CH154106A - Verfahren zur Herstellung von Körpern durch Trockenpressen. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Körpern durch Trockenpressen.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung -von Rörpern durch Trockenpressen. Bei der Herstellung von Körpern aus iiiiiieralisehen Grundstoff6n, insbesondere bei der Formgebung von Körpern, die aus kera- n inischen und Kunstmassen bestehen, ergibt sich die Schwierigkeit, dass sich manche mineralischen Grundstoffe durch blosses Troekenpressen nicht in haltbare Form brin- "f#n lassen.
Um die Formgebung bei Kör pern. die aus solchen Massen bestellen, trotz- (lein zu ei-möglichen, war man oft gezwungen, zu dem Nasspressverfahren überzugehen, das aber wieder andere Nachteile, beispielsweise verhältnismässig grosse Schwindung beim Brand, für die Herstellung von Körpern aus I#eramischen und Kunstmassen mit sieh brachte.
Erfindungsgemäss werden diese 'Nachteile dadurch vermieden, dass solche mi neralischen Grundstoffe, die an sich nicht <B>1</B> roehen pressbar sind, in Gegenwart fein ver teilter, trocken pressbarer Stoffe der Trocken pressung unterworfen und anschliessend durch eine Reaktion der mineralischen Grundsto,ffe verfestigt werden.
Es wurde gefunden, dass gewisse organi- selie Verbindungen, zum Beispiel Schwer- metallseifen und andere Verbindungen von Metallen mit organischen Körpern, die Ei genschaft haben, sich durch Pressen in Stahl matrizen zu festen, scharikantigen Gegen ständen verformen zu lassen. Diese Eigen schaft bleibt auch erhalten, wenn die Stoffe in- verhältnismässig geringen Mengen audern, für sich nicht auf diese Weise verpressbaren Stoffen beigeinischt werden.
So kann man zum Beispiel Porzellanmassen durch geringe Zusätze der harzartigen Stoffe trocken ver- pressbar machen. Bisher konnte man beispiels weise elektrotechnische Installationsartikel nur nach dem Nasspressverfahren, das heisst mit<B>01</B> und Wasser angemacht, aus Porzel lanmasse verpressen. Trocken liessen sich höchstens nur einfache Gegenstände, wie Platten ete., nicht aber kompliziertere Ar tikel herstellen.
Ein Beispiel, wie im einzelnen vorzu gehen ist, sei angeführt: <B>95</B> Teile rohe, nicht gebrannte Porzellan masse werden zu einer feinen Aufschläm- mung in Wasser verteilt. Hierzu rührt man dann fünf Teile in Wasser gelösten Alumi- niumehlorides und vermischt dieses gut mit dem Porzellanschlicker. Dann setzt man so viel einer hochmolekularen organischen Säure, deren Aluminiumsalz in Wasser un löslich ist, hinzu, dass das Aluminium<B>voll-</B> ständig ausfällt. Das unlösliche Salz der organischen Säure schlägt sich auf den Teil chen der Porzellanmasse nieder, sich mit ihnen innig mischend und sie umhüllend.
Dann entwässert man die Masse, etwa in Filterpressen, und trochnet sie anschliessend vollständig. Die Masse wird dann gepulvert und wird nun durch Trockenpressung ver formt. Durch den Zusatz der harzähnliehen Stoffe bekommen die Teilchen der Masse un ter Wirkung des Druckes erhebliche Kuhä,- sionskrä.ffe zueinander, während die<B>Adhä-</B> sion an die Stahlmatrize nur gering ist,<B>so</B> dass der Formling nicht an der Matrize klebt.
Während Porzellan noch plastische Be standteile enthält, die eine Verformbarkeit in feuchtem Zustande erlauben, können auch von Kaolin, Ton, Speckstein usw. völlig freie Massen so verpressbar gemacht werden. Man kann auf diese Art Stoffe verformen, denen ohne den Zusatz überhaupt keine Verform- barkeit zukommt.
Ein Vorteil bei der Trockenpressung ist die geringe Schwindung beim Sintern durch das Brennen. Diese geringe Schwindung kann bei Gegenwart der obgenannten harz ähnlichen Stoffe vor allem nocli dadurch er reicht werden, dass die harzähnlichen Stoffe nur teilweise verbrennen, da sie einen anor ganischen, nicht verbrennbaren Bestandteil enthalten, so dass keine so grossen Hohlräume zwischen den Teilen der plastisch gemacht-en Masse entstehen, die durch Schwinden beim Sintern ausgefüllt werden müssen und ent sprechend grosse Schwindungen verursachen.
Wenn die so vorgeformteii Gegenstände durch Brennen zum Sintern gebracht werden, so reagiert der unverbrennbare Teil des harz ähnlichen Stoffes mit den Bestandteilen der Masse. Das in oben angeführtem Beispiel er wähnte Aluminiumsalz einer hochmolekula ren organischen Säure ergibt beispielsweise beim Brennen des Geoenstandes zunächst Aluminiumoxyd<B>(A1.0.),</B> das mit der Kiesel saure der Porzellanmasse Aluminiumsilikat bildet. ein Stoff, der an und für sieh auch im gebrannten Porzellan enthalten ist. Es ent steht also aus dem anorganischen Teil des harzähnlichen Stoffes eine der Zusammen setzung der Masse entsprechende Verbindung Ein weiteres Beispiel ist die Herstellung von Gegenständen aus reinem Aluminium oxyd.
Hierfür werdenetwa <B>95</B> Teile feinge mahlenes Aluminiumoxyd in Wasser aufge schlämmt, hierzu fünf Teile in Wasser ge löstes Aluminiumehlorid hinzugemischt, und dann wieder mit der wässerigen Lösung einer hochmolekularen organischen Säure das Alii- minium ausgefällt. Nach Entwässern, Trock nen und Pulvern der Masse können Gegen stände durch Trockenpressung hergestellt werden. Beim nachfolgenden Brand entsteht a,us dem Plastizierungsmittel nur Alumi niumoxyd, also der Bestandteil, der schon zu <B>95</B> % in der Masse vorhanden war.
Es ge lingt- so, aus<B>an</B> und für sich vollständig unverformbarem Aluminiumoxyd Gegen stände anzufertigen.
Ein weiteres Beispiel für die Anwendung des Verfahrens ist die Herstellung von Ge genständen aus stark basischen Massen, wie zum Beispiel aus magnesiareichen Materia lien, Sollen Gegenstände aus Magnesia, hoch- magnesiahaltige Fritten usw., die für sieh unplastisch sind, an gefertigt werden,<B>so</B> ver setzt man beispielsweise<B>95%</B> dieser Stoffe in der oben angegebenen Weise mit 5/'0 Aluminiumseife.
_Die so trocken pressbar ge machten Materialien werden in der üblichen Weise verarbeitet und gebrannt, wobei die Seife verbrennt und die Tonerde unter Bil- clung von Magnesium-Aluminaten mit den tD Bestandteilen der keramischen Masse rea- gi gert. In entsprechender Weise kann man bei Verwendung von Chromseife Magnesia- Chromate in den fertigen
Produkten erhalten. Eine weitere Anwendungsform ist das Nastisehmachen eines Mineralgemisches, das ;itis Kalk, Kieselsäure, Feldspat und Blei oxyd besteht, etwa in der Zusammensetzung von kerarnischen Schmelzglasuren. Wird ein solches Mineralgeinisch in der beschriebenen #Veise plastisch gemacht und verformt, so kann man dieses bei niederen Temperaturen etwa -unter<B>1000'</B> zu einem festen dichten ofler auch porösen keramischen Körper zu- saininensintern.
Statt dass man den durch das beschriebene Verfahren plastisch gemachten und verform ten Gegenständen durch einen Brand die ge nügende Festigkeit verleiht, kann man die plastisch zu machende Masse auch so wählen, dass sie hydraulische Eigenschaften hat und <B>-</B> auf CT 'rund einer derartigen chemischen Re- aktion zu einem festen Körper erhärtet.
Zu (liesem Zweck nimmt man statt der in obigen Beispielen angeführten Porzellanmasse oder des Aluminiumoxydes etwa Gips, Kitte oder Zemente und schlägt auf diesen den harz- filmlichen Stoff nieder.
Nach Vorstehendem wird durch einen liarzä,hnlichen Stoff teils organischer, teils -i nor, ganischer Natur den verschiedensten Haterialien Verformbarkeit verlieh-en. Erfin dungsgemäss ergibt aber auch die Kombina tion eines keramischen, fest oder dicht sin- l(-rnden Mineralgemisehes mit an und für ,ich bekannten plastischen Stoffen,
wie Ga- l;ilith, Kunstharz und andern erhebliche Fortschritte. Aus solchen Stoffen kann man Geo-enstände formen, die zur Materialerspar nis mit, beliebigen Füllstoffen versetzt wer- den. Dieser Füllstoff soll die Eigenschaften eines keramischen Körpers haben. Man macht diesen an -und für sieh niciit trocken ver formbaren keramischen Körper durch Zu sätze der bekannten plastischen Masse trok- ken verpressbar und formt Gegenstände dar- aus.
Dann unterzieht man diese einem Brand, wobei der plastische Stoff verschwin det und nur der Gegenstand aus dem kera- misch-en Mineralgemisch übrig bleibt, das dann die für ihn typische Sinterung erhält.
Bisher war es nur bei keramischen Mas sen, die vorzugsweise aus Steatit bestanden, möglich, geformte Gegenstände durch Trok- kenpressen herzustellen. Durch die Erfill- dung ist es möglich, diese vorteilhafte Art der Verformung den allerverschiedensten Stoffen zu verleihen.
Statt dass man das Niederschlagen des harzähnlichen Stoffes in einer wässerigen Lösung vornimmt kann man nafürlich die plastisch zu machende Masse auch in einem andern Verteilungsmittel verteilen, in dem dann die Ausgangsstoffe für die Anferti gung des harzähnlichen Körpers löslich, der harzahnliche Körper aber unlöslich sein müssen.
Weiter ist es möglich, die Mischung statt durch Fällen des harzähnlichen Stof- ès in wässeri-#er Suspension auch dadurch vorzunehmen, dass man den harzähnlichen Körper für sich anfertigt und ihn ausschliess lich durch trockenes oder nasses Mischen bezw. Vermahlen mit der plastisch zu ma chenden Masse zusammenbringt.
Claims (1)
- <B>PATENTANSPRUCH:</B> Verfahren zur Herstellung von Körpern aus mineralischen Grundstoffen durch Trok- kenpressen und darauf folgendes Verfesti gen, dadurch gekennzeichnet, dass an sich nicht trocken pressbare mineralische Grund stoffe in Gegen-wart fein verteilter, trochen pressbarer Körper der Trockenpressung unter worfen und anschliessend durch eine Reak tion der mineralischen Grundstoffe verfestigt werden.UNTERANSPRMIE: <B>1.</B> Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass den mineralischen Grundstoffen vor der Trochenpressung rein organische, plastische Massen zuge setzt werden. <B>9-.</B> Verfahren nach Unteranspruch<B>1,</B> ge kennzeichnet durch einen Zusatz von Galalith zum TroGkenpressbarmachen der Grundstoffe. <B>3.</B> Verfahren nach Unteranspruch<B>1,</B> ge kennzeichnet durch einen Zusatz von Kunstharz zum Trockenpressbarmaclien der Grundstoffe. 4.Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass den minera lischen Grundstoffen vor der Trocken pressung Metallverbindungen hochmole kularer organischer Säuren zugesetzt werden,. <B>5.</B> Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die den minerali schen Grundstoffen die Trockenpressbar- keit verleihenden Zusätze vor dem Trok- kenpressen den Grundstoffen trocken zugemischt werden.<B>6.</B> Verfahren nach Patenfanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die den mineralischen Grundstoffen die Trock- kenpressbarkeit verleihenden Zusätze vor dem Trockenpressen den Grundstoffen unter Zufügung eines flüssigen Vertei lungsmittels, in dem keiner der Stoffe löslich ist, beigemengt -werden.<B>7.</B> Verfahren nach Unteranspruch 4, da durch gekennzeichnet, dass den minerali schen Grundstoffen vor der Trocken pressung eine durch Zusammenbringen der Lösungen der Komponenten entstan dene Fällung von unlöslichen Schwer- meiallseifen hochmolekularer organiseher Säuren zugesetzt wird.<B>8.</B> Verfahren nach Patentansprueh, da durch gekennzeichnet, dass die minerali- scheu Grundstoffe in wässeriger Auf schlämmung mit Lösungen der Kompo nenten von Schwermetallseifen versetzt, darnach zusammen mit dem auf den Teilchen des aufgeschlämmten Materials entstandenen Niederschlag entwässert und schliesslich der Trockenpressung un terworfen werden.<B>9.</B> Verfahren nach Patentansprueli, da durch gekennzeichnet, dass eine kerami- sehe Masse mit einer Seife, deren anor ganische Komponente in der Hitze mit der keramischen Masse unter Aluminat- bildung reagieren kann, vor der Trocken pressung gemischt, darnach. durch Trok- kenpressung in die gewünsehte Form gebracht und schliesslich zur weiteren Verfestigung gebrannt wird.<B>10.</B> Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass eine kerami- sehe Masse mit einer Seife, deren anor ganische Komponente in der Hitze mit keramischen Massen unter Silikatbil- dung reagieren kann, vor der Trocken pressung gemischt, darnach durch Trok- henpressung in die gewünschte Form gebracht und schliesslich zur weiteren -#l'eriesti""ung gebrannt wird.<B>11.</B> Verfahren nach Patentanspruch, da,- durch gekennzeichnet, dass eine kerami- sehe Masse mit einer Seife, deren an organische Komponente in der Hitze mit Bestandteilen der keramischen Masse als Säurerest unter Chromatbildung reagie ren kann, vor der Trockenpressung ge mischt, darnach durch Trochenpressung in die gewänschte Form gebracht und schliesslich zur weiteren Verfestigung t3 gebrannt wird. 12.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Porzellanmasse nach Zusatz der fein verteilten, trocken pressbaren Körper der Trockenpressung unterworfen und zur weiteren Verfesti gung gebrannt wird.<B>13.</B> Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gemisch von geeigneten mineralischen Grundstoffen nach Zusatz der fein verteilten trocken pressbaren Körper der Trockenpressung unterworfen und zur weiteren Verfe4i- gung bei niedrigeren Temperaturen, als denen des normalen Brandes, zu einem festen dichten Körper zusammengesin- tD tert wird. 14.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gemisch von ge- eigneten mineralischen Grundstoffen nach Zusatz der fein verteilten trocken pressbaren Körper der Trookenpressung unterworfen und zur -weiteren Verfesti- zolung bei niedrigeren Temperaturen, als <B>D</B> denen des normalen Brandes, zu einem festen porösen Körper zusammengesin tert wird.<B>15.</B> Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein mineralischer Grundstoff mit hydraulischen Eigen schaften nach Zusatz der fein verteilten trocken pressbaren Körper der Trocken pressung unterworfen und zur weiteren Verfestigung der hydraulischen Erhär tung überlassen wird.<B>16.</B> Verfahren nach Patentanspruch, dadurch .gekennzeichnet, dass ein durch eine ehe- mische Reaktion zu erhärtender mine- .ralischer Grundstoff nach Zusatz der fein verteilten trocken pressbaren Körper der Trockenpressung unterworfen und durch die ihm eigene chemische Reak tion weiterverfestigt wird.<B>17.</B> Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die mineralischen Grundstoffe in nichtwässeriger Auf- schlämmung mit in dem Suspeiisions- mittel löslichen Komponenten einer un löslichen Schwermetallseife versetzt, dar nach zusammen mit dem auf den Teil chen des aufgesahlämmten Materials ent standenen Niederschlag vom S-Lispen- sionsmittel befreit der Trockenpressung unterworfen und schliesslich verfestigt werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE154106X | 1929-12-23 |
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| CH154106D CH154106A (de) | 1929-12-23 | 1930-11-17 | Verfahren zur Herstellung von Körpern durch Trockenpressen. |
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| CH (1) | CH154106A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE763264C (de) * | 1935-01-25 | 1952-08-07 | Gen Motors Corp | Verfahren zur Herstellung keramischer Gegenstaende |
| DE977500C (de) * | 1953-06-27 | 1966-09-15 | Carborundum Werke G M B H Deut | Verfahren zur Herstellung keramischer Bindungen fuer Schleifscheiben und Schleifkoerper |
-
1930
- 1930-11-17 CH CH154106D patent/CH154106A/de unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE763264C (de) * | 1935-01-25 | 1952-08-07 | Gen Motors Corp | Verfahren zur Herstellung keramischer Gegenstaende |
| DE977500C (de) * | 1953-06-27 | 1966-09-15 | Carborundum Werke G M B H Deut | Verfahren zur Herstellung keramischer Bindungen fuer Schleifscheiben und Schleifkoerper |
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