CH147864A

CH147864A - Process for the production of profiled metal pieces.

Info

Publication number: CH147864A
Authority: CH
Inventors: Seiferth Hugo
Original assignee: Seiferth Hugo
Priority date: 1929-06-27
Filing date: 1930-05-19
Publication date: 1931-06-30
Also published as: CH151582A; GB332051A; DE534804C; DE559827C; DE536542C; GB376633A; CH150816A; AT139057B; FR39540E; US1921486A; AT134951B

Description

       

  Verfahren zum Herstellen von     profiliei#ten        Netallstücken.       Profilierte Metallstücke,     -worunter    solche  Metallstücke verstanden werden sollen, deren  Profil nicht ohne weiteres im Walzverfahren  hergestellt werden kann, bei denen das Quer  profil nicht über die     ganze    Länge des Werk  stückes gleich ist, herzustellen, bietet vor al  len Dingen dann grosse Schwierigkeiten oder  ist sogar unmöglich, wenn die Profilierung,  das heisst die von der ursprünglichen Form  des Metallstückes abweichende Form, im Ver  hältnis zum Querschnitt der nichtprofilier  ten Teile erhebliche Stärken und Höhen er  reicht.

   Solche Metallstücke konnten bisher  nur im     Press-        bezw.    Schmiedeverfahren     her-          gestellt    werden.  



  Gemäss der Erfindung gelingt es, solche  profilierten Werkstücke dadurch herzustel  len, dass das zu profilierende Werkstück zwi  schen einer sich drehenden Walze und einem  in Richtung der Walzenumdrehung beweg  lichen, die Profilierung ganz oder teilweise  herstellenden Tisch hindurchgeführt wird.  Dabei drückt die Walze das zu profilierende    Metallstück in den-die Profilform aufweisen  den Tisch ein. Bei Profilierungen, die nur  geringe Höhen aufweisen, sind keine beson  deren Einrichtungen oder Massnahmen erfor  derlich,     ums    ein ungehindertes Strecken des  Walzgutes zu ermöglichen. Zweckmässig  wird jedoch bei grösserer Höhe der Profilie  rungen das     Vorprofil    der Walze und dem  fahrbaren Tisch derart zugeführt, dass es sich  hinter der Bearbeitungsstelle ungehindert.  ausdehnen kann.

   Als Mittel hierzu kann zum  Beispiel eine Ablaufrille dienen, die das zu       profilierende    Metallstück annähernd     tangen-          tial    der Bearbeitungsstelle zuführt.  



  Die Zeichnung zeigt beispielsweise eine  Einrichtung zur Durchführung dieses Ver  fahrens, und zwar zeigt:       Fig.    1 einen Schnitt nach der Linie     B-ss     in     Fig.    2,       Fig.    2 einen Schnitt nach der Linie     Il-,    t  in     Fig.    1,       Fig.    3 ein zu profilierendes Metallstück.  und           rig.    4 das profilierte Metallstück in  Längsansicht     bezw.    Längsschnitt.  



  Der angetriebenen Oberwalze     a        gegen-          t2     über ist der auf Rollen b fahrbare Tisch     c     angeordnet. Auf seiner Unterseite trägt der  Tisch die Zahnstange d, in die das der     Rück-          laufbewen,uno,    dienende Zahnrad e eingreift.  Zur besseren Abstützung ruht der Tisch  gegenüber der Bearbeitungsstelle auf der den  Gegendruck aufnehmenden Unterwalze. f.

    Das     Vorprofil    g wird, wie die Zeichnung er  kennen lässt, unter einem spitzen Winkel zum  Tisch c der Bearbeitungsstelle zwischen  Oberwalze und der auswechselbaren Einlage       1z    des Walztisches zugeführt, welche Einlage       Ir    die dem Werkstück aufzudrückende Pro  filierung eingearbeitet trägt. Die Richtun  gen, in denen die Arbeitsbewegungen statt  finden, sind durch Pfeile angedeutet. Die  geneigte Zuführung des zu profilierenden  Metallstückes hat den Vorteil, dass der     Walz-          stab    bei der gezeigten verhältnismässig hohen  Profilierung sich hinter der Bearbeitungs  stelle fast reibungslos strecken kann.

   Es  kann infolgedessen kein Werfen, Aufhängen  oder Stauchen des Werkstückes in der Ein  lage     h        :stattfinden.    Anstatt die Oberwalze an  zutreiben, kann natürlich auch, ohne dass am  Wesen der Erfindung etwas geändert wird,  der Tisch angetrieben werden.

   Als vorteil  haft für die Durchbildung der Oberwalze a  hat es sich erwiesen, den äussern mit dem zu  profilierenden Metallstück in Berührung  kommenden Ring i leicht auswechselbar zu  machen, und zwar dadurch, dass der auswech  selbare Walzenkranz     i.    in Ringform auf einen       kegeligen    Bund     7c    der Walzenachse     l    mit  Hilfeeines Ringes     in    mit konischer Anzugs  fläche durch     Schrauben    gespannt wird.

      Am Wesen der Erfindung wird nichts ge  ändert, wenn die Profilierung des Metall  stückes nur zu einem gewissen Teil durch  den Tisch c, zum andern Teil durch die  Walze     a        hergestellt        wird.    Solche Fälle sind  zum Beispiel denkbar, wenn eine Erhöhung  sowohl an der Ober- als auch an der Unter  seite des Metallstückes erforderlich ist, oder  wenn der Erhöhung auf der Oberseite eine  Vertiefung auf der Unterseite entsprechen       s        s        oll        und        umgekehrt.  



  Method for producing profiled metal pieces. Profiled metal pieces, which are to be understood as those metal pieces whose profile cannot be easily produced by rolling, in which the transverse profile is not the same over the entire length of the work piece, then offers great difficulties or is above all len things even impossible if the profiling, that is, the shape deviating from the original shape of the metal piece, in relation to the cross-section of the non-profiled parts, he reaches considerable strengths and heights.

   Such metal pieces could previously only in press or. Forging processes are produced.



  According to the invention, it is possible to produce such profiled workpieces in that the workpiece to be profiled is passed between a rotating roller and a table which is movable in the direction of roller rotation and which produces the profiling in whole or in part. The roller presses the piece of metal to be profiled into the table, which has the profile shape. In the case of profiles that have only low heights, no special facilities or measures are required to allow the rolling stock to stretch unhindered. However, if the height of the profiling is greater, the preliminary profile of the roller and the mobile table is expediently fed in such a way that it is unhindered behind the processing point. can expand.

   A drainage groove can serve as a means for this, for example, which feeds the metal piece to be profiled approximately tangentially to the processing point.



  The drawing shows, for example, a device for carrying out this process, namely: Fig. 1 is a section along the line B-ss in Fig. 2, Fig. 2 is a section along the line II-, t in Fig. 1, Fig 3 a piece of metal to be profiled. and rig. 4 respectively the profiled metal piece in a longitudinal view. Longitudinal section.



  The table c, which can be moved on rollers b, is arranged opposite the driven top roller a. On its underside, the table carries the rack d, in which the gear wheel e, which serves for the return movement, uno, engages. For better support, the table rests opposite the processing point on the lower roller that absorbs the counterpressure. f.

    The preliminary profile g is, as the drawing reveals, at an acute angle to the table c of the processing point between the top roller and the replaceable insert 1z of the roller table, which insert Ir carries the workpiece to be pressed pro filing incorporated. The directions in which the work movements take place are indicated by arrows. The inclined feed of the metal piece to be profiled has the advantage that, given the relatively high profiling shown, the roll bar can stretch almost smoothly behind the processing point.

   As a result, there can be no throwing, hanging or upsetting of the workpiece in the insert. Instead of driving the top roller, the table can of course also be driven without the essence of the invention being changed.

   It has proven to be advantageous for the formation of the top roller a to make the outer ring i which comes into contact with the metal piece to be profiled easily replaceable, namely in that the replaceable roller ring i. is clamped in a ring shape on a conical collar 7c of the roller axis l with the aid of a ring in a conical tightening surface by screws.

      The essence of the invention is nothing ge changes if the profiling of the metal piece is made only to a certain extent by the table c, on the other hand by the roller a. Such cases are conceivable, for example, if an elevation is required on both the upper and lower side of the metal piece, or if the elevation on the upper side should correspond to a depression on the lower side and vice versa.

Claims

PATENT CLAIM I: A method for producing profiled metal pieces, characterized in that the piece of metal to be profiled is passed between a roller and a table which is movable in the direction of the roller rotation and which produces the profile in whole or in part. PATENT CLAIM II: Device for carrying out the method according to claim I, characterized in that the roller has a roller ring for the purpose of better replacement, which is clamped on a conical collar of the axis with the help of a ring with a conical tightening surface attached to the roller axis.

SUBSTANTIAL CLAIM: Method according to claim I, characterized in that the piece of metal to be profiled is fed to the roller and the movable table in such a way that it can expand unhindered behind the processing point.