Hochspannungsmehrleiterkabel. Die durch den Stromdurchgang in einem Kabel entwickelte Joule'sche Wärme verur sacht eine Ausdehnung desselben. Es hat sich gezeigt, da.ss der Bleimantel eines Ka bels bei hohen Erwärmungen nicht in seine ursprüngliche Lage zurückkehrt, wodurch Hohlräume im Dielektrikum entstehen, wel che zu Glimmerscheinungen und zu einer vor zeitigen Zerstörung des Kabels. Anlass .geben können.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hochspannungsmehrleiterkabel, welches die sen Nachteil vermeidet. Der Bleimantel des erfindungsgemässen Kabels besitzt in einem senkrecht zur Längsachse geführten Schnitt flache oder annähernd flache Teile, auf wel che federnde Druckorgane drücken, die zwi schen dem Bleimantel und der Armierung angeordnet sind.
Zur bessern Verdeutlichung wird der Aufbau eines solchen Kabels anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Die Fig. 1 und 2 zeigen einen senkrecht zur Ka- belachse geführten Schnitt durch die bei spielsweise herangezogenen Ausführungsfor men: Die einzelnen isolierten und miteinander in bekannter Weise verseilten Adern 1, 9, 8 werden mit einem Bleimantel 4 umgelegt, wobei der Bleimantel in jedem senkrecht zur Längsachse des Kabels .geführten Schnitt an sich bekannte flache oder annähernd flache Teile<I>a, b,</I> c aufweist.
Auf diese flachen Teile wirken angebrachte Druckorgane 7 bezw. 8, 9, 10, welche sich einerseits gegen die Armierung abstützen und anderseits auf die flachen Teile a, <I>b, c,</I> des Bleimantels und dadurch auf das innerhalb des Bleimantels liegende Material drücken. Die Druckorgane sind so gebaut und gelagert, dass sie den durch die Erwärmung des Kabels entstehen den Bewegungen der Teile<I>a, b, e,</I> elastische Druckkräfte entgegensetzen. Durch diesen Druck wird erreicht, dass der Bleimantel bei Abkühlung des Kabels dem Zusammen schrumpfen des Innenraumes nachfolgt, so dass das Entstehen luftleerer Räume im In nern des Kabels behindert wird.
In einem erfindungsgemäss hergestellten Kabel behält der Bleimantel nach der Abkühlung die bei der Erwärmung angenommene Gestalt nicht bei, sondern macht das "Atmen" des Kabels mit seinen flachen Teilen mit. Hierbei kann der Raum 6 zwischen den einzelnen isolierten Adern ganz oder zum Teil mit einem gas förmigen oder plastischen bezw. flüssigen oder halbflüssigen Medium oder aber mit normalem Isoliermaterial ausgefüllt sein. Eigene Vorratsbehälter, in welche dieses Me dium bei Erwärmung des Kabels gedrückt wird, sind überflüssig.
Als federnde Druckorgane eignen sich insbesondere Schraubenfedern 7 (Fig. 1), oder Blattfedern 8 (Fig. 2), welche sich ge gen die Armierung und gegen den Blei mantel mit oder ohne schuhartigen Gebilden 7a bezw 8a abstützen, unter Innendruck ste hende, zum Beispiel druckluftgefüllte Rohre, etwa Bleirohre 9- (Fig. 2), oder Einlagen aus Weichgummi 10 (Fig. 2) und derglei chen.
Vorteilhaft ist es, wenn die Druckorgane so ausgebildet sind, dass sie sich der Form der flachen oder annähernd flachen Teile des Bleimantels anschmiegen.
Durch entsprechende Bemessung, Form gebung und Einstellung der Druckorgane, durch die Bemessung der Spannung in der Armierung oder durch entsprechende Ein stellung des Druckes in den Rohren 9 kann der Überdruck im Innern des Kabels auf eine gewünschte Höhe gebracht werden, bezw. das Atmen des Kabels auf eine ge wünschte Übertemperatur des Kabelinnern abgeglichen werden.
Die Armierung ist so zu bemessen, dass sie den maximal auftretenden Drucken ge wachsen ist.
Aus den Figuren geht hervor, dass Kabel der beschriebenen Art hergestellt werden können, ohne da.ss es notwendig wäre, den Aussendurchmesser gegenüber Kabeln glei chen Querschnittes aber runder Querschnitts form des Bleimantels zu erhöhen. Kabel der beschriebenen Art sind daher nicht wesent. lieh schwerer und bei der Verlegung genau so gut zu behandeln wie die üblichen Kabel mit rundem Bleimantel.
High voltage multi-conductor cable. The Joule heat developed by the passage of current in a cable causes it to expand. It has been shown that the lead sheath of a cable does not return to its original position at high temperatures, which creates cavities in the dielectric, which leads to glowing phenomena and premature destruction of the cable. Cause.
The present invention relates to a high-voltage multi-conductor cable, which avoids the disadvantage sen. The lead sheath of the cable according to the invention has flat or approximately flat parts in a section perpendicular to the longitudinal axis, on wel che resilient pressure elements that are arranged between tween the lead sheath and the reinforcement.
For better clarification, the structure of such a cable is described with reference to exemplary embodiments. 1 and 2 show a section perpendicular to the cable axis through the example used Ausführungsfor men: The individual insulated and twisted together in a known manner wires 1, 9, 8 are wrapped with a lead jacket 4, the lead jacket in each cut perpendicular to the longitudinal axis of the cable. Has known flat or approximately flat parts <I> a, b, </I> c.
Attached pressure elements 7 act on these flat parts respectively. 8, 9, 10, which on the one hand support themselves against the reinforcement and on the other hand press on the flat parts a, <I> b, c, </I> of the lead jacket and thereby on the material lying inside the lead jacket. The pressure elements are constructed and mounted in such a way that they oppose the movements of the parts <I> a, b, e, </I> with elastic pressure forces caused by the heating of the cable. This pressure ensures that the lead jacket follows the shrinkage of the interior space when the cable cools, so that the creation of air-free spaces in the interior of the cable is hindered.
In a cable produced according to the invention, the lead sheath does not retain the shape it assumed when it was heated after cooling, but instead follows the “breathing” of the cable with its flat parts. Here, the space 6 between the individual insulated wires can bezw in whole or in part with a gas or plastic. liquid or semi-liquid medium or be filled with normal insulating material. Separate storage containers into which this medium is pressed when the cable heats up are superfluous.
As resilient pressure elements are particularly coil springs 7 (Fig. 1), or leaf springs 8 (Fig. 2), which ge against the reinforcement and against the lead sheath with or without shoe-like structures 7a and 8a are supported, standing under internal pressure, for Example pipes filled with compressed air, such as lead pipes 9 (Fig. 2), or inserts made of soft rubber 10 (Fig. 2) and the like surfaces.
It is advantageous if the pressure elements are designed in such a way that they cling to the shape of the flat or approximately flat parts of the lead jacket.
By appropriate dimensioning, shaping and setting the pressure elements, by measuring the tension in the reinforcement or by setting the pressure in the tubes 9, the overpressure inside the cable can be brought to a desired level, respectively. the breathing of the cable can be adjusted to a desired overtemperature of the inside of the cable.
The reinforcement is to be dimensioned in such a way that it can withstand the maximum pressure that occurs.
The figures show that cables of the type described can be produced without it being necessary to increase the outer diameter of the lead jacket compared to cables of the same cross-section but round cross-sectional shape. Cables of the type described are therefore not essential. Borrowed heavier and just as easy to handle when laying as the usual cables with round lead sheath.