Chaîne sans soudure et procédé pour la fabriquer. La présente invention consiste<B>-</B> une chaîne sans soudure et en un procédé -) our la fabriquer. Cette chaîne est. caractérisée en ce que ses maillons sont entièrement fermés sur eux-mêmes.
Le procédé pour la fabriquer est -caractérisé en ce qu'on forme, sur une barre pleine, des éléments successifs à faces planes parallèles disposés alternativement à angle droit l'un par rapport à l'autre, de façon à ébaucher la. forme au moins extérieure -de la chaîne, en ce qu'on découpe à l'étampe l'in térieur de chaque élément et en ce qu'on sup prime la dernière liaison qui solidarise les éléments et qui subsiste après le découpage par le fait que cette opération laisse une bar rette entre deux éléments consécutifs.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution de la chaîne sans soudure et représente diverses étapes de sa fabrication par le procédé sus mentionné.
La, fig. 1 montre en perspective un tron çon de la barre d'origine de forme cylindri- que, un tronçon d'une barre profilée en forme de croix et deux formes polygonales que peut avoir la barre d'origine; La fig. 2 montre l'aspect de la barre, vue en perspective et en plan, après la formation d'éléments à faces planes disposés alternati vement à angle droit; La fig. 3 montre de la même manière la barre en travail après évidement des éléments destinés à devenir des maillon:, ainsi qu'un poinçon destiné à rectifier la forme des maillons;
La fig. 4 montre aussi la barre en travail avant la suppression des barrettes qui solida risent encore les maillons ainsi qu'un poin çon servant à rompre ce, barrettes par tor sion; La fig. 5 montre deux formes de chaîne terminée.
Le procédé comporte premièrement la for mation, sur la barre, d'éléments à faces pla nes parallèles, disposés alternativement, à aii- ble droit. Si l'on part d'une barre de section circulaire ou polygonale, on a recours à uii tréfilage de la barre pour donner à sa section une forme appropriée, celle -de la croix -de Genève, par exemple. Après cela, on découpe à l'étampe -des crénaux <I>A, B,</I> pour détermi ner la longueur des éléments disposés selon l'une et l'autre des directions à angle droit. Un second découpage à l'étampe peut. évider les maillons en<I>C et D.</I>
Le découpage extérieur et les évidements <I>C et D</I> peuvent. se faire en une seule opéra tion.
Pour les opérations de découpage, la barre est introduite entre les poinçons par pas suc- eessifs égaux à la longueur d'un maillon di minuée de la longueur des barrettes F que l'on est obligé de réserver, et, à chaque avan cement, on doit faire tourner la barre d'un quart de tour autour de son axe longitudi nal.
Les barrettes peuvent être rompues par torsion à l'aide du poinçon de la fig. 4. On peut aussi les couper à la fraise ou les fon dre au chalumeau.
Après cette coupure des barrettes, la chaîne se trouve être fabriquée; cependant, ses maillons présentent des arêtes vives par suite du découpage à l'étampe. On peut alors leur faire subir un matriçage qui leur .donne une forme plus convenable à l'usage ordinaire des chaînes et, au besoin, les travailler à la lime. Les matrices -de la fig. 3 montrent com ment les arêtes vives des brins latéraux pour ront être arrondies.
Les chaînes obtenues par le procédé dé crit ci-dessus ont une grande résistance qui les .rend particulièrement avantageuses dans les appareils de levage tels que les grues.
Lne application pourra en être faite dans les ancres de marine dont les bras d'attache, prolongés en barre en croix, donneront nais sance à des chaînes sans soudure, au moins pour les premiers maillons.
Seamless chain and process for making it. The present invention consists of <B> - </B> a seamless chain and a method -) for manufacturing it. This chain is. characterized in that its links are completely closed on themselves.
The process for manufacturing it is -characterized in that one forms, on a solid bar, successive elements with parallel planar faces arranged alternately at right angles to each other, so as to roughen it. at least external form -of the chain, in that the inside of each element is stamped and in that the last connection which binds the elements together and which remains after cutting by the fact is removed. that this operation leaves a bar rette between two consecutive elements.
The appended drawing represents, by way of example, three embodiments of the seamless chain and represents various stages of its manufacture by the aforementioned process.
The, fig. 1 shows in perspective a section of the original bar of cylindrical shape, a section of a cross-shaped profiled bar and two polygonal shapes that the original bar may have; Fig. 2 shows the appearance of the bar, seen in perspective and in plan, after the formation of elements with planar faces arranged alternately at right angles; Fig. 3 shows in the same way the bar in work after hollowing out the elements intended to become links :, as well as a punch intended to rectify the shape of the links;
Fig. 4 also shows the bar in work before the removal of the bars which still secure the links as well as a punch used to break this bars by twisting; Fig. 5 shows two forms of finished chain.
The method firstly comprises forming, on the bar, elements with parallel flat faces, arranged alternately, in a straight line. If we start with a bar of circular or polygonal section, we use uii wire drawing of the bar to give its section an appropriate shape, that of the Geneva cross, for example. After that, crenals <I> A, B, </I> are die-cut to determine the length of the elements arranged in both directions at right angles. A second die-cutting can. hollow out the links in <I> C and D. </I>
The exterior cutout and the <I> C and D </I> recesses can. be done in a single operation.
For cutting operations, the bar is introduced between the punches in successive steps equal to the length of a link reduced by the length of the bars F which must be reserved, and, at each advance, the bar must be rotated a quarter of a turn around its longitudi nal axis.
The bars can be broken by twisting using the punch of FIG. 4. They can also be cut with a strawberry or melted with a torch.
After this cutting of the bars, the chain is manufactured; however, its links have sharp edges as a result of die-cutting. They can then be subjected to a forging which gives them a shape more suitable for the ordinary use of chains and, if necessary, work them with a file. The matrices of fig. 3 show how the sharp edges of the side strands can be rounded.
The chains obtained by the process described above have a high resistance which makes them particularly advantageous in lifting devices such as cranes.
It could be applied in marine anchors, the attachment arms of which, extended in a cross bar, will give birth to seamless chains, at least for the first links.