CH149099A

CH149099A - Feuille ou pellicule transparente flexible, résistant à l'humidité.

Info

Publication number: CH149099A
Authority: CH
Inventors: Inc Du Pont Cellophane Company
Original assignee: Du Pont Cellophane Co Inc
Priority date: 1929-01-26
Filing date: 1929-01-26
Publication date: 1931-08-31

Description


  Feuille Ou Pellicule transparente     llexible,    résistant<B>à</B>     Phumidité.       L'objet     -de    la présente invention est une  feuille ou pellicule transparente flexible, qui  résiste<B>à</B> l'humidité et qui peut notamment  servir<B>à</B> empaqueter toute sorte de marchan  dise.

   Elle -est constituée par une feuille ou  pellicule d'hydrate de cellulose régénérée  qui est recouverte sur au moins l'une des fa  ces d'une couche d'une composition compre  nant un     #dériv6,de    la cellulose, une substance       organiquequi,    en ce -qui concerne la plasti  cité, l'inertie, la solubilité -et la résistance<B>à</B>  l'humidité ressemble<B>à</B> la -cire, et au moins  une substance résineuse ayant la propriété de  rendre les autres composants parfaitement  miscibles.  



  Ladite composition peut, en outre, -conte  nir un plastifiant.  



  L'invention -comprend aussi un procédé  de fabrication de cette feuille ou pellicule.  Pour empaqueter des marchandises qu'il  s'agit de préserver de l'humidité, on se sert  généralement -de papier ciré ou -de feuilles de  cellulose régénérée. Le papier ciré est imper  méable dans le sens ordinaire du terme et    également résistant<B>à</B> l'humidité<B>à</B> des degrés  divers, mais il n'est pas transparent et est,  de plus, épais et raide et craque quand il  est froissé. Les feuilles d'hydrate de cellu  lose régénérée sont employées pour envelop  per diverses marchandises que l'on veut pro  téger contre la poussière, les attouchements du  publie acheteur, les taches -de mouches,     etc.     Elles sont transparentes, minces et flexibles,  mais elles résistent médiocrement au passage  de l'humidité.  



  La feuille ou pellicule qui fait l'objet de  la présente invention est exempte de ces     in-          conv6nients.    Elle peut être de cinq<B>à</B> dix fois  plus     min-ce        que    le papier ciré et être au moins  aussi imperméable. Sa transparence et sa       flexibilitë    sont sensiblement les mêmes que  celles d'une feuille de cellulose régénérée,  mais sa résistance<B>à</B> l'humidité est bien supé  rieure.  



  Un revêtement sur l'une des faces suffit  dans nombre -de cas. Dans d'autres cas, il  sera préférable de recouvrir les -deux faces.  La feuille résultante pourra encore être très      mince et la transparence et la flexibilité né  cessaires seront conservées. Une feuille de  cellulose régénérée, qui, d'habitude, a une  épaisseur de<B>0,0175 à 0,05</B> mm, revêtue de  chaque côté d'une couche d'environ 0,0025  mm de la composition susmentionnée est tou  jours flexible et transparente, mais diffère  de la feuille nue en ce qu'elle résiste bien<B>à</B>  l'humidité.

   Par exemple, la résistance d'une  feuille de cellulose régénérée sur     1es    deux fa  ces de laquelle se trouve appliquée une cou  che de ladite composition -de 0,00125<B>à</B>       0,0125    mm d'épaisseur, est de cent<B>à</B> deux  cent fais plus grande que celle de la feuille  sans revêtement, et environ deux<B>à</B> trois fois  plus grande que celle du papier ciré. Ce ré  sultat est atteint sans sacrifier aucune des  qualités -désirables de transparence     ct    de  flexibilité quia possèdent les     feuilles &         #cellu-          lose    régénérée.

      Le procédé de fabrication est le suivant:    On dissout dans un mélange de. dissol  vants organiques volatils les ingrédients  énumérés en haut. Lorsqu'on se sera assuré  que cette solution constitue un mélange in  time des composants, on en applique une cou  che sur l'une ou sur les deux faces d'une  feuille ou pellicule d'hydrate de cellulose ré  générée. Après évaporation du mélange sol  vant, on soumet la feuille ou pellicule<B>à</B> un  séchage. de préférence<B>à</B> l'aide d'air  chaud, le mélange des dissolvants étant  choisi de telle façon qu'il permette de main  tenir lesdits ingrédients dans 'leurs propor  tions- -convenables en complète dissolution  pendant le séchage.  



  Les dérivés de la     tellulose.qui    entrent no  tamment en considération. sont les esters et  les éthers     (éthers-sels    et     éthers-oxydes).     L'emploi d'une     nitrocellulose    -du type de     la          pyroxyline    est plus particulièrement<B>à</B>     re-          ,commander,   <B>à</B> cause -de l'économie, quoiqu'on  puisse employer avec des résultats satisfai  sants, l'acétate de cellulose ou     l'éthylcellulose     ou la.

       m-éthy-leellulose,.    Il est préférable de  choisir -un dérivé de cellulose de nature telle  qu'il donne une solution de faible viscosité,    cette qualité permettant de travailler avec  des solutions plus fortement concentrées  qu'on ne pourrait le faire avec un dérivé  donnant une solution de grande viscosité.  



  Quant<B>à</B> la substance     céroïde,    il est     pré-          ±érable    d'employer une paraffine<B>à</B> point de  fusion élevé, car elle donne une résistance  plus grande contre l'humidité que la paraf  fine<B>à</B> faible point de fusion. La paraffine  étant incolore et inodore est préférable aux  autres substances     céroïdes   <B>à</B> ces points de vue  et aussi au point de vue de l'économie.  Comme exemples -d'autres substances de  cette catégorie que l'on peut employer, il<B>y</B>  a la     cér6sine    soit dure, soit tendre, et     ïa     cire d'abeilles.

   Les substances énumérées     ci-          dessus    peuvent être employées soit isolément,  soit mélangées entre elles ou avec d'autres  substances     c6roïdes        suivantqu'on    le juge<B>dé-</B>  sirable.  



  <B>En</B>     ce    qui concerne la substance résineuse,  on a trouvé que le     damar    est très satisfai  sant, soit isolément,     soiten    -combinaison avec  certaines autres substances résineuses.     Quel-          cilles-unes    de -ces autres substances que l'on  emploie de préférence, soit isolément, soit     tn     combinaison, sont les,     gommes-éthers    ou       gommes-esters,    le mastic ou les résines copal.

    <B>Il</B> est bien entendu que les substances     réà-          rieuses    peuvent être soit naturelles, soit syn  thétiques. car il est possible de fabriquer  certaines gommes synthétiques qui sont des  succédanés tout<B>à</B> fait satisfaisants des sub  stances résineuses naturelles. Dans cette     ca-          t6gorie    rentrent, par exemple, les résines ob  tenues par condensation en partant du phénol.  



  Comme plastifiant, il est préférable     d#em-          ployer    l'un des composés ou mélanges de  composés ayant un point de fusion élevé et  connus sous le nom de  plastifiants" au       ,,assouplissants"    pour les esters ou éthers cel  lulosiques, tels que la     nitrocellulose,    l'acétate  de cellulose,     l'éthylcellulose,        etc.   <B>Il</B> est pré  férable,     d'employe    r un plastifiant qui soit  sensiblement inodore.

   Sous ce rapport, on a  obtenu des résultats satisfaisants en em  ployant le     tricrésilphosphate,    le triphenyl-      phosphate, le     diamylphtalate    ou le     dibutyl-          phtalate    ou l'huile de ricin.  



  Lorsque les ingrédients sont employés en  proportions convenables et avec des solvants  convenables, ils      & unent-    une composition et,  partant, un revêtement -qui est insensible<B>à</B>  l'humidité, qui est flexible sans se craquer,  parfaitement transparent et en outre incolore,  inodore et exempt d'effet graisseux ou col  lant au toucher.  



  Les proportions approximatives des     in-          gr6dients    sont avantageusement les suivan  tes:  
EMI0003.0007     
  
    dérivé <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> <B>30 <SEP> %</B> <SEP> à <SEP> <B>70 <SEP> %</B>
<tb>  substance <SEP> ressemblant <SEP> <B>à</B> <SEP> la <SEP> cire <SEP> 2% <SEP> <B>à <SEP> 6%</B>
<tb>  substance <SEP> résineuse <SEP> <B>30% <SEP> à <SEP> 60%</B>
<tb>  plastifiant <SEP> <B>5% <SEP> à <SEP> 30%</B>       Les proportions exactes varieront d'après,  les qualités demandées au produit fini et ces  qualités      & pendront    de l'usage auquel la  feuille ou pellicule est destinée.

   Par exem  ple, s'il n'est pas. essentiel que la feuille  ou pellicule soit exempte -d'effet adhésif, on  peut varier les proportions et les natures de  substance     c6roïde    et de -substance résineuse,  de façon<B>à</B> obtenir un mélange qu'il sera plus  facile d'exécuter et qui aura cependant tou  tes les qualités voulues, sauf l'exemption  d'effet adhésif. En variant les proportions  des composants, il est possible d'obtenir     uue     composition ayant     ;des    variations étendues  dans les     #diverses    propriétés.

   En     va-riant    la  qualité de la substance     c6roïde,    on<U>peut</U>     ob.-          tenir    une gamme étendue dans le degré de  résistance<B>à</B> l'humidité; en employant un  plastifiant et en variant la qualité, on peut  obtenir tous les degrés de flexibilité; et en  réglant la nature et la     qualité,de    la substance  résineuse, de la substance     -céroïde    et du plas  tifiant, on peut obtenir une gamme étendue  dans le degré de transparence.  



  La quantité -de dérivé de cellulose est  choisie d'habitude d'après la substance rési  neuse particulière -qui est employée. Le rap  port du poids de la substance résineuse<B>à</B> ce  lui du dérivé de cellulose peut varier entre  les limites 2<B>: 1</B> et<B>1 :</B> 2, Lorsque le rapport    dépasse 2<B>: 1,</B> il en -résulte que la composition  craque. On a constaté que les meilleurs rap  ports sont compris entre les limites de<B>1 - 1</B>  de<B>1 :</B>     l3I#.     



  La quantité de substance résineuse, em  ployée dépend de la substance résineuse que.  l'on choisit, particulièrement en ce qui con  cerne sa -complète solubilité et son pouvoir de  se mélanger<B>à</B> la substance     céroïde    et aussi  de la quantité de dérivé de cellulose employé  avec la substance résineuse. Le rapport pré  féré de cette dernière au dérivé<B>de</B> cellulose  a     été    indiqué ci-dessus. Un rapport élevé de  la substance résineuse au dérivé de cellulose  rend le revêtement cassant et l'empêche -d'a  dhérer convenablement sur la feuille ou     pel-          licule    de cellulose régénérée.

   Un trop faible  pourcentage de substance résineuse donnera  un mauvais mélange avec la substance     cé-          roïde,    et, par conséquent, une diminution de  transparence -et une augmentation d'effets  graisseux et adhésif au toucher.  



  Le poids de la substance     céroïde    sera  maintenu de préférence en dessous de<B>10%</B>  du poids total des ingrédients. Les meilleurs  résultats sont obtenus lorsqu'on     maintienI     ce pourcentage -entre 2<B>%</B> et.<B>6 %.</B> Lorsque le  pourcentage se rapproche de     1.0%    ou le     dé-          passe,    la cristallisation de la substance     cé-          roïde    commence, ce     qui    diminue la transpa  rence.

   La qualité -d'imperméabilité n'est ce  pendant pas matériellement affectée, pourvu  qu'on conserve le même rapport. -entre le plas  tifiant et la substance     eéroïde,    et, par     #consé-          quent,    on peut employer un pourcentage rela  tivement grand de substance     céroïde,    lors  qu'un degré relativement faible de transpa  rence est admissible.  



       Laquantité    de plastifiant dépend princi  palement -de la quantité de substance     eé-          roïde    et aussi du rapport entre la quantité de  substance résineuse et la quantité de dérivé  -de 'Cellulose. Lorsque ce rapport est relative  ment grand, il faut employer une plus grande  quantité de plastifiant pour combattre la fra  gilité qui est -développée par la quantité rela  tivement grande de substance résineuse. De      plus, le degré -de résistance<B>à</B>     lhumidité   <B>dé-</B>  pend partiellement du rapport de la sub  stance     céroïde    au plastifiant, et, par consé  quent, ce rapport détermine partiellement le  pourcentage de plastifiant employé.

   Le rap  port du plastifiant.<B>à</B> la substance     céroïde     peut varier entre les limites de<B>1 : 1</B> et 4<B>: 1,</B>  en donnant de bons résultats en ce qui con  cerne l'exécution d'une composition résistant  <B>à</B> l'humidité, mais pour la plupart des usa  ges, le meilleur rapport est compris entre les  limites de 2<B>. 1</B> et<B>3 : 1.</B>    Les poids combinés de -dérivé -de cellulose  et de substance résineuse sont habituellement  plusieurs fois plus grands que les poids com  binés de substance     c6roïde    et de plastifiant.

    La rapport des poids de dérivé<B>-de</B> cellulose  et de substance résineuse -combinés, aux     p#ds     -de substance     céroïde    et de plastifiant peuvent  varier de préférence entre les- limites ap  proximatives de<B>2,3 : 1</B> et<B>10 : 1,</B> maïs on a  constaté que le rapport préféré est compris       en-Ire    4<B>: 1</B> et<B>8 : 1.</B> Si le rapport est inférieur  <B>à</B> 2,<B>3 :

   1,</B> le revêtement présentera au tou  cher une impression adhésive,<B>à</B> cause du  pourcentage élevé de plastifiant, ou     d'evien-          dra    opaque et graisseux au     touclier,   <B>à</B> cause  <B>dit</B> pourcentage élevé de substance     céroïde.     Lorsque le rapport des. poids de substance ré  sineuse et de dérivé de cellulose aux poids de  plastifiant et de substance     céroïde    est plus  grand que<B>10 :

   1,</B> le revêtement aura d'habi  tude, la tendance     àcraquer,   <B>à</B> cause de la fai  ble quantité de plastifiant et -de la quantité  relativement grande de substance résineuse,  ou possédera un faible degré indésirable de  résistance<B>à</B> l'humidité,<B>à</B> -cause de la faible  quantité de substance     céroïde    employée.

      D'après l'exposé ci-dessus, on voit qu'en  déterminant les ingrédients, la nature et la  quantité de l'un d'eux doivent être choisies  d'après la nature et la quantité de tous les  autres composants, si l'on veut obtenir     une     composition     qui    présentera d'emblée toutes les  propriétés désirables<B>-déjà</B> énumérées.<B>A</B> cet  égard, le choix -est défini par les limites     ap-          proximaii-ves    indiquées ci-dessus.

   Les exem-         ples    suivants donnent diverses compositions  excellentes qui ont été employées avec suc  <B>cès.</B>  
EMI0004.0020     
  
    <I>Exemple <SEP> <B>1:</B></I>
<tb>  1/o <SEP> basés <SEP> sur <SEP> <B>le</B> <SEP> poids <SEP> total
<tb>  des <SEP> Pomposants <SEP> (sans <SEP> <B>le</B>
<tb>  dissolvant)
<tb>  nitrocellulose <SEP> <B>52 <SEP> 70</B>
<tb>  une <SEP> gomme-ester <SEP> <B>35 <SEP> %</B>
<tb>  dibutylplitalate <SEP> <B>8,7%</B>
<tb>  paraffine <SEP> 4,3%       Comme l'on sait, les     gommes-esters    sont       #D     des combinaisons de glycérine et de     colo-          pbane    mélangées<B>à</B> -des vernis gras et<B>à</B> des       z#     vernis cellulosiques;

   leur composition en %  ne peut être donnée de façon absolue.    <I>Exemple 2:</I>  
EMI0004.0026     
  
    nitrocellulose <SEP> <B>50%</B>
<tb>  gomme <SEP> damar <SEP> 34%
<tb>  tricrésylphosphate <SEP> 12%
<tb>  paraffine <SEP> 4%       La composition est, par exemple, formée  en mélangeant les substances entre elles dans  les proportions voulues qui peuvent être  fixées -d'après les usages particuliers aux  quels la feuille ou la pellicule est destinée.  Le mélange est ensuite dissous, en employant  de préférence l'un des solvants organiques  bien connus qui sont facilement volatils et  qui s'évaporent par conséquent rapidement.

    Les solvants particuliers employés sont<B>dé-</B>  terminés partiellement d'après la viscosité  du dérivé de cellulose et l'épaisseur du     revê-          fement    que l'on veut obtenir, mais     surbout     d'après le procédé d'application et d'après  la nature et les pourcentages de la substance       c#roîde,     &  la substance résineuse et du dérivé  <B>de</B> cellulose. Le mélange solvant doit être tel  qu'il retienne tous ces ingrédients en une so  lution homogène jusqu'à ce que tous<I>les sol-</I>  vants soient évaporés.

   La substance     céroïde     et     le,dérivé    de cellulose ne se mélangent ordi  nairement pas pour former un revêtement  clair, mais en choisissant convenablement la  qualité et la nature de la substance résineuse,      il est possible de faire mélanger cette der  nière et la substance     céroïde    combinées avec  le dérivé de cellulose et. le plastifiant. Le  mélange solvant doit alors être choisi de fa  çon<B>à</B> permettre de maintenir la substance ré  sineuse, la substance     aéroïde,    le -dérivé. de cel  lulose et<B>le</B> plastifiant dans leurs proportions  convenables en complète dissolution, jusqu'à  ce que tout le mélange solvant soit évaporé.  



  <B>Il</B> est généralement nécessaire d'employer  des substances     solvantes.    pour les paraffines  jusqu'à<B>50 %</B> et au -delà en poids, afin de  maintenir la substance     céroïde    en solution  pendant la phase de séchage du revêtement..  En parlant aussi -d'une façon générale, il est  préférable d'employer -des pourcentages re  lativement faibles de solvants -de     nitro-          cellulose   <B>à</B> point -d'ébullition intermédiaire.

    En employant ces solvants dans la proportion  de<B>10%</B> et     au dessous    de la quantité de sol  vant totale, on empêche un séchage trop ra  pide du revêtement, qui provoquerait le     re-          froMissement    de l'atmosphère environnante  et précipiterait la vapeur d'eau sur le revête  ment.

      Le revêtement est alors séché,     -de    préfé  rence a l'aide     #d'air    chaud ne dépassant pas  <B>90 '</B> ou<B>100 ' C.</B> Il est préférable de mainte  nir la température de l'air     9,u-dessus    du  point de fusion de la substance     c6roïde    em  ployée, ce qui empêche la séparation ou la  cristallisation de cette substance pendant l'o  pération de séchage. Il est également préfé  rable d'employer de l'air ayant une faible te  neur en humidité pour faciliter l'évaporation  des solvants. De cette façon, il est possible       Ï11-    faire une grande économie du temps de  séchage.

   Après le séchage, la feuille ou pel  licule est soumise de préférence<B>à</B> l'action de  la chaleur, et de préférence de la<B>-</B> vapeur,  pendant peu de temps, afin d'enlever plus  complètement les dernières, traces de solvants  <B>et</B>     rendie    ainsi le produit tout<B>à</B> fait inodore.  



  Quoique le solvant particulier doive être  .déterminé séparément pour chaque composi  tion particulière, il est indiqué ci-après les  combinaisons     solvantes    spécifiques que l'on    peut, employer avec les, exemples de compo  sitions respectifs donnés ci-dessus:

    
EMI0005.0017     
  
    <I>Solvant <SEP> pour <SEP> l'exemple <SEP> <B>1:</B></I>
<tb>  % <SEP> basés <SEP> sur <SEP> le <SEP> volumv
<tb>  total <SEP> de <SEP> solvant
<tb>  alcool <SEP> <B>25%</B>
<tb>  éther <SEP> 43%
<tb>  toluène <SEP> <B>18%</B>
<tb>  acétate <SEP> butylique <SEP> <B>1</B>4 <SEP> 9o'     
EMI0005.0018     
  
    <I>Solvant <SEP> pour <SEP> l'exemple <SEP> 2:</I>
<tb>  acétate <SEP> étliylique <SEP> <B>62 <SEP> %</B>
<tb>  toluène <SEP> <B>27%</B>
<tb>  alcool <SEP> <B>9%</B>
<tb>  acétate <SEP> butylique <SEP> 2%       Le revêtement de la feuille ou pellicule  d'hydrate -de cellulose régénéré peut être ef  fectué au moyen de machines appropriées.  



  Si l'on désire fabriquer une feuille ou  pellicule d'une épaisseur plus considérable  que celle indiquée ci-dessus, on peut rassem  bler -des feuilles de -cellulose régénérée pour  former une feuille laminée que l'on peut  alors recouvrir et qui conservera encore les       ca.Éa,et6ristiques    voulues, la flexibilité<B>dé-</B>  croissant évidemment au furet<B>à</B> mesure que  l'épaisseur augmente. L'augmentation<B>d'é-</B>  paisseur -du revêtement augmentera évidem  ment la résistance<B>à</B> l'humidité et, par     consé        -          -quent,    l'épaisseur employée -dépendra beaucoup  de l'usage auquel l'article fini est destina.

    Ainsi,     parexemple,    des feuilles de cellulose ré  générée peuvent être rassemblées sous forme  de feuille laminée utilisable dans les rideaux  d'automobiles, et pour cet usage, le revête  ment appliqué pour obtenir l'imperméabilité  sera naturellement plus épais que celui ap  pliqué<B>à</B> une simple feuille qui est destinée<B>à</B>  envelopper un gâteau ou un autre article<B>d'a-</B>  limentation.

      Une feuille de cellulose régénérée     recoi-t-          verte,    employée pour<B>y</B> -envelopper un arti  cle, conservera non seulement l'humidité  clans le     parquet,    mais empêchera l'entrée     d'bu-          miditA,    en préservant ainsi le contenu,     tel     qu'un produit -d'alimentation, et lui conser-           vant    le      & gré    d'humidité convenable et, voulu.  En même temps, si le paquet est soumis<B>à</B>  l'humidité de l'extérieur, -le contenu est pro  tégé.  



  L'un     desdéfauts,    commun<B>à</B> beaucoup     de     revêtements, réside dans le fait que leurs sur  faces sont grasses. Ce défaut est<B>-dû à</B> la pré  sence de substance     céroïde    non     combinéze     aux autres substances dans, le revêtement. On  a réussi<B>à</B> employer de la substance     céroïde     dans la composition qui, d'après l'invention,  sert<B>à</B> revêtir la feuille ou pellicule de cellu  lose régénérée en la rendant ainsi imperméa  ble et résistant<B>à</B> l'humidité, mais on a évité  en même temps de la rendre graisseuse.

   On  <B>y</B> -est parvenu en employant un rapport con  venable -entre la substance résineuse et la  substance     céroïde.   <B>-</B>  On peut., selon l'invention, former     d2s     feuilles possédant toutes les qualités voulues  de résistance<B>à</B> l'humidité, -de flexibilité, de  transparence, d'absence de couleur et     -dab-          sence    -d'odeur. Une telle feuille protégera  tout article qu'elle aura, servi<B>à</B> empaqueter       et,elle    n'en altérera ni la couleur ni l'appa  rence.  



  D'autre part, si on veut donner une     colo-          iation   <B>à</B> un revêtement transparent, -on     pent     ajouter une matière -colorante<B>à</B> la solution.

Claims

REVENDICATION I: Feuilleou pellicule transparente, flexi- blé, résista -utà l'humidité, caractérisée en c.e qu'elle consiste en une feuille ou pellicule ["hydrate -de -cellulose régénérée recouverte sur au moins l'une des faces d'une touche d'une composition comprenant un dérivé de cellulose, une substance qui, en ce qui co-n- cerne la, plasticité, l'inertie, la solubilité et la résistanceà l'humidité ressembleà la cire, et au moins une substance résineuse ayant la propriété de rendre les autres composants parfaitement miscibles.

REVENDICATION IT: Procédé de fabrication de la feuille ou pellicule selon la revendication I, caractérisé en -ce qu'on dissout dans un mélangede dis solvants organiques volatils les ingrédients de ladite composition et qu'après avoir obifnii un mélange intime, on applique au moins sur l'une -des faces de la feuille ou pelliculed'hy- drate de cellulose régénérée une couche de la, solution ainsi obtenue, et qu'après l'évapora tion des dissolvants, on soumet la feuille ou pelliculeà un séchage, le mélange des dissol vants étant -choisi de telle façon qu'il per mette de maintenir lesdits ingrédients dans leurs proportions convenables en complète dissolution pendant le séchage:

SOUS-REVENDI#CATION S. 1 Feuille ou pellicule selon la revendica tion I, caractérisée en ce que le dérivé de cellulose est un éther-sel. 2 Feuille #ou pellicule selon la revendica tion I, caractérisée en -ce que le dérivé de cellulose est éther-oxyde. 3 Feuille ou pellicule, selon la revendica tion I, caractérisée en ce que le dérivé de cellulose est une nitrocellulose. 4 Feuille ou pellicule selon la revendica tion I, caractérisée en ce que le,dérivé de cellulosetst l'acétate de -cellulose.

à Feuille ou pellicule selon la revendica tion I, caractérisée en coquela substance c6roïde -est la paraffine. 6 Feuille ou pellicule selon la reven#dica- tion I, caractérisée en ceque la substance résineuse est une des résines employées dans la fabrication des vernis et laques.

7 Feuille ou pellicule selon la revendica tion I, caract6riséeen ce que la substance résineuse est une gomme-ester. 8 Feuille ou pellicule selon la revendica tion I, caractérisée en ce que la substance résineuse,est le damar. 9 Feuille ou pellicule selon. la Tevendica- tion 1, caractérisée en ce que la composi tion renferme en outre un plastifiant.

10 Feuille ou pellicule selon la revendica tion I et la sous-revendication 9, caracté risée ente que le plastifiant est un phos phate arylique. 11 Feuille ou pellicule. selon la revendica tion1 et la, sous-revendication 9, caracté risée -en ce que le plastifiant est Un plios- phate, alkylique. 12 Pieuillp- ou pellicule selon la revendica tion1 et la sous-revendication 9,

 carac- t6ris(e en ce que le plastifiant est un phtalate. 13 Feuille ou pellicule selon la revendica tion I et la sous-revendication 9, caracté risée en -ce que le plastifiant est l'huile de ricin.

14 Feuille ou pellicule selon la- revendica tion I et la sous-revendication 10, carac térisée en ce que le plastifiantest le tri- crésylphosphate. là Feuille ou pellicule selon la revendica tion I et la -sous-revendication 10, caracté risée en ce quele plastifiant est le triphé- nylphosphate. 16 Feuille ou pellicule selon la revendica tion I -et la sous-revendication 12,

carac térisée en ce que le plastifiant est le di- butylphtalate. 17 Feuille ou pellicule selon la revendica tion I et la sous-revendication 12, carac- têrisée en ce que le plastifiant est le dia- mylphtalate. 18 Feuille ou pellicule selon la revendica tion I, -caractérisée en ce que le rapport entre les quantités en poids de substance résineuse et -de dérivé de cellulose est compris dans -des limites 2: 1 et1 : 2.

19 Feuille ou pellicule selon la revendica tion I, caractérisée en ce que le rapport entre les quantités en poids de substance résineuse et de dérivé de cellulose est com pris dans les limites1 : 1 -et1 : 13/4. 20 Feuille ou pellicule selon la revendica tion I et la sous-revendication 9, #carac- térisée en ce quele rapport des quantités en poids de plastifiant et de substance eéroïde est compris entre les limites de 1 : 1 et 4:

1. 21 Feuille ou pellicule selon la revendica tion I et la sous-revendication 9, caract & risée -en ce que le rapport des quantités en Poids de -Plastifiant et de substance cé- roïde, est compris entre les limites de et3 :

1. 92 Fouille ou pellicule selon la revendica tion I et la sous-revendication 9, caracté risée en ce que le rapport des poids #com- binés de substance résineuse et de -dérivé de cellulose aux poids combinés de sub stance céroïde et de plastifiant est com pris entre les limitesde 2,3 :

1 et10 - 1. 23 Fouille ou pellicule selon la revendica tion I et la sous-revendication 9, caracté risée en ce que le rapport des poids combi nés de substance résineuse et de dérivé de cellulose aux poids, combinés de sub stance c6roïde et de plastifiant est coin- pris -entre les limites de 4: 1 et8 :

1. 24 Feuille ou pellicule selon la revendica tion I et la sous-revendication 9, caracté risée -en ce que les pourcentages approxi matifs des ingrédients de ladite compo sition sont les suivants-30% à 70/"ol de dérivé -de cellulose, 30/'ol à 60% de sub stance résineuse, 2%' à 6% de substance aéroï-de, et5% à 30% de plastifiant.

25 Feuille ou pellicule selon la revendica tion I et la sous-revendication 9, carac- t6risée en ce -que les ingrédients de ladite composition et leurs pourcentages ap proximatifs en poids sont les suivants: 50% de nitrocellulose, 34% de damar, 12% de tricrésylpliosphate, et 4% de pa raffine.

26 Feuille ou pellicule selon la reven-dica- tion I et la sous-revendication 9, #caracté- risée en -ce -que les ingrédients de ladite composition et leurs pourcentages ap proximatifs en poids sont les suivants: 52 % de nitrocellulose, 35 % d'une gomme- ester, 8,7 % de dibutylphtalaie, et 4,3% de paraffine.

27 Procédé selon la revendication II, carac térisé en -ce que la couche est séchéeà une température supérieure au point (le fusion de la substance céroïde. 28 Procédé selonla revendication II, carac térisé par le fait que la couche est séeWe dansa une atmosphèreà faible teneur en humidité. 29 Procédé selon. la revendication II, carac- Mrisé par le fait que la feuille ou pelli cule séchée est soumiseà l'action d'une chaleur additionnelle.

30 Procédé selon la. revendication II, carac- térisé par le fait que la feuille ou pelli cule séchée est soumiseà l'action -de la va peur.