Procédé pour fabriquer des tuyaux en mortier et installation pour la mise en #uvre (le ce procédé. La présente invention a, pour objet un procédé pour fabriquer des tuyaux en mer- tier et, une installation pour la mise en #u- vre de ce procédé.
Le procédé est un procédé pour fabriquer (le., tuyaux en mortier avec des mortiers con tenant an moins une, substance fibreuse, ca ractérisé en ce qu on projette du mortier sur un moule intérieur tournant, le lamine entre le moule intérieur et un gabarit de révolution pour déterminer la forme extérieure du tuyau et en exprimer de l'eau, et en ce qu'on ex trait le moule intérieur du tuyau ainsi formé que l'on expose ensuite<B>à</B> dessiccation.
L'installation pour la mise en ceuvre de ce procédé est caractérisée en ce qu'elle com porte un poste de moulage, un dispositif d'ex traction du moule intérieur et un dispositif pour exposer les tuyaux<B>à '</B> dessiccation, le poste de moulage comportant au moins un moule intérieur et un moule extérieur présen tant tous deux la forme d'un corps de révo- lution, l'un des deux au moins étant mû en rotation et entraînant l'autre par roulement, les axes des deux moules étant parallèles et mobiles l'un par rapport<B>à</B> l'autre dans le plan qui les contient et dans une direction ra diale, ce poste comportant en outre la tuyau terie susmentionnée et une installation de pompage alimentant en mortier cette tuyau terie.
Le dessin annexé représente.<B>à</B> titre d'exemple, une manière de réaliser l'installa tion permettant de mettre en #uvre le procédé qui fait l'objet de l'invention.
La fig. <B>1</B> représente., en plan et d'une ma nière schématique, l'un des postes de l'instal lation et la fig. <B>9-</B> représente ce poste en<B>élé-</B> vation latérale; Les fig. <B>3</B> et 4 sont des vues partiellement en coupe de détails; La fig. <B>5</B> est une coupe d'un autre poste de l'installation et les fig. <B>6</B> et<B>7</B> sont les vues d'un troisième poste de l'installation.
Sur toutes les figures,<B>1</B> désigne le moule intérieur constitué par un corps de révolution métallique creux 4, cylindrique sur la ma jeure partie de sa longueur, et présentant, sur sa surface extérieure des rainures<B>5</B> au fond desquelles sont percés des trous<B>6</B> qui traver sent la paroi du cylindre. Celui-ci est recou vert par un réseau de fils métalliques<B>7</B> dis posés le long de la génératrice du corps de révolution.
Lesdits fils sont amarrés par leurs extré mités<B>à</B> des pièces annulaires<B>8</B> et<B>9</B> dont la première<B>8</B> bute contre le fond<B>10</B> du cylin dre 4, tandis que l'autre<B>9</B> est boulonnée con tre le collet 12 du efflindre 4 par des boulons <B>11</B> qui permettent de tendre les fils. Le<B>cy-</B> lindre 4 est encore pourvu d'un anneau<B>13</B> monté sur lui par un ajustement étanche. Cet anneau présente<B>à</B> son intérieur une rainure circulaire dans laquelle débouche le tuyau <B>15</B> et en regard de laquelle le cylindre 4 est percé de trous 14 par lesquels une dépression créée dans le tuyau<B>15</B> peut se transmettre<B>à</B> l'intérieur du cylindre 4.
Un gabarit ou moule extérieur 2. est cons titué par divers éléments<B>16, 17...</B> montés fous sur l'arbre<B>18.</B> La surface extérieure de ces éléments présente des cannelures ou rainures circulaires contiguës<B>19</B> empêchant le mor tier d'adhérer au moule extérieur. Le nom bre de ces éléments varie selon la forme de la génératrice qui doit définir la surface ex térieure du tuyau. Cette surface pouvant pré senter des diamètres différents auxquels cor respondent, lors du moulage, des vitesses<B>pé-</B> riphériques diverses; la division du moule ex térieur en lesdits éléments a pour but<B>d'é-</B> viter le glissement superficiel lors du mou lage. L'arbre<B>18</B> tourne<B>à</B> une vitesse légère ment supérieure<B>à</B> celle qui correspondrait au roulement sans frottement des deux moules l'un contre l'autre.
Les moules<B>1</B> et 2 sont montés par leurs deux bouts, au moyen de paliers portés par un bâti 20. Les paliers 'M du moule intérieur<B>1</B> sont fixes, tandis que les paliers 22 du moule extérieur 2 peuvent glisser transversalement le long de guides<B>23.</B> Les déplacements des paliers 22 sont com mandés par des pistons 24 jouant dans des cylindres<B>25</B> dans lesquels il peut être envoyé un fluide sous pressi on sur l'une ou sur l'au tre face des pistons.
Une pompe<B>3</B> montée sur le chariot<B>26</B> roule le long des guides<B>27.</B> Son tuyau d'aspiration <B>31</B> plonge dans un réservoir du mortier 32 dans lequel le mortier est agité par un arbre <B>à</B> ailettes<B>33</B> (fig. 2). Le tube de distribu tion 34 sert<B>à</B> répandre du mortier entre les deux moules (fig. 2). Le piston de la pompe <B>3</B> est commandé par -un guide<B>28</B> le long du quel roule la poulie<B>29</B> montée<B>à</B> l'extrémité de la tige<B>30</B> du piston.
Ce guide a une cour bure réglée de manière que le mortier soit distribué en plus grandes quantités<B>là</B> où le tuyau doit avoir une paroi plus épaisse quiailleurs. Des plaques d'extrémité,<B>35, 36</B> empêchent le mortier de se répandre latérale ment tout en laissant, par leurs ouvertures <B>37,</B> se déplacer le., deux moules l'un par rap port<B>à</B> l'autre.
La formation d'un tuyau a lieu comme suit- Le mortier étant mis dans la cuve<B>32,</B> les moules sont mis en rotation et la, pompe <B>26</B> glisse parallèlement au moule le long des guides<B>27.</B> Le guide<B>28</B> provoque l'aspiration du mortier lorsque la pompe se meut de droite <B>à,</B> gauche (fig. <B>1),</B> grâce<B>à</B> un ressort tendant <B>à</B> faire sortir le piston du cylindre et<B>à</B> main tenir la poulie appuyée contre le guide. Au mouvement de retour, le mortier est refoulé et se répand sur le moule intérieur par une sorte d'enroulement hélicoïdal en repoussant le moule extérieur et comprimant le fluide compressible agissant sur la face du bout des pistons 2,4.
Le mortier est retenu de préfé rence sur la surface<B>du</B> moule intérieur grâce, au réseau de fils de fer et n'adhère pas facile ment au moule extérieur grâce aux rainures circulaires clé celui-ci. Le moule intérieur se recouvre peu<B>à</B> peu de couches successives de mortier. L'eau en excès est éliminée,à travers la couche de mortier et la paroi du moule grâce aux trous de celui-ci et<B>à</B> l'aspiration in térieure.
Pendant que l'épaisseur du tuyau s 'accroi if, les paliers du moule extérieur s'éloi- gnent graduellement des paliers du moule in térieur.
Quand l'opération est terminée, on envoie le fluide sous pression sur l'autre face des pis tons 24, ce qui éloigne le moule extérieur du moule. intérieur. On enlève alors le moule in térieur de ses paliers et on le porte, avec le tuyau formé sur lui, dans une machine de compression servant<B>à</B> exprimer l'eau du mor tier plus complètement.
Cette machine de compression (fig. <B>5)</B> est constituée par des montants 40 fixés au sol et ayant une hauteur supérieure<B>à</B> deux fois la ]ongueur <B>du</B> tuyau; le long desdits mon tants verticaux coulisse une cloche<B>à</B> double paroi 41 qui peut être soulevée ou abaissée <B>à</B> l'aide d'une machine de levage convenable. La cloche 41 est constituée d'une enveloppe métallique extérieure 49- pourvue d'oreilles <B>13,</B> 44 glissant le long des montants verticaux <B>40</B> et d'une paroi élastique intérieure 45 fixée par ses extrémités entre des brides 46, 47 et (les plaques<B>48,</B> 49; par le tube<B>50</B> on peut envoyer entre les deux parois de<B>là</B> cloche un fluide sous pression.
Le moule intérieur<B>1</B> portant le tuyau formé est disposé verticalement entre les mon tants de la machine; puis, on abaisse la clo- Phe 41 jusqu'à la position indiquée dans<B>la</B> ,)artie inférieure de la fig. 4. En envoya-nt le. fluide entre les parois de la cloche, on pro voque la flexion de la paroi intérieure vers l'intérieur de la cloclie, c'est-à-di-re vers le tuyau qu'elle contient. Il s'ensuit -une com pression du tuyau entre cette paroi et le moule intérieur, qui fait s'écouler de l'eau<B>à,</B> travers le joint inférieur<B>là</B> du moule.
Lorsqu'on a exprimé une quantité d'eau suffisante, on diminue la pression qui règne entre les parois de la cloche, ce qui ramène la paroi intérieure dans une forme de plus grand diamètre et la détache de la surface extérieure du tuyau. On peut enfin soulever la cloche., puis emporter le moule et le tuyau sur un berceau convenable (fig. <B>6</B> et<B>7),</B> sur lequel on opère l'extraction du moule.
Ledit berceau est constitué par deux pa rois latérales<B>51, 52,</B> entre lesquelles est teu- due une membrane flexible<B>53,</B> formée de tis sus métalliques, d'étoffe, de toile, de filet ou d'autre produit semblable. Le moule est placé sur ledit berceau comme l'indique la fig. <B><I>î.</I></B> Un crochet<B>55</B> permet de fixer la plaque<B>8</B> d'amarrao-e des fils, tandis qu'une autre pièce d'accrochement 54 prend appui contre le bour relet<B>12</B> du cylindre 4 et est reliée<B>à</B> Lin câble <B>56.</B> Par des moyens convenables, comme<U>par</U> exemple un cabestan ou un treuil, on exerce une traction sur ce câble<B>56,</B> afin d'extraire du tuyau le cylindre 4 sans le réseau de fil.
Ensuite, en appliquant la pièce 54 au collet <B>9</B> et exerçant un effort de traction, on détache le réseau de fils de la paroi intérieure du tuyau, et on l'extrait. On dégage enfin le crochet<B>55</B> et l'on enlève la pièce<B>8.</B> Le tuyau est alors laissé sur le berceau jusqu'à com plète maturation du mortier.
Les détails de l'installation peuvent être autres que ceux qui ont été décrits. Le pro <B>cédé</B> peut ne pas comporter l'opération de pressa(re si l'extraction de l'eau lors du mou lage. a été suffisante. La composition du mor tier peut être quelconque, le ciment pouvant <B>y</B> être allié<B>à</B> des fibres d'amiante,<B>à</B> du pâ- pier mâché.<B>à</B> des mélanges de. caoiiteboue, avec des ingrédients de vulcanisation, etc.
Suivant les cas, le procédé devra être par tiellement modifié; par exemple. l'installation pourra être complétée par les moyens propres <B>à</B> permettre un chauffage par circulation et comporter, au lieu clé la cloche de pression. un appareil de vulcanisation.
Le moule extérieur peut ne comporter qu'un seul élément monté òn sur l'arbre si le tuyau est cylindrique.
Le moule et le gabarit donnent de préf#- rence au tuyau une forme telle que l'une des extrémités présente un renflement capable d(, recevoir la plus petite des extrémités d'un tuyau semblable.
Method for manufacturing mortar pipes and installation for the implementation (the this method. The present invention relates to a method for manufacturing pipes in mortar and, an installation for the implementation of mortar pipes. this process.
The process is a process for making (the., Mortar pipes with mortars containing at least one, fibrous substance, characterized in that mortar is projected onto a rotating inner mold, the laminate between the inner mold and a jig. of revolution to determine the external shape of the pipe and to express water therefrom, and in that the internal mold of the pipe thus formed is removed, which is then exposed <B> to </B> drying.
The installation for carrying out this process is characterized in that it comprises a molding station, a device for extracting the internal mold and a device for exposing the pipes <B> to '</B> drying, the molding station comprising at least one inner mold and one outer mold both in the form of a revolving body, at least one of the two being moved in rotation and driving the other by rolling, the axes of the two molds being parallel and movable relative to each other in the plane which contains them and in a radial direction, this station further comprising the aforementioned pipe and an installation pump supplying mortar to this pipe.
The appended drawing represents. <B> to </B> by way of example, a way of carrying out the installation making it possible to implement the method which is the subject of the invention.
Fig. <B> 1 </B> represents., In plan and in a schematic way, one of the stations of the installation and fig. <B> 9- </B> represents this post in <B> side elevation- </B>; Figs. <B> 3 </B> and 4 are partially sectional views of details; Fig. <B> 5 </B> is a section through another station of the installation and fig. <B> 6 </B> and <B> 7 </B> are views of a third station of the installation.
In all the figures, <B> 1 </B> designates the inner mold consisting of a hollow metal body of revolution 4, cylindrical over the major part of its length, and having, on its outer surface, grooves <B> 5 </B> at the bottom of which are drilled holes <B> 6 </B> which cross the wall of the cylinder. This is covered by a network of <B> 7 </B> metal wires arranged along the generator of the body of revolution.
Said wires are anchored by their ends <B> to </B> annular parts <B> 8 </B> and <B> 9 </B> of which the first <B> 8 </B> abuts against the bottom <B> 10 </B> of cylinder 4, while the other <B> 9 </B> is bolted against the collar 12 of the efflindre 4 by bolts <B> 11 </B> which allow to stretch the threads. The <B> cy- </B> liner 4 is further provided with a <B> 13 </B> ring mounted on it by a waterproof fit. This ring has <B> to </B> its interior a circular groove into which the pipe opens out <B> 15 </B> and opposite which the cylinder 4 is pierced with holes 14 through which a depression created in the pipe <B> 15 </B> can be transmitted <B> inside </B> inside cylinder 4.
An outer jig or mold 2. is made up of various elements <B> 16, 17 ... </B> mounted loosely on the shaft <B> 18. </B> The outer surface of these elements has splines or contiguous circular grooves <B> 19 </B> preventing the mortar from adhering to the outer mold. The number of these elements varies according to the shape of the generator which must define the external surface of the pipe. This surface may have different diameters to which correspond, during molding, various <B> peripheral </B> speeds; the purpose of dividing the outer mold into said elements is <B> to prevent surface slippage during molding. The <B> 18 </B> shaft rotates <B> at </B> a speed slightly greater <B> than </B> that which would correspond to the frictionless rolling of the two molds against each other .
The molds <B> 1 </B> and 2 are mounted by their two ends, by means of bearings carried by a frame 20. The bearings' M of the inner mold <B> 1 </B> are fixed, while the bearings 22 of the outer mold 2 can slide transversely along guides <B> 23. </B> The movements of the bearings 22 are controlled by pistons 24 playing in cylinders <B> 25 </B> in which it can be sent a fluid under pressure on one or the other face of the pistons.
A pump <B> 3 </B> mounted on the carriage <B> 26 </B> rolls along the guides <B> 27. </B> Its suction pipe <B> 31 </B> plunges in a mortar tank 32 in which the mortar is agitated by a shaft <B> with </B> blades <B> 33 </B> (fig. 2). The distribution tube 34 serves <B> to </B> spread mortar between the two molds (fig. 2). The pump piston <B> 3 </B> is controlled by a guide <B> 28 </B> along which runs the pulley <B> 29 </B> mounted <B> to </ B > the end of the piston rod <B> 30 </B>.
This guide has a curvature adjusted so that the mortar is distributed in larger quantities <B> where </B> where the pipe should have a thicker wall that elsewhere. End plates, <B> 35, 36 </B> prevent the mortar from spreading sideways while allowing, through their openings <B> 37, </B> to move the., Two molds one in relation to <B> to </B> each other.
The formation of a pipe takes place as follows- With the mortar placed in the tank <B> 32, </B> the molds are set in rotation and the pump <B> 26 </B> slides parallel to the mold. along the guides <B> 27. </B> The guide <B> 28 </B> causes the aspiration of the mortar when the pump moves from right <B> to, </B> left (fig. <B > 1), </B> thanks <B> to </B> a spring tending <B> to </B> make the piston come out of the cylinder and <B> by </B> keep the pulley pressed against the guide. On the return movement, the mortar is pushed back and spreads over the inner mold by a sort of helical winding, pushing the outer mold back and compressing the compressible fluid acting on the face of the end of the pistons 2, 4.
The mortar is preferably retained on the surface <B> of the </B> inner mold thanks to the wire network and does not adhere easily to the outer mold thanks to the key circular grooves thereof. The interior mold is covered little <B> to </B> few successive layers of mortar. The excess water is eliminated, through the layer of mortar and the wall of the mold thanks to the holes of this one and <B> to </B> the internal suction.
As the thickness of the pipe increases, the bearings of the outer mold gradually move away from the bearings of the inner mold.
When the operation is complete, the fluid under pressure is sent to the other face of the udders 24, which moves the outer mold away from the mold. interior. The inner mold is then removed from its bearings and carried, with the pipe formed on it, to a compression machine used to <B> </B> express the water from the mor tier more completely.
This compression machine (fig. <B> 5) </B> consists of uprights 40 fixed to the ground and having a height greater than <B> than </B> twice the] length <B> of the </ B > pipe; along said vertical uprights a double-walled <B> </B> bell 41 slides which can be raised or lowered <B> with </B> using a suitable lifting machine. The bell 41 consists of an outer metal casing 49- provided with ears <B> 13, </B> 44 sliding along the vertical uprights <B> 40 </B> and an internal elastic wall 45 fixed by its ends between flanges 46, 47 and (the plates <B> 48, </B> 49; by the tube <B> 50 </B> it is possible to send between the two walls of <B> there </ B > bell a pressurized fluid.
The inner mold <B> 1 </B> carrying the formed pipe is placed vertically between the uprights of the machine; then, the bell 41 is lowered to the position indicated in <B> la </B>,) lower part of fig. 4. Send it. fluid between the walls of the bell, it causes the bending of the inner wall towards the inside of the bell, that is to-di-re towards the pipe it contains. It follows -a pressure of the pipe between this wall and the inner mold, which causes water to flow <B> to, </B> through the lower seal <B> there </B> of the mold .
When a sufficient quantity of water has been expressed, the pressure existing between the walls of the bell is reduced, which returns the inner wall to a shape of larger diameter and detaches it from the outer surface of the pipe. Finally, we can lift the bell., Then take the mold and the pipe to a suitable cradle (fig. <B> 6 </B> and <B> 7), </B> on which we operate the extraction of the mold .
Said cradle is formed by two side walls <B> 51, 52, </B> between which is wrapped a flexible membrane <B> 53, </B> formed of metallic fabrics, fabric, canvas , fillet or other similar product. The mold is placed on said cradle as shown in fig. <B><I>î.</I> </B> A hook <B> 55 </B> makes it possible to fix the plate <B> 8 </B> of amarrao-e of the threads, while another attachment part 54 bears against the bolt <B> 12 </B> of the cylinder 4 and is connected <B> to </B> Lin cable <B> 56. </B> By suitable means , like <U> for example </U> a capstan or a winch, a traction is exerted on this cable <B> 56, </B> in order to extract the cylinder 4 from the pipe without the wire network.
Then, by applying part 54 to the collar <B> 9 </B> and exerting a tensile force, the network of wires is detached from the inner wall of the pipe, and it is extracted. Finally, the hook <B> 55 </B> is released and part <B> 8. </B> is removed. The pipe is then left on the cradle until the mortar has fully matured.
Installation details may be other than those described. The <B> ceded </B> process may not include the pressing operation if the extraction of the water during the wetting was sufficient. The composition of the mortar can be arbitrary, the cement being able to <B> y </B> be allied <B> with </B> asbestos fibers, <B> with </B> chewed paper. <B> with </B> mixtures of. caoiite mud, with vulcanizing ingredients, etc.
Depending on the case, the process must be partially modified; for example. the installation may be completed by means specific <B> to </B> allowing heating by circulation and including, in the key place, the pressure bell. a vulcanization apparatus.
The outer mold may have only one element mounted on the shaft if the pipe is cylindrical.
The mold and jig preferably give the pipe such a shape that one end has a bulge capable of accommodating the smaller end of a similar pipe.