Métier à chaîne circulaire. L'objet de l'invention est un métier à chaîne circulaire comprenant une rangée d'aiguilles fixes, des platines fonctionnant entre elles, une paresse et une rangée circu laire de guide-fils mobiles par rapport aux aiguilles, caractérisé en ce que les aiguilles sont disposées radialement, et en ce que les platines sont disposées de façon à déplacer les mailles formée,
le long desdites aiguilles dans l'une et l'autre direction, pour opérer le crochetage et l'abatage.
Le dessin annexé représente une forme d'exécution de l'objet de l'invention, donnée à titre d'exemple.
La fig. 1 montre, en coupe axiale, la po sition relative des parties les plus importan tes de la machine; Les fig. 2 à 6 montrent diverses positions successives des organes formant des mailles pendant un cycle d'opérations.
Une rangée circulaire d'aiguilles 1 est fixée à la périphérie d'un plateau annulaire 2 qui -est vissé en son centre à l'axe fixe 3 de la machine. Les aiguilles sont disposées radialement, .soit horizontalement, soit légè rement inclinées, et elles sont -du type à barbe, les barbes étant placées le plus haut possible.
La presse 4, en forme d'un anneau plat placé au-dessus des barbes des aiguilles, est portée par son moyeu, par une douille 5 qui entoure l'axe 3. La presse 4 est destinée à al ler et venir verticalement sur l'axe 3 action née par une ou plusieurs tiges 6 qui sont vissées à leur extrémité inférieure dans une bride de la douille 5, et actionnées directe ment ou indirectement par une came ou un dispositif équivalent.
Une rangée circulaire de platines 7 fonc tionne entre les aiguilles 1. Ces platines font partie de leviers coudés 8 portés de façon à pouvoir pivoter sur des consoles 9 montées à la périphérie d'un anneau 10. Cet anneau est placé en position convenable au-dessous des aiguilles, et est porté par un organe 11 en forme de roue dont le moyeu 12 est monté de façon à pouvoir coulisser sur l'axe 3. Les bras intérieurs 13 des leviers 8, présentent à leur :extrémité une partie arrondie 14 qui s'engage dans une rainure annulaire 15 à la périphérie d'un autre anneau 16 qui peut aussi se déplacer verticalement. La rainure 15 est constituée par un enfoncement étroit de la périphérie de l'anneau 16, qui est fermé par une plaque annulaire 17 vissée à l'anneau 16.
De préférence, plusieurs platines 7 sont formées sur un levier coudé 8; ces platines pourraient aussi -être formées par des bandes étroites présentant chacune un crochet, et os cillant chacune dans une entaille d'un sup port saillant de l'anneau 10.
Les anneaux 10 et 16 ont tous deux un mouvement de va-et-vient vertical, c'est-à-dire parallèle à l'axe de la machine. Ce mouvement leur est transmis par l'intermédiaire de ti ges 18 et respectivement 19, vissées à leurs extrémités inférieures auxdits anneaux, et actionnées directement ou indirectement par des cames non représentées ondes dispositifs équivalents disposés de façon appropriée.
La .rotation des anneaux 4, 10 et 16 est empêchée par n'importe quel moyen appro prié, tel qu'une clavette portée par l'axe 3 et coopérant avec des rainures des moyeux d'anneaux. Le mouvement vertical peut être imprimé à ces<B>-</B>anneaux qui ne tournent pas, à l'aide d'un mécanisme approprié à tige ou à levier à partir de disques-cames, de tam bours ou autres dispositifs rotatifs sembla bles, placés à n'importe quel endroit appro prié de la machine, de préférence :à sa -par tie supérieure.
Une rangée circulaire de guide-fils 20 est disposée concentriquement aux aiguilles 1 et fixée à un support 21 en forme d'anneau porté aux extrémités inférieures de bras 22 qui pendent d'une bride 23 d'une douille 24, qui entoure une deuxième douille 25 pou vant tourner autour de l'axe de la machine. Cette douille 25 est maintenue contre le so cle 26 de la machine au moyen d'une plaque 27 annulaire qui lui est boulonnée.
La liaison entre les douilles 24 et 25 est assurée par un ou plusieurs boulons 28 dis posés de façon à pouvoir coulisser à l'inté rieur d'un ou plusieurs trous 29 de la douille 24; ce ou ces boulons 28 sont rendus soli daires de la douille 25 par un anneau 30, de façon que, la douille 24 pouvant avoir un mouvement coulissant vertical par rapport à la douille 25, les deux douilles soient mises en rotation autour de l'axe de la machine en même temps.
Le mouvement vertical de la douille 24, par conséquent des guide-fils 20, peut être effectué de n'importe quelle manière appro priée; dans l'exemple décrit, une plaque 31 présentant un évidement embrasse, près de la périphérie, une bride 32 de la douille 24; une tige 33 fixée à cette plaque 31 reçoit un mouvement de va-et-vient vertical, par exem ple par un disque à came ou un dispositif équivalent, et le transmet à la douille 24.
Le mouvement rotatif des deux douilles 24, 25, et. par conséquent également des guide-fils, :est obtenu .au moyen d'une vis sans fin 34 portée par un arbre 35, et engre nant avec une couronne dentée 36 qui fait partie d'une bride prévue à la partie supé rieure de la douille 25. Les: fils 37 sont ame nés aux guides 20 sur des rouleaux de gui dage 38 portés par des bras 39 s'étendant radialement à l'extérieur de l'anneau 21, le fil étant par exemple fourni par des bobines placées à la partie inférieure de la machine.
17. résulte -de ce qui précède que les guide- fils sont mobiles dans la direction verticale. et qu'ils peuvent être déplacés latéralement par rapport aux aiguilles à la fois dans leur position supérieure et dans leur position in férieure, la disposition étant. telle, qu'ils sont déplacés dans leur position la plus haute pendant que les platines 7 sont,déplacées ra- dialement extérieurement pour abattre les an ciennes boucles, les guide-fils étant, dans ce but, déplacés hors -du parcours des platines.
Le fonctionnement est le suivant: si l'on suppose que les diverses parties de la ma chine se trouvent dans la position représen tée à la fig. 1, le produit fabriqué 40 est tiré vers le bas, sur les faces inclinées extérieure ment des platines 7. Dans cette position, celles-ci se trouvent bien en arrière sur les tiges des aiguilles, loin des barbes, les fils étant conduits dans celles-ci par les guides ?0 qui se trouvent immédiatement au-dessous des aiguilles, la presse 4 se trouvant immé diatement au-dessus des barbes.
A partir de cette position, les platines 7 se déplacent vers les barbes des aiguilles comme indiqué à la fig. 2, ce mouvement résultant de l'oscilla tion des leviers 8 sur leurs pivots, grâce aux mouvements des anneaux 10 et 16. Lorsque les platines approchent de la presse 4, cette dernière presse les barbes sur les aiguilles, et un nouveau mouvement des platines pousse la dernière maille produite sur les barbes, comme représenté à la fig. 3.
Avant que les platines 7 continuent leur mouve ment, la presse 4 doit être rapidement soule vée dans la position représentée à la fig. 4, les guide-fils, étant en même temps dépla- c6s vers le haut du côté supérieur des ai guilles, dans un mouvement un peu plus lent.
La continuation du mouvement des pla tines 7 abat alors des aiguilles, les mailles qui viennent d'être formées (fig. 5). Pendant ce mouvement de dégagement, les guide- fils sont dans leur position la plus élevée, position dans laquelle un mouvement laté ral est donné aux guide-fils pour poser les fils sur une ou plusieurs aiguilles par rotation des douilles 24 et 25, après quoi, les diverses parties retournent dans la position représentée par la fig. 1; dans ce mouvement. les platines se déplacent en arrière en sui vant les, aiguilles et emportant avec elles la dernière boucle formée, comme le repré sente la fig. 6.
Tandis que les platines 7 continuent à. revenir -en arrière emportant la dernière maille bien en arrière sur les aiguilles, les guide-fils se déplacent vers le bas et vien nent immédiatement sous les aiguilles; ce mouvement a pour résultat de passer du fil frais sous la barbe des aiguilles (fig. 1). Les guide-fils 20 sont également déplacés latéralement après avoir été amenés sous les aiguilles comme représenté à fig. 1; ce der nier mouvement se produit soit dans la même direction, soit en direction opposée à celle qu'il avait primitivement au-dessus des ai guilles.
Le cycle des opérations formant la maille recommence alors comme décrit.
Au lieu de fixer tous les guide-fils<B>à</B> un seul anneau de support, on pourrait prévoir plusieurs de ces anneaux portant chacun un nombre approprié de guide-fils, chaque an neau avec ses guides étant actionné par des moyens de transmission -de mouvements sé parés. Si, par exemple, deux de,ces anneaux sont prévus; ils peuvent être mis en rotation en direction opposée.
De plus, la .disposition, des divers orga nes décrits ci-dessus peut être inversée; dans ce cas, l'ouvrage sera tiré vers le haut à par tir des aiguilles et les barbes des aiguilles ainsi que la presse seront placées au-dessous des aiguilles.
Circular chain loom. The object of the invention is a circular warp loom comprising a row of fixed needles, plates functioning between them, a sloth and a circular row of movable thread guides with respect to the needles, characterized in that the needles are arranged radially, and in that the plates are arranged so as to move the mesh formed,
along said needles in either direction, to operate the picking and felling.
The appended drawing represents an embodiment of the object of the invention, given by way of example.
Fig. 1 shows, in axial section, the relative position of the most important parts of the machine; Figs. 2 to 6 show various successive positions of the members forming links during a cycle of operations.
A circular row of needles 1 is fixed to the periphery of an annular plate 2 which is screwed in its center to the fixed axis 3 of the machine. The needles are arranged radially, either horizontally or slightly inclined, and they are of the beard type, the beards being placed as high as possible.
The press 4, in the form of a flat ring placed above the barbs of the needles, is carried by its hub, by a sleeve 5 which surrounds the axis 3. The press 4 is intended to come and go vertically on the 'axis 3 action born by one or more rods 6 which are screwed at their lower end into a flange of the sleeve 5, and actuated directly or indirectly by a cam or equivalent device.
A circular row of plates 7 functions between the needles 1. These plates form part of angled levers 8 carried so as to be able to pivot on consoles 9 mounted on the periphery of a ring 10. This ring is placed in a suitable position at the- below the needles, and is carried by a member 11 in the form of a wheel, the hub 12 of which is mounted so as to be able to slide on the axis 3. The inner arms 13 of the levers 8 have at their end a rounded part 14 which engages in an annular groove 15 at the periphery of another ring 16 which can also move vertically. The groove 15 is formed by a narrow depression of the periphery of the ring 16, which is closed by an annular plate 17 screwed to the ring 16.
Preferably, several plates 7 are formed on an angled lever 8; these plates could also be formed by narrow bands each having a hook, and bones each winking in a notch in a support projecting from the ring 10.
The rings 10 and 16 both have a vertical reciprocating movement, that is to say parallel to the axis of the machine. This movement is transmitted to them by means of rods 18 and 19 respectively, screwed at their lower ends to said rings, and actuated directly or indirectly by cams, not shown, equivalent devices arranged appropriately.
The .rotation of the rings 4, 10 and 16 is prevented by any suitable means, such as a key carried by the axis 3 and cooperating with the grooves of the ring hubs. Vertical movement can be imparted to these non-rotating <B> - </B> rings, using a suitable rod or lever mechanism from cam discs, drums or other rotating devices similar, placed in any suitable place on the machine, preferably: at its upper part.
A circular row of thread guides 20 is arranged concentrically with the needles 1 and fixed to a ring-shaped support 21 carried at the lower ends of arms 22 which hang from a flange 23 of a socket 24, which surrounds a second socket. 25 can rotate around the machine axis. This sleeve 25 is held against the key 26 of the machine by means of an annular plate 27 which is bolted to it.
The connection between the sleeves 24 and 25 is ensured by one or more bolts 28 arranged so as to be able to slide inside one or more holes 29 of the sleeve 24; this or these bolts 28 are made integral with the sleeve 25 by a ring 30, so that, the sleeve 24 being able to have a vertical sliding movement with respect to the sleeve 25, the two sleeves are rotated around the axis machine at the same time.
The vertical movement of the socket 24, therefore of the yarn guides 20, can be effected in any suitable manner; in the example described, a plate 31 having a recess embraces, near the periphery, a flange 32 of the sleeve 24; a rod 33 fixed to this plate 31 receives a vertical reciprocating movement, for example by a cam disc or an equivalent device, and transmits it to the sleeve 24.
The rotary movement of the two bushes 24, 25, and. consequently also of the thread guides,: is obtained by means of a worm 34 carried by a shaft 35, and engages with a toothed ring 36 which forms part of a flange provided at the upper part of the socket 25. The: son 37 are born to guides 20 on guide rollers 38 carried by arms 39 extending radially outside the ring 21, the wire being for example supplied by spools placed at the lower part of the machine.
17. As a result -from the above that the son guides are movable in the vertical direction. and that they can be moved laterally with respect to the needles both in their upper position and in their lower position, the arrangement being. such that they are moved to their highest position while the plates 7 are moved radially outwardly to pull down the old loops, the thread guides being, for this purpose, moved out of the path of the plates.
The operation is as follows: if we assume that the various parts of the machine are in the position shown in fig. 1, the manufactured product 40 is pulled down, on the inclined exterior faces of the plates 7. In this position, the latter are located well behind the shanks of the needles, far from the barbs, the threads being led into those. here by the guides? 0 which are located immediately below the needles, the press 4 being immediately above the barbs.
From this position, the plates 7 move towards the barbs of the needles as shown in fig. 2, this movement resulting from the oscillation of the levers 8 on their pivots, thanks to the movements of the rings 10 and 16. When the plates approach the press 4, the latter presses the barbs on the needles, and a new movement of the plates pushes the last stitch produced on the barbs, as shown in fig. 3.
Before the plates 7 continue their movement, the press 4 must be quickly raised to the position shown in fig. 4, the thread guides being at the same time moved up the upper side of the needles in a slightly slower movement.
The continued movement of the plates 7 then knocks down the needles, the stitches which have just been formed (fig. 5). During this disengagement movement, the thread guides are in their highest position, in which position a lateral movement is given to the thread guides to lay the threads on one or more needles by rotation of the sleeves 24 and 25, after which , the various parts return to the position shown in FIG. 1; in this movement. the plates move backwards following the needles and taking with them the last loop formed, as shown in fig. 6.
While the 7 decks continue to. backtrack taking the last stitch well back on the needles, the thread guides move downwards and come immediately under the needles; this movement results in passing fresh thread under the beard of the needles (fig. 1). The thread guides 20 are also moved laterally after having been brought under the needles as shown in fig. 1; this last movement occurs either in the same direction or in the opposite direction to that which it had originally above the needle.
The cycle of operations forming the mesh then begins again as described.
Instead of fixing all the yarn guides <B> to </B> a single support ring, one could provide several of these rings each carrying an appropriate number of yarn guides, each ring with its guides being actuated by means of transmission of separate movements. If, for example, two of, these rings are provided; they can be rotated in the opposite direction.
In addition, the .disposition of the various organs described above can be reversed; in this case, the work will be pulled up by pulling the needles and the barbs of the needles and the press will be placed below the needles.