently brought about by a pressurized water cylinder 10.
Before pressing, the die 4 with the die holder 6 is pushed through the pressurized water cylinder 11 against the recipient 2 and held in this position by the slide 5. After pressing, the locking slide is pulled up, the die is pulled back over the pressed strand by the pressurized water cylinder 11 so that there is space for the saw and then the saw 7 together with its drive motor 8 is advanced towards the center of the press until it is in place the die.
In doing so, it separates the strand from the press residue remaining in it immediately in front of the recipient, which residue is then removed from the press through the opening 9.