Klöppelspindel. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Klöppels.pindel für Flechtmaschinen. Dieselbe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenausgleich- und Abstellgewichte von ihren Führungsstangen auf dem Spindelfuss bei auf der Gangplatte verbleibender Klöppel spindel seitlich wegnehmbar sind und dass der Spindelfuss zwei mit ihm unbeweglich verbundene,
diametral geschlitzte Führungs nocken zur äussern und innern Führung an Führungsnocken und in den Laufnuten der Gangplatte besitzt.
Das zeitraubende Demontieren der Klöp- pelspindel von der Gangplatte behufs Aus wechslung der Ausgleich-- und Abstell- gewichte und der Fadenspannfedern wird gemäss der Erfindung vermieden. Ebenso kann durch die zwei Führungsnocken am Klöppelfuss das bisher wegen der Führungs- schiffchen am Spindelfuss erforderliche, stellenweise Ausweiten der Laufnuten in der Gangplatte umgangen werden, da es nunmehr nur durchwegs kreisförmiger Lauf nuten bedarf, die leichter herzustellen sind.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstan des.
Fig. 1 ist ein Aufriss und ein teilweiser Querschnitt 'einer Klöppelspindel gemäss der Erfindung; Fig. 2 ist eine teilweise Seiten ansicht derselben von rechts und Fig. 3 eine solche von links.
1 bezeichnet die auf das Spindelfussrohr \? aufgesteckte Klöppelspule, von welcher der Faden 3 in üblicher Weise unter den längs den Führungsstangen 4 verschiebbaren Fa denausgleich- und Abstellgewichten 5 hin durch- und zur Führungsrolle 6 hinaufläuft. Die obern Enden der Stangen 4 sind durch eine eine Blattfeder 7 und den Träger 8 für die Führungsrolle 6 und den Fadenführer arm 9 tragende, schmale Platte 10 mitein ander verbunden. Die Feder 7 hat den Zweck, ein ungewolltes Abgleiten der Ge wichte 5 von den Stangen 4 zu verhindern. Jedes dieser Gewichte besitzt nun auf der innern Seite eine solche Aussparung 51 Mg.
1), dass es nach dem Anheben über die Stangen 4 hinaus, wozu das Hereindrücken der Feder 7 erforderlich ist, seitlich über die Platte 10 hinweg von der Klöppelspindel abgehoben werden kann, ohne dass, wie bis anhin, der Klöppel von der Gangplatte de montiert werden muss. Hierdurch wird eine erhebliche Zeitersparnis erzielt. Nach Aus- wechseln eines oder mehrerer Gewichte 5 hat man nur die Feder 7 wieder freizugeben, woranf diese in die Sperrstellung federt.
Der Stift 11 zum Befestigen des untern Endes der im Rohr \? angeordneten, üblichen Fadenspannfeder 12 ist nicht., wie bis an- hin, im Rohr 2, sondern in der obern Platte 13 des Klöppelfusses 14 befestigt. Hierdurch kann eine längere, stärkere Spannfeder ver wendet werden und ist die Zugangsöffnung 15 zum untern Federende nach unten offen, so dass Unreinigkeiten herausfallen können.
Die Auswechslung dieser Feder kann auch bei an der Gangplatte montierter Klöppel spindel, und zwar leichter als bis anhin, statt finden.
Statt des bisher üblichen Schiffchens be sitzt die untere Platte 16 des Klöppelfusses 14 zwei in der Längsaxe der Platte 16 im Abstand voneinander angeordnete, unbeweg liche, diametral geschlitzte Stifte 17, wobei die Schlitze beider Stifte in Flucht liegen.
Diese Stifte bedürfen nur einfacher Kreis nuten in der strichpunktiert eingezeichneten Gangplatte 18, während die bisherigen Schiffchen stellenweise Erweiterungen der Laufnut 19 in der Gangplatte und damit eine zeitraubende Mehrarbeit erforderten. In der Laufnut 19 sind die Klöppelfussstifte 1.7 auf der äussern und innern Seite und an der dargestellten Übergangsstelle noch in der Mitte an einem Führungsnocken 20 der Gangplatte 18 geführt, wodurch eine ein- wandfreie Führung des Klöppelfusses er reicht wird, was besonders bei hohen Touren zahlen der Flechtmaschine sehr vorteilhaft ist.
Bobbin spindle. The subject matter of the present invention is a Klöppels.pindel for braiding machines. The same is characterized in that the thread compensation and storage weights can be removed laterally from their guide rods on the spindle foot when the clapper spindle remains on the gear plate and that the spindle foot has two immovably connected to it,
has diametrically slotted guide cams for outer and inner guidance on guide cams and in the grooves of the gear plate.
The time-consuming dismantling of the bobbin winder from the gear plate in order to change the balancing and set-down weights and the thread tensioning springs is avoided according to the invention. Likewise, the two guide cams on the clapper foot can circumvent the widening of the running grooves in the gear plate, which was previously necessary because of the guide shuttles on the spindle foot, since now only circular running grooves are required which are easier to manufacture.
The drawing illustrates an exemplary embodiment from the subject of the invention.
Fig. 1 is an elevation and partial cross-section of a bobbin spindle according to the invention; Fig. 2 is a partial side view of the same from the right and Fig. 3 such from the left.
1 denotes the on the spindle tube \? Attached bobbin, from which the thread 3 in the usual manner under the longitudinally displaceable Fa denausgleich- and Abstellweichten 5 through and to the guide roller 6 runs up. The upper ends of the rods 4 are connected by a leaf spring 7 and the carrier 8 for the guide roller 6 and the thread guide arm 9 supporting, narrow plate 10 mitein other. The purpose of the spring 7 is to prevent the weights 5 from accidentally sliding off the rods 4. Each of these weights now has such a recess 51 Mg on the inside.
1) that after it has been lifted over the rods 4, for which the spring 7 has to be pressed in, it can be lifted laterally over the plate 10 away from the clapper spindle without the clapper being mounted on the gear plate as before must become. This saves a considerable amount of time. After replacing one or more weights 5, only the spring 7 has to be released again, whereupon it springs into the blocking position.
The pin 11 for fastening the lower end of the in the pipe \? The usual thread tensioning spring 12 arranged in the arrangement is not fastened in the tube 2, as was previously the case, but rather in the upper plate 13 of the clapper foot 14. As a result, a longer, stronger tension spring can be used and the access opening 15 to the lower end of the spring is open at the bottom so that impurities can fall out.
The replacement of this spring can also take place when the clapper spindle is mounted on the gear plate, and more easily than before.
Instead of the usual shuttle be seated the lower plate 16 of the clapper 14 two in the longitudinal axis of the plate 16 spaced apart, immovable, diametrically slotted pins 17, the slots of both pins are in alignment.
These pins require only simple circular grooves in the dash-dotted gear plate 18, while the previous shuttle required extensions of the barrel groove 19 in the gear plate and thus time-consuming extra work. In the running groove 19 the Klöppelfussstifte 1.7 on the outer and inner side and at the transition point shown still in the middle on a guide cam 20 of the gear plate 18, whereby a perfect guidance of the Klöppelfuss he is enough, which pay especially at high speeds the braiding machine is very beneficial.