CH150995A - Verfahren zum Nassmahlen von Hartmetallpulvergemengen. - Google Patents
Verfahren zum Nassmahlen von Hartmetallpulvergemengen.Info
- Publication number
- CH150995A CH150995A CH150995DA CH150995A CH 150995 A CH150995 A CH 150995A CH 150995D A CH150995D A CH 150995DA CH 150995 A CH150995 A CH 150995A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- metal powder
- hard metal
- wet grinding
- powder mixtures
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Verfahren zum Nassmahlen von Hartmetallpulvergemengen. Werkzeuge und Formkörper aus Hart metallen bezw. Hartmetallegierungen werden meist aus einem pulverförmigen Ausgangs- material durch Pressen und Sintern oder auch gleichzeitiges Pressen und Sintern herge stellt.
Damit das Fertigerzeugnis homogen und dicht ist, russ das pulverförmige Aus- gangematerial, das meist aus Pulvern schwer schmelzbarer Metallkarbide, wie etwa Wol- framkarbid, Molybdänkarbid oder Chrom karbid, gegebenenfalls unter Beigabe von Pulvern leichter schmelzbarer Hilfsmetalle, wie etwa Kobalt, Eisen oder Nickel besteht, eine sehr feinkörnige Beschaffenheit besitzen.
Werden zu diesem Zwecke die Stoffe dem üblichen: Mahlprozess in Gegenwart von Was ser unterworfen, also eine Aufschlämmung hergestellt, dann treten, häufig infolge che mischer Umsetzungen Änderungen in der Zu sammensetzung des Mahlgutes ein, die mit Kohlenstoffverlusten verbunden sind.
Um diese Kohlensto.ffverluste auszugleichen, hat mann daher dem Ausgangspulver bezw. Pül- vergemenge von vornherein meist eine etwas grössere gohlenstoffmenge beigefügt. Durch die Beigabe des gohlen.stoffes wird nun aber eine gewisse Unsicherheit in den Herstel lungsvorgang hineingetragen, ,da die chemi schen Umsetzungen durchaus nicht immer gleichmässig verlaufen.
Die vorstehend geschilderten Nachteile des bisher üblichen Nassmahlens lassen sich vermeiden, wenn erfindungsgemäss zum Auf sehlämmen des Hartmetallpulvergemenges eine nicht oxydierende und bei niedriger Temperatur unzersetzt verdampfende Flüssig keit, wie zum Beispiel Aceton, Äthylen> Chlorid, Äthylalkohol, Benzol, T.richloräthy- len oder Methylenchlorid, verwendet wird.
Bei Verwendung einer derartigen Flüssigkeit tritt weder beim Nassmahlen, noch beim nach- folgenden Trocknen und Sintern ein Kohlen stoffverlustein, so dass nunmehr von der Bei gabe .einer zusätzlichen Kehlenstoffmenge ab gesehen werden kann. Besonders bewährt hat sich als Aufschlämmungsmittel Methylen- chlorid, da dieses isch-on bei 40 C siedet und da es zudem sehr billig ist.
Man hat zwar .schon in Wirbelmühlen Metallpulver unter Beigabe von andern Flüs- sigkeiten als Wasser erzeugt. Hierbei handelt es sich jedoch nur um die Beigabe von einigen Volumenprozenten eines Schmiermittels, also eines Öls oder einer ölig wirkenden Flüssig keit zum Mahlgut, um unter kaum merkbarer Anfeuchtung des Mahlgutes den. Kraftver brauch beim Trockenmahlvorgang herabzu setzen. Man hat auch ferner schon bei der Herstellung von Metallpulver, insbesondere für Explosionsgemische, vorgeschlagen, reich lich Öl beizufügen.
Die Entfernung dieser Ölzusätze erfordert aber Temperaturen von etwa 160 bis 200' C, und .ausserdem geben Öle und ölig wirkende Flüssigkeiten mehr oder weniger zu chemischen Umsetzungen Anlass, schon allein deswegen, weil sich bei ihrer Verdampfung leicht Rückstände bilden können.
Im Gegensatz zu dem Bekannten sieht die Erfindung die Verwendung von nicht öligen, sondern leicht beweglichen, eine wasserähnliche Viskosität besitzenden, Flüs sigkeiten vor, .die sich im Vergleich zu den Ölen schon bei einer Temperatur von. etwa 40 C verdampfen lassen und bei ihrer Ver dampfung keine Rückstände ergeben.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Na.ssmalen von Hartmetall- pulvergemengen, dadurch gekennzeichnet, dass dem Pulvergemenge als Aufschlämmungsmit- tel eine nicht oxydierende und bei niedriger Temperatur unzersetzt verdampfende Flüs sigkeit zugesetzt wird. UNTERANSPRUCH: Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit Methy- lenchlorid ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE376242X | 1930-01-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH150995A true CH150995A (de) | 1931-11-30 |
Family
ID=6344225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH150995D CH150995A (de) | 1930-01-07 | 1931-01-03 | Verfahren zum Nassmahlen von Hartmetallpulvergemengen. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT125734B (de) |
| CH (1) | CH150995A (de) |
| DE (1) | DE549713C (de) |
| FR (1) | FR708833A (de) |
| GB (1) | GB376242A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1209852B (de) * | 1959-09-29 | 1966-01-27 | Ciba Geigy | Verfahren zur Konditionierung von Pigmenten |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE909884C (de) * | 1937-05-16 | 1954-04-26 | Edmund Winnicki | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Werkzeugen zum Pressen geformter Werkstuecke |
| DE750464C (de) * | 1941-02-23 | 1945-01-17 | Verfahren zur Herstellung von sehr duennwandigen nahtlosen Roehren (z. B. 1/10 mm Wandstaerke und darunter) aus hochschmelzenden Metallen | |
| US2642230A (en) * | 1948-02-25 | 1953-06-16 | Johnson & Company London Ltd A | Process for distributing wax in cemented carbide powders |
| US3090567A (en) * | 1960-09-19 | 1963-05-21 | Robert J Schafer | Size reduction of metal particles |
| DE3005474C2 (de) * | 1980-02-14 | 1982-11-11 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von einstückigen Bauteilen mit verwickelten Hohlräumen |
| DE10118978A1 (de) * | 2001-04-18 | 2002-10-31 | Markus Miller | Mahlhilfskörperfreies Mahlverfahren mit Mahlzusatzstoff |
-
1930
- 1930-01-07 DE DE1930549713D patent/DE549713C/de not_active Expired
- 1930-12-31 AT AT125734D patent/AT125734B/de active
-
1931
- 1931-01-01 GB GB56/31A patent/GB376242A/en not_active Expired
- 1931-01-03 CH CH150995D patent/CH150995A/de unknown
- 1931-01-05 FR FR708833D patent/FR708833A/fr not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1209852B (de) * | 1959-09-29 | 1966-01-27 | Ciba Geigy | Verfahren zur Konditionierung von Pigmenten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE549713C (de) | 1932-04-30 |
| AT125734B (de) | 1931-12-10 |
| GB376242A (en) | 1932-07-07 |
| FR708833A (fr) | 1931-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH150995A (de) | Verfahren zum Nassmahlen von Hartmetallpulvergemengen. | |
| DE531921C (de) | Verfahren zum Nassmahlen von Hartmetallpulvergemengen | |
| DE698105C (de) | Lagerwerkstoff | |
| DE2233148C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von SchleuderguBstücken aus legierten Werkstoffen mit verschleißfesten Oberflächen | |
| DE720357C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartkoerpern | |
| DE825670C (de) | Verfahren zur Verbesserung von Formkoerpern aus gebrannter Kohle | |
| AT234925B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Gebrauchseigenschaften von natürlichen tongebundenen Formsanden zum Herstellen von Gießformen | |
| AT159112B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Preßfähigkeit von Metallpulvern. | |
| DE809643C (de) | Verfahren zur Verringerung des Feuchtigkeitsgehaltes von Zementrohschlaemmen und aehnlichen Schlaemmen | |
| DE716932C (de) | Bleikupferlagermetalle | |
| AT152806B (de) | Gegenstände, deren Oberfläche der Reibung ausgesetzt ist, wie Lager, Lagerschalen, Stopfbüchsen u. dgl., aus pulverförmigen, durch Druck- und Wärmebehandlung verfestigten Metall-Metalloid-gemischen und Verfahren zur Herstellung dieser Gegenstände. | |
| AT129324B (de) | Verfahren zur Herstellung geformter, schnell und leicht löslicher Gemische aus Seifen und Persalzen. | |
| AT102795B (de) | Verfahren zur Herstellung vom Körpern von Typus der Phenol-Aldehyd-Kondensations-produkte. | |
| AT202583B (de) | Verfahren zur Herstellung eines verkupferten Eisenpulvers für die Sintermetallurgie | |
| AT139093B (de) | Verfahren zur Herstellung von Werkzeugen aus harten Metallverbindungen und Zusatzmetallen. | |
| AT163600B (de) | Verfahren zur Herstellung von Reibkörpern | |
| AT162893B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern für Lagerschalen, Zahnräder und ähnliche Maschinenteile | |
| DE845625C (de) | Verfahren zur Herstellung raumbestaendiger Magnesitsteine | |
| AT151286B (de) | Verfahren zur Darstellung von Natriumpolysilikaten. | |
| DE2158908A1 (de) | Aufgeblätterte Boraxmischungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
| DE2112923C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Einkristallen des kubischen Bornitrids | |
| DE695267C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffoelen durch katalytische Druckhydrierung | |
| DE756721C (de) | Verfahren zur Entaschung von Rohbraunkohlen | |
| AT152206B (de) | Verfahren zur Herstellung eines selbstschmierenden Werkstoffes oder selbstschmierender Körper aus Metall- oder Metallegierungs-Pulver und Graphit und darnach hergestellter Werkstoff oder Körper. | |
| AT162238B (de) | Titankarbid und Niokarbid neben Hilfsmetall enthaltende Hartmetallegierung |