CH148824A

CH148824A - Verfahren zur Herstellung von Kokillengruss- und Spritzgussteilen.

Info

Publication number: CH148824A
Authority: CH
Inventors: Aktiengesellschaf Messingwerke
Original assignee: Hirsch Kupfer & Messingwerke
Priority date: 1930-03-31
Filing date: 1930-07-02
Publication date: 1931-08-15

Description


  Verfahren zur Herstellung -von     liokillenguss-    und     Spritzgassteilen.       Gegenstand der Erfindung bildet ein Ver  fahren zur Herstellung von     Kokillenguss-          und        Spritzgussteilen    unter Verwendung einer       siliziumhaltigen    Legierung.  



  Die Herstellung von     Kokillenguss-    und       Spritzgussteilen    wird bisher nur vereinzelt  betrieben. Verwendet werden vorzugsweise  die bekannten     Kupfer-Zinklegierungen,     Sondermessinge mit Aluminiumgehalt und  Aluminiumbronzen, und zwar empfiehlt man  für     Kc>killeno-uss    in erster Linie     Aluminium-          brenzen,    während für     Spritzgussteile    haupt  sächlich Messinge mit verhältnismässig hohem  Zinkgehalt in Frage kommen.

   Die Nachteile  der     Aluminiuinbronzen    für die Herstellung  von     Kokillengussteilen    sind vor allen Dingen  die Bildung von     Aluminiumoxydhäuten,    die  das     Gussstück    unansehnlich und in vielen  Fällen unbrauchbar machen; ausserdem ist  die starke     Schwindung    in Aluminiumbronzen  von Nachteil. Es ist deshalb schwierig, in  Aluminiumbronzen solche Teile in Dauer-    formen herzustellen, welche Aussparungen  und Hohlräume besitzen. Wegen der erwähn  ten grossen     Schwindung        verse-liweissen    die  Kerne leicht mit dem umgossenen Metall,  so     dass    sie häufig kaum oder überhaupt nicht  zu ziehen sind.

   Die Legierung     muss    dann  aus der Form ausgeschmolzen werden, wo  durch diese stark gefährdet wird.  



  Das für die Herstellung von     Spritzguss-          teilen    verwendete Messing besitzt nur geringe  Festigkeit und zeigt auch wegen der     Zink-          dampfentwicklung    keine glatten Oberflächen.  Ausserdem ist es nicht möglich, aus Messing  solche Teile zu spritzen, welche einer -Rei  bungsbeanspruchung unterliegen, wie Zahn  räder,     Kurvenscheiben,    Lagerbüchsen     usw..     da das Messing nicht die für diese Teile ge  forderten     Eicenschaften    besitzt.  



  Für     Kokillenguss-    und     Spritzgussteile     gleich gut geeignet sind dagegen     silizium-          lialtige    Kupferlegierungen. Es hat sich     näm-          lieh    herausgestellt,     dass    das Silizium in zwei-           faeller    Hinsicht von günstigem     Einfluss    ist.

    Zunächst begünstigt es in bekannter Weise  die mechanischen Werte der     Kupferleo.;ierun-          gen    und gibt weiter den     Gussstücken    infolge  der Bildung einer     Siliziumdioxydhaut    eine  <U>vollkommen</U> glatte Oberfläche, wie sie bei  keiner der bisher für diesen Zweck     gebräuch-          liehen    Legierungen erreicht worden ist.

   Das  Silizium wirkt ausserdem als gutes     Desoxy-          dationsmittel,    sorgt also für einen     sehlacken-          freien        Guss    und hat einen günstigen     Einfluss     auf die     Oberfläe-henbeschaffenheit.    An Stelle  der reinen     Kupfer-Siliziumlegierungen    wer  den vorteilhaft solche mit einem     Zin'kgehaIt     von 0,2 bis 218% verwendet, die besonders  günstige Festigkeitseigenschaften besitzen.

    Handelt es sich zum Beispiel     da-rum,    Legie  rungen zur Verwendung als Lagermetall her  zustellen, so gibt man den     Kupfer-Silizium-          Zinklegierungen    noch geringe Zusätze an  derer Metalle von nicht über 2<B>%.</B>     Derartice     Metalle sind: Blei, Antimon, Wismut, Cad  mium, Zinn, Nickel, Kobalt, Mangan, Eisen,  Chrom, Aluminium, Titan, Wolfram,     Molyb-          dän,        Zirkon.     



  Von den hier aufgeführten Metallen haben  Blei, Antimon, Wismut, Cadmium, Zinn die  Aufgabe, die     Gleiteigensohaften    der     Kupfer-          Silizium-Zinklegierungen    zu erhöhen, wäh  rend durch die übrigen Zusätze die Festig  keit der Legierung vermehrt wird. Besonders  -wirksam sind die Zusätze bei solchen     Kupfer-          Silizium-Zinklegierungen,    bei denen der     Si-          liziumgehalt    nicht den höchst zulässigen  Prozentsatz erreicht.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Kokillen- guss- und Spritzgussteilen, gekennzeichnet durch die Verwendung einer siliziumhaltigen Kupferlegierung. UNTERANSPRüCHE:

1. 'Verfahren naeliPatentanspruch, gekenD- zeichnet durch die Verwendung silizium- haltiger Kupferlegierungen mit einem Zusatz von 0,2 bis28 % Zink. 2. Verfahren nach Patentanspruch, gekenn zeichnet durch die Verwendung einer Leggierung von65 bis 94% Kupfer, 2 ;Z bis6 % Silizium und3 bis2-8 % Zink.

3. Verfahren nach Patentansprucli und Un teransprüchen1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kupfer-Sili- zium-Zinklegierungen mit, einem Zusatz von bis zu 2% Blei.

4. 'Verfahren nach Patentansprueli und Un teransprüchen1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kupfer-Sili- zium-Zinklegoierungen mit einem Zusatz von bis zu 2% Antimon. 5. Verfahren nach Patentansprueli und Un teransprüchen1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kupfer-Sili- zium-Zinklegierungen mit einem Zusatz von bis zu 2% Wismut.

6. Verfahren nach Patentanspruell und Un teransprüchen1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kupfer-Sili- zium-Zinklegierungen mit einem Zusatz von bis zu 2% Cadmium. 7. Verfahren nach Patentanspruch und Un teransprüchen1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kupfer-Sili- zium-Zinklegierungen mit einem Zusatz von bis zu 2% Zinn.

8. Verfahren nach Patenfansprucli und Un- tera.nsprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kupfer-Sili- zium-Zinklegoierungen mit einem Zusatz von bis zu 2A Nickel.

9. Verfahren nach Patentanspruch und Un teransprüchen1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kupfer-Sili- ziuni-Zinklegierungen mit einem Zusatz von biszu 2 %Kobalt. 10. Verfahren nach Patentansprucli und Un teransprüchen1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kupfer-Sili- zium-Zinklegierungen mit einem Zusatz von bis zu 2 % Mangan.

11. Verfahren nach Patentanspruch und Un teransprüchen1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kupfer-Sili- zium-Zinklegierungen mit einem Zusat2 von bis zu 2% Eisen. 1,2. Verfahren nach Patentanspruch und Un teransprüchen1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kupfer-Sili- zium-Zinkleggierungen mit einem Zusatz von bis zu 2% Chrom. 13. Verfahren nach Patentanspruch und Un teransprüchen1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kupfer-Sili- zium.-Zinklegierungen mit einem Zusatz von bis zu 2% Aluminium. 14.

Verfahren nach Patentanspruch und En- teransprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kupfer-Sili- zium-Zinkleggierungen mit einem Zusatz von bis zu 2% Titan. 15. Verfahren nach Patentanspruch undU n- teransprüclien 1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kupfer-Sili- zium-Zinklegierungen mit einem Zusatz von bis zu2 % Wolfram.

16. Verfahren nach Patentanspruch und Un teransprüchen1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kupfer-Sili- zium-Zinklegierungen mit einem Zusatz von biszu 2% Molybdän. 17. Verfahren nach Patentanspruch und Un teransprüchen1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kupfer-Sili- zium-Zinkleggierungen mit einem Zusatz von bis zu 2% Zirkon.