Vorrichtung zum ununterbrochenen Auspressen von Rohren aus Blei oder Bleilegierungen. Die Erfindung bezieht sich auf die Aus pressung von Rohren aus Blei oder Bleilegie- i-ungen. Unter der Bezeichnung Rohr sind auch Kabelmäntel zu verstehen.
Bei dem üblichen Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Blei oder Bleilegierungen findet eine hydrau- lische Presse Verwendung, welche aus einem Zylinder oder Behälter für das geschmolzene Blei besteht, welches bei seiner Abkühlung im halbflüssigen Zustande durch den Vor- sehub eines Presskolbens durch einen ring förmigen Raum zwischen einer Düse und einem Dorn ausgetrieben wird.
Bei solchen Vorrichtungen tragen verschiedene Faktoren zu der Schwierigkeit der Aufrechterhaltung einer gleichmässigen Dicke 'der Rohre bei, während die zur Anwendung gelangenden gehr hohen Drucke entsprechend starke und .schwere Vorrichtungen erfordern. Ferner muss zum Zwecke des Wiederfüllens die Presse in gewissen Zwischenräumen stillge stellt und der Presskolben zurückgezogen werden.
Es ist auch vorgeschlagen worden, an Stelle eines in einem Zylinder arbeitenden Presskolbens ein mit einem Schraubengewinde versehenes und einen Dorn- oder Kernhalter bildendes Glied anzuwenden, welches inner halb eines zylindrischen und ein Gehäuse mit Längsrippen oder -nuten bildenden Gliedes drehbar .angeordnet ist, wobei Mittel zum Zuführen geschmolzenen Bleies oder ge schmolzener Bleilegierung zu dem Gewinde teil vorgesehen sind, durch welchen das Me tall oder die Legierung nach der Erstarrung in Form eines Mantels ausgepresst wird.
Die Erfindung vermeidet. die Verwendung eines starken Maschinenkörpers, wie er bei den bisher benutzten Maschinenanlagen mit zwei relativ zueinander drehbar angeordneten konzentrischen Gliedern erforderlich ist.
Nach der Erfindung ist da., äussere Glied bezw. das Gehäuse an seiner Innenseite mit Gewinde und der Dornhalter auf seiner Au ssenfläche mit Längsrippen bezw. Nuten ver- sehen, wobei an einer dem Ende des Ge häuses benachbarten Stelle eines feststehen den Teils eine Formdüse befestigt und so angeordnet ist, dass eine Relativdrehung zwi schen der Düse und dem Gehäuse möglich ist, und dass Mittel vorgesehen sind,
damit die in der Vorrichtung erzeugte und das Ge häuse und die Formdüse infolge der beim Auspressen des Metallee entstehenden Druck kräfte zu trennen strebende Spannung an der Stelle der Düse ohne Änderung der allgemei nen Strömungsrichtung des Metallee einen genügenden Widerstand findet. Zu diesem Zweck kann das Gehäuse auf seiner Aussen seite an oder in der Nähe seines Austritts endes mit einem Flansch ausgestattet sein, der in eine Nut oder einen Zwischenraum zwischen der Formdüse und einem daran be festigten, aber räumlich davon getrennten Ring eingreift.
Dieser Ring kann beispiels weise L-förmigen Querschnitt besitzen, und der innere Flansch desselben unter den äu ssern Flansch an dem Gliede oder Gehäuse greifen, wobei gewünschtenfalls zwischen diesen beiden Flanschen ein Kugellager an geordnet sein kann, um den Druck aufzu nehmen. Vorzugsweise wird zwischen den beiden Gliedern ein geringer Zwischenraum gelassen, und bildet der Kernhalter ein Rohr, durch welches das Kabel geleitet wird, so dass es beim Durchgange durch die Düse von dem ausgepressten Metall umschlossen wird.
Zweckmässig sind Mittel zum Kühlen des äussern der beiden relativ zueinander dreh baren konzentrischen Glieder über der Ein trittsstelle des geschmolzenen- Metallee vorge sehen. Um eine glatte Aussen- und Innen fläche der Metallmasse vor ihrem Eintritt in die Formdüse zu erzielen, und um die Bildung von Rissen und Falten im Metall zu vermeiden, können das Gewinde und die Rippen oder Nuten nach dem Austrittsende zu abgeflacht sein., und zwar das erstere früher als die letzteren.
Um eine Relativ drehung zwischen dem Metall und den Wan dungen des Durehgangkanals, durch welchen es nach dem Verlassen des äussern Gewinde teils geleitet wird, zu verhindern, werden diese Wandungen zweckmässig von dem mit Rippen oder Nuten versehenen innern Gliede oder von einem damit verbundenen Teile einerseits und von der Formdüse als eine Ver längerung des Gewindeteils anderseits gebil det, wobei diese Düse, je nachdem das Ge windeglied feststehend oder drehbar angeord net ist, drehbar oder feststehend ist, während die Rippen oder Nuten nicht eher vollständig abgeflacht sind, als bis sie die Verbindungs stelle zwischen dem Gewindeteil und seiner Verlängerung überschritten haben.
Die beständige Bewegung des Metallee in dem engen ringförmigen Raum zwischen den relativ zueinander drehbaren konzen trischen Teilen erleichtert die genaue Tem peraturbemessung des Metallee an verschie denen Stellen der Kanallänge und die genaue Regelung des Temperaturgefälles im Metall, so dass das in geschmolzenem Zustande ein tretende Metall durch geeignete Regelung der Kühlung bei seinem Vorwärtsgange von dem flüssigen in den festen Zustand übergeht.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung nach der Erfindung in Beispielen dargestellt, und zwar ist: Fig. 1 eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung, Fig. 2 ein Schnitt durch eine abgeänderte Einzelheit, Fig. 3 ein vergrösserter Querschnitt durch den Kern- oder Dornhalter, Fig. 4 eine Schnittansicht einer abgeän derten Ausführungsform der Vorrichtung, und Fig. 5 ein vergrösserter Schnitt dureh einen abgeänderten Einzelteil.
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, ist ein hohler Dornhalter a in senkrechter Richtung zentrisch in bezug auf ein Gefäss b befestigt, welches von einem zylindrischen Gehäuse d umschlossen wird und in diesem unter Ver- mittlung von Kugellagern e drehbar ist und mittelst der Kegelräder g, g von einer Welle f aus angetrieben werden kann.
Das Ge häuse b trägt eine koa'xia'le Treibhülse 1a., die auf ihrer innern Fläche mit einem Schrauben gewinde i versehen ist, welches sich nach dem Austrittsende der Hülse zu abflacht (Fig. 2). Dieses Austrittsende befindet sich in einem feststehenden Teile j, welcher eine Formdüse k trägt, die in dichter Nähe des von dem Dornhalter a getragenen Dornes<I>m</I> angeordnet ist.
Damit die in der Vorrichtung erzeugte und das Gehäuse und die Formdüse vonein ander zu trennen strebende Spannung, die sich aus dem Verdichtungsdruck in dem auszupressenden Metall ergibt, in der Düse ohne Veränderung der Hauptbewegungsrich- l ung des Metalles einen Widerstand findet, ist das äussere Glied lt in der Nähe seines Austrittsendes mit einem Flansch h' verse lien, der in eine. zwischen dein feststehenden Teil j und dem innern Flansch eines Ringes j' von L-förmigem Querschnitt befindliche Nut eingreift.
Dieser Ring j1 ist an dem Teile j mittelst der Bolzen j2 befestigt, wobei der Druck des Flansches 1a1 durch die Ver mittlung eines Kugellagers 1a2 von dem Ring j' aufgenommen wird.
Das untere Ende des Gefässes b taucht in das in dem Gehäuse d befindliche flüssige 1Iel a11 ein, welches von einem durch nicht dargestellte Mittel geheizten Behälter n zuge führt wird, während ein Gasbrenner o oder (#ine andere Heizvorrichtung vorgesehen ist, tim die Temperatur des Bleies in dem Ge liäuse d auf einer bestimmten Höhe zu er halten.
Die Anordnung ist so, dass das Gefäss b nin den Dorn- oder Kernhalter a drehbar ist, wobei die Lager an einem von dem mit dem flüssigen Blei in Berührung befindlichen licissen Teil des Gefässes abgelegenen Punkte angeordnet sind, so dass eine genaue Kon- ze ntrizität der Formdrücke k und dem Dorn in, gesichert wird.
Die äussere Fläche des Dornhalters a ist mit Längsnuten<I>p</I> versehen, die zwischen sich -die Rippen q (Fig. 3) ste lien lassen, und diese Nuten flachen sich nach aussen nach dem obern Ende zu bis über das obere Ende der Hülse h ab, damit
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sie <SEP> eine <SEP> Mitnahme <SEP> der <SEP> zwischen <SEP> der <SEP> Treib hülse <SEP> 1?. <SEP> und <SEP> dein <SEP> Dornhalter <SEP> a <SEP> eingeschlos senen <SEP> Hauptma,3se <SEP> des <SEP> Metalles <SEP> durch <SEP> die
<tb> Hülse <SEP> h <SEP> verhindert.
<SEP> Das <SEP> Temperaturgefälle
<tb> längs <SEP> der <SEP> Vorrichtung <SEP> wird <SEP> durch <SEP> in <SEP> geeig neter <SEP> Weise <SEP> angeordnete <SEP> Kühlvorriclitungeii,
<tb> -wie <SEP> Wasser- <SEP> oder <SEP> Olumlaufröhren <SEP> geregelt.,
<tb> oder <SEP> durch <SEP> eingeblasene <SEP> Luft, <SEP> zu <SEP> welch <SEP> letz terem <SEP> Zwecke <SEP> ein <SEP> gleichachsiger <SEP> Flansch <SEP> r
<tb> im <SEP> Gefäss <SEP> b <SEP> bei <SEP> <I>t, <SEP> t</I> <SEP> durchbrochen <SEP> ist <SEP> und <SEP> ein
<tb> ringförmiger, <SEP> den <SEP> Durchbrechungen <SEP> s, <SEP> s <SEP> 0-e genüber <SEP> offener <SEP> Kanal <SEP> u <SEP> mit <SEP> Luft, <SEP> die <SEP> ge kühlt <SEP> sein <SEP> kann, <SEP> durch <SEP> ein <SEP> Rohr <SEP> v <SEP> gespeist
<tb> wird.
<SEP> Die <SEP> zugeführte <SEP> Luft <SEP> strömt <SEP> daher
<tb> durch <SEP> die <SEP> Durchbrechungen <SEP> s, <SEP> s <SEP> in <SEP> Berüh rung <SEP> mit <SEP> der <SEP> Aussenwand <SEP> der <SEP> Treibhülse <SEP> k
<tb> nach <SEP> den <SEP> Durchbrechungen <SEP> <I>t, <SEP> t</I> <SEP> und <SEP> durch
<tb> diese <SEP> ab.
<tb> Das <SEP> geschmolzene <SEP> Metall <SEP> fliesst <SEP> von <SEP> dem
<tb> Behälter <SEP> <I>n</I> <SEP> nach <SEP> dem <SEP> Gehäuse <SEP> <I>d</I> <SEP> bis <SEP> zu <SEP> einer
<tb> ungefähren, <SEP> durch <SEP> das <SEP> Bezugszeichen <SEP> w <SEP> ge kennzeichneten <SEP> Höhe <SEP> und <SEP> wird, <SEP> indem <SEP> es <SEP> ain
<tb> untern <SEP> Ende <SEP> des <SEP> Raumes <SEP> zwischen <SEP> der <SEP> Treib hülse <SEP> <I>h</I> <SEP> und <SEP> dem <SEP> Dornhalter <SEP> <I>a</I> <SEP> eintritt.
<SEP> nach
<tb> oben <SEP> gedrückt, <SEP> bis <SEP> es <SEP> erstarrt, <SEP> worauf <SEP> es
<tb> durch <SEP> die <SEP> Wirkung <SEP> des <SEP> Schraubengewindes <SEP> i
<tb> weiter <SEP> nach <SEP> oben <SEP> gefördert <SEP> wird, <SEP> wenn <SEP> das
<tb> Gefäss <SEP> b <SEP> und <SEP> die <SEP> Treibhülse <SEP> h <SEP> in <SEP> entspre chende <SEP> Umdrehung <SEP> versetzt <SEP> werden. <SEP> In <SEP> dem
<tb> untern <SEP> Teile <SEP> der <SEP> Hülse <SEP> <I>1a</I> <SEP> ist <SEP> der <SEP> von <SEP> dem
<tb> Schraubengewinde <SEP> i <SEP> ausgeübte <SEP> Vorschub <SEP> in folge <SEP> des <SEP> flüssigen <SEP> Zustandes <SEP> des <SEP> Bleis
<tb> gering, <SEP> da <SEP> wo <SEP> es <SEP> erstarrt, <SEP> wird <SEP> der <SEP> Vorschub
<tb> wirksam, <SEP> und <SEP> das <SEP> Gewinde <SEP> i.
<SEP> übt <SEP> einen <SEP> ge nügend <SEP> grossen <SEP> Druck <SEP> aus, <SEP> um <SEP> das <SEP> Metall
<tb> zwischen <SEP> die <SEP> Formdüse <SEP> k <SEP> und <SEP> den <SEP> Dorn <SEP> <I>in</I>,
<tb> zu <SEP> pressen. <SEP> In <SEP> dem <SEP> obern <SEP> Teile <SEP> der <SEP> Hülse
<tb> h, <SEP> wo <SEP> das <SEP> Metall <SEP> am <SEP> kältesten <SEP> ist, <SEP> flacht <SEP> sich
<tb> das <SEP> Gewinde <SEP> i <SEP> ab, <SEP> und <SEP> wird <SEP> durch <SEP> die <SEP> glatt:
<tb> Oberfläche <SEP> des <SEP> feststehenden <SEP> Teils <SEP> j <SEP> fortge setzt, <SEP> welcher <SEP> nach <SEP> der <SEP> Formdüse <SEP> k <SEP> zu <SEP> abge schrägt <SEP> ist, <SEP> so <SEP> dass <SEP> er <SEP> etwaige <SEP> von <SEP> dem <SEP> Ge winde <SEP> i <SEP> zurückgelassene <SEP> Spuren, <SEP> wenn <SEP> solche
<tb> vorhanden <SEP> sind, <SEP> ausgleicht <SEP> oder <SEP> abflacht. <SEP> und
<tb> so <SEP> die <SEP> Gleichförmigkeit <SEP> des <SEP> fertigen <SEP> Erzeug nisses <SEP> sichert.
<SEP> Aus <SEP> einem <SEP> ähnlichen <SEP> Grunde
<tb> flachen <SEP> sich <SEP> die <SEP> Nuten <SEP> p <SEP> ab, <SEP> bevor <SEP> sie <SEP> den
<tb> Dorn <SEP> m <SEP> erreichen, <SEP> aber <SEP> erst, <SEP> nachdem <SEP> das <SEP> Ge- winde i sich abgeflacht hat, das heisst nach dem die Bleimasse den feststehenden Teil ;j erreicht hat.
Die innere Fläche des feststehenden Teils j kann, wie in Fig. 1 gezeigt, gestaltet sein, oder in einigen Fällen kann sein unterer Teil zylindrisch sein, bis da, wo die Nuten p voll ständig abgeflacht sind, um eine Faltenbil dung im Blei zu verhindern. Durch geeig nete Wahl der Steigung und des Masses der Tiefe des Gewindes i, der Querschnittsfläche. des Bleistromes zwischen der Hülse h und dem Dornhalter a und des Temperaturgefäl les, kann der durch die Auspressung des Me- talles erforderliche Druck erhalten werden.
Anstatt die Hülse h mit einem Schrau bengewinde i zu versehen, welches sich durch Wegschneiden der Gewindegangspitzen ab flacht, kann die Abflachung auch dadurch erzielt werden, dass in die Hülse auf ihrer ganzen Länge ein schwach konisches Ge winde eingeschnitten wird, welches dann zy lindrisch ausgebohrt wird, wie in Fig. 2 ge zeigt, oder ein Teil kann, wie in Fig. 1 dar gestellt, und ein Teil, wie in Fig. 2 gezeigt. konisch gestaltet sein.
Es ist wünschenswert, dass die Tempera tur des geschmolzenen Metalles kurz vor seinem Eintritt in den Raum zwischen der Hülse 1a, und dem Dornhalter a gerade über dem Schmelzpunkt des Metalles liegt, so dass die Erstarrung des Metalles sobald als mög lich nach seinem Eintritt in diesem Raum er folgt.
Der Dornhalter a kann auch hohl sein und genau über eine Öffnung x im Boden des Gehäuses d, an dessen Unterseite eine ge eignete Führung, wie bei y angedeutet, be festigt ist, passen.
Die Fig. 4 veranschaulicht eine ähnliche Vorrichtung, aber von wagrechter Bauart. Ein hohler Dornhalter 11 ist in wagrechter Lage zentrisch in einem Gehäuse 12 befestigt, welches mit seinem rückwärtigen Ende auf einem von einem Hauptrahmen 14 getragenen Hahnenauslauf 13 und mit seinem vordern Ende in einem von Ringen 15, 15 und Ku- geln 16 gebildeten Kugellager drehbar ange ordnet ist. Dieses Kugellager befindet sich in dem Innern eines Ringes 17 von L-för- migem Querschnitt, welcher durch Bolzen 18 mit einem von dem Rahmen 14 getragenen feststehenden Teile 19 verbunden ist.
Der Hahnauslauf 13 ist mit Kanälen 20 versehen, die von einer Kammer 21, die durch eine Öffnung 22 mit geschmolzenem Metall be schickt werden kann, nach dem Raum zwi schen den Gliedern 11 und 12 führen. Der Hahnauslauf 1.3 dient somit als Träger für den Dornhalter 11. Das Gehäuse 12 ist mit Kühlrippen 23 versehen und auf ihm aufge- keilt ist ein Schneckenrad 24, welches mit einer im Rahmen 14 drehbar gelagerten Schnecke 25 in Eingriff steht und das Ge häuse 12 in Umdrehung versetzt. Der Steg des Schneckenrades 24 ist ebenfalls mit Kühlrippen 26 ausgestattet.
An seinem hin- tern Ende ist der Dornhalter 11 hohl aus gestaltet, um ein Gefäss 27 von ring förmigem Querschnitt aufzunehmen, wel ches mit einem Einlassrohr 28 und einem Auslassrohr 29 für den Umlauf eines Kühl mittels, wie zum Beispiel Öl, versehen ist, um ein Überhitzen des nicht dargestellten Kabels zu verhüten. Der Rahmen 1.1 ist mit einer Zuleitung 30 für die Zuführung eines Kühlmittels in den mit Kühlrippen verse henen Teil des Gehäuses 12 versehen, und die offene Decke des Rahmens 14 dient als Auslass. Der Dornhalter 11 ist mit Nuten ausgestattet, während das Gehäuse 12 mit. einem Schraubengewinde versehen ist.
Um das Entweichen von Metall durch die Verbindungsstelle zwischen der umlaufenden Hülse lt und dem feststehenden Teile j (Fig. 1) oder zwischen dem umlaufenden Ge häuse 12 und dem feststehenden Teile 19 (Fig. 4) zu verhindern, kann das Austritts ende des Gehäuses einen getrennten Teil bil den und aus einem weicheren Metall beste hen. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, ist am Ende des Gehäuses h ein Zapfen 31, zum Beispiel aus Bronze, befestigt.
Die Aussenseite des Zapfens 31 ist konisch gestaltet und passt in eine konische Ausnehmung einer Düse ;j3, welche einen Teil des feststehenden Gliedes j bildet, so dass, da die konische Fläche des Zapfens 31 bis an die innere Bohrung reicht, nur eine sehr kleine Fläche des Zapfens am Austrittsende mit dem Teil j3 in Berührung ist, gegen den er durch den Druck des aus zupressenden Metalles gedrückt wird, und so eine dichte Verbindung bildet.
Ein anderes, in der Fig. 5 gezeigtes Merk mal besteht in der Vergrösserung des Durch messers des Dornhalters an der der Abfla chung des Gewindes gegenüberliegenden Stelle zu dem Zweck, die Neigung des Bleis zur Faltenbildung beim Aufhören des Ge windes zu verringern.
Device for the continuous pressing of pipes made of lead or lead alloys. The invention relates to the pressing of pipes made of lead or lead alloys. The term pipe also includes cable sheaths.
In the usual process for the production of pipes from lead or lead alloys, a hydraulic press is used, which consists of a cylinder or container for the molten lead, which when it is cooled in the semi-liquid state by the advance of a plunger through a ring Space between a nozzle and a mandrel is expelled.
In such devices, several factors contribute to the difficulty of maintaining a uniform thickness of the tubes, while the very high pressures used require correspondingly strong and heavy devices. Furthermore, for the purpose of refilling, the press must be shut down in certain spaces and the plunger must be withdrawn.
It has also been proposed to use, instead of a plunger working in a cylinder, a screw-threaded member forming a mandrel or core holder, which member is rotatable within a cylindrical member forming a housing with longitudinal ribs or grooves, wherein Means for supplying molten lead or molten lead alloy to the thread part are provided, through which the Me tall or alloy is pressed out after solidification in the form of a jacket.
The invention avoids. the use of a strong machine body, as is required in the machine systems used hitherto with two concentric members rotatably arranged relative to one another.
According to the invention is there., Outer link respectively. the housing on its inside with thread and the mandrel holder on its outer surface with longitudinal ribs or. Provide grooves, with a shaping nozzle attached to a point of a stationary part adjacent to the end of the housing and arranged in such a way that relative rotation between the nozzle and the housing is possible, and that means are provided
so that the generated in the device and the Ge housing and the shaping nozzle as a result of the pressure forces generated when squeezing the Metallee to separate aspiring tension at the point of the nozzle without changing the general flow direction of the Metallee finds a sufficient resistance. For this purpose, the housing can be equipped on its outside at or near its outlet end with a flange that engages in a groove or a space between the molding nozzle and a be attached to it, but spatially separate ring.
This ring can, for example, have an L-shaped cross-section, and the inner flange of the same grip under the outer flange on the link or housing, if desired, a ball bearing can be arranged between these two flanges to take the pressure. A small gap is preferably left between the two members, and the core holder forms a tube through which the cable is passed so that it is enclosed by the pressed metal as it passes through the nozzle.
Means for cooling the exterior of the two relatively rotatable concentric members above the point of entry of the molten metals are expediently provided. In order to achieve a smooth outer and inner surface of the metal mass before it enters the molding nozzle, and to avoid the formation of cracks and folds in the metal, the thread and the ribs or grooves can be too flattened after the outlet end the former earlier than the latter.
In order to prevent relative rotation between the metal and the walls of the passage channel, through which it is partly passed after leaving the outer thread, these walls are expediently provided by the ribs or grooved inner link or by a connected part on the one hand and from the shaping nozzle as an extension of the threaded part on the other hand, this nozzle, depending on the Ge threaded member is fixed or rotatable angeord net, rotatable or fixed, while the ribs or grooves are not more completely flattened than until they Connection point between the threaded part and its extension have exceeded.
The constant movement of the metal in the narrow annular space between the concentric parts that can be rotated relative to one another facilitates the precise temperature measurement of the metal at various points along the channel length and the precise control of the temperature gradient in the metal, so that the metal entering in the molten state can pass through suitable regulation of the cooling passes from the liquid to the solid state as it moves forward.
In the drawing a device according to the invention is shown in examples, namely: Fig. 1 is a sectional view of a first embodiment of the device, Fig. 2 is a section through a modified detail, Fig. 3 is an enlarged cross section through the core or mandrel holder , Fig. 4 is a sectional view of an altered embodiment of the device, and Fig. 5 is an enlarged section through a modified item.
As can be seen from FIG. 1, a hollow mandrel holder a is fastened in the vertical direction centrally with respect to a vessel b which is enclosed by a cylindrical housing d and can be rotated in this by means of ball bearings e and by means of the bevel gears g, g can be driven by a shaft f.
The Ge housing b carries a koa'xia'le driving sleeve 1 a, which is provided on its inner surface with a screw thread i, which is flattened after the outlet end of the sleeve (Fig. 2). This exit end is located in a stationary part j which carries a forming nozzle k which is arranged in close proximity to the mandrel <I> m </I> carried by the mandrel holder a.
So that the tension generated in the device and tending to separate the housing and the shaping nozzle, which results from the compression pressure in the metal to be pressed out, finds a resistance in the nozzle without changing the main direction of movement of the metal, the outer link is lt is verse lt near its outlet end with a flange h 'lien which in a. engages between the fixed part j and the inner flange of a ring j 'of L-shaped cross-section.
This ring j1 is attached to part j by means of bolts j2, the pressure of flange 1a1 being absorbed by ring j 'through the intermediary of a ball bearing 1a2.
The lower end of the vessel b dips into the liquid 1Iel a11 located in the housing d, which is supplied from a container n heated by means not shown, while a gas burner o or (# another heating device is provided, tim the temperature of the Lead in the housing d to be kept at a certain height.
The arrangement is such that the vessel b is rotatable in the mandrel or core holder a, the bearings being arranged at a point remote from the part of the vessel in contact with the liquid lead, so that precise concentricity of the molding pressures k and the mandrel in, is secured.
The outer surface of the mandrel holder a is provided with longitudinal grooves <I> p </I>, which let the ribs q (Fig. 3) steer between them, and these grooves flatten outwards towards the upper end up to above upper end of the sleeve h from so that
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you <SEP> a <SEP> take <SEP> the <SEP> between <SEP> the <SEP> drive sleeve <SEP> 1 ?. <SEP> and <SEP> your <SEP> mandrel holder <SEP> a <SEP> enclosed <SEP> main dimension, 3se <SEP> of the <SEP> metal <SEP> through <SEP> the
<tb> sleeve <SEP> h <SEP> prevented.
<SEP> The <SEP> temperature gradient
<tb> along <SEP> the <SEP> device <SEP> is <SEP> through <SEP> in a <SEP> suitable <SEP> way <SEP> arranged <SEP> cooling devices,
<tb> - like <SEP> water- <SEP> or <SEP> oil circulation pipes <SEP> regulated.,
<tb> or <SEP> <SEP> air blown in by <SEP>, <SEP> for <SEP> which <SEP> the latter <SEP> purposes <SEP> a <SEP> equiaxed <SEP> flange <SEP> r
<tb> in the <SEP> vessel <SEP> b <SEP> at <SEP> <I> t, <SEP> t </I> <SEP> broken <SEP> is <SEP> and <SEP> a
<tb> ring-shaped, <SEP> the <SEP> openings <SEP> s, <SEP> s <SEP> 0-e compared to <SEP> open <SEP> channel <SEP> u <SEP> with <SEP> air, <SEP> which <SEP> can be <SEP> cooled <SEP>, <SEP> fed by <SEP> a <SEP> pipe <SEP> v <SEP>
<tb> will.
<SEP> The <SEP> supplied <SEP> air <SEP> flows through <SEP>
<tb> through <SEP> the <SEP> openings <SEP> s, <SEP> s <SEP> in <SEP> touch <SEP> with <SEP> the <SEP> outer wall <SEP> of the <SEP> drive sleeve <SEP> k
<tb> after <SEP> the <SEP> openings <SEP> <I> t, <SEP> t </I> <SEP> and <SEP>
<tb> this <SEP>.
<tb> The <SEP> melted <SEP> metal <SEP> flows <SEP> from <SEP> the
<tb> Container <SEP> <I> n </I> <SEP> after <SEP> the <SEP> housing <SEP> <I> d </I> <SEP> to <SEP> to <SEP> one
<tb> approximate, <SEP> by <SEP> the <SEP> reference character <SEP> w <SEP> marked <SEP> height <SEP> and <SEP> is, <SEP> by <SEP> it <SEP> ain
<tb> below <SEP> end <SEP> of the <SEP> space <SEP> between <SEP> the <SEP> sleeve <SEP> <I> h </I> <SEP> and <SEP> the <SEP > Mandrel holder <SEP> <I> a </I> <SEP> enters.
<SEP> after
<tb> up <SEP> pressed, <SEP> until <SEP> it <SEP> freezes, <SEP> whereupon <SEP> it
<tb> through <SEP> the <SEP> effect <SEP> of the <SEP> screw thread <SEP> i
<tb> continue <SEP> after <SEP> above <SEP> is funded <SEP>, <SEP> if <SEP> that
<tb> Vessel <SEP> b <SEP> and <SEP> the <SEP> drive sleeve <SEP> h <SEP> <SEP> in the corresponding <SEP> turn <SEP> <SEP>. <SEP> In <SEP> the
<tb> Below <SEP> parts <SEP> of the <SEP> sleeve <SEP> <I> 1a </I> <SEP> is <SEP> the <SEP> of <SEP> the
<tb> screw thread <SEP> i <SEP> executed <SEP> feed <SEP> following <SEP> of the <SEP> liquid <SEP> state <SEP> of the <SEP> lead
<tb> low, <SEP> there <SEP> where <SEP> it <SEP> solidifies, <SEP> becomes <SEP> the <SEP> feed
<tb> effective, <SEP> and <SEP> the <SEP> thread <SEP> i.
<SEP> <SEP> exerts a <SEP> sufficiently <SEP> large <SEP> pressure <SEP>, <SEP> around <SEP> the <SEP> metal
<tb> between <SEP> the <SEP> forming nozzle <SEP> k <SEP> and <SEP> the <SEP> mandrel <SEP> <I> in </I>,
Press <tb> to <SEP>. <SEP> In <SEP> the <SEP> upper <SEP> parts <SEP> of the <SEP> sleeve
<tb> h, <SEP> where <SEP> is the <SEP> metal <SEP> at the <SEP> coldest <SEP>, <SEP> flattens out <SEP>
<tb> the <SEP> thread <SEP> i <SEP> off, <SEP> and <SEP> <SEP> becomes smooth with <SEP> the <SEP>:
<tb> Surface <SEP> of the <SEP> fixed <SEP> part <SEP> j <SEP> continued, <SEP> which <SEP> after <SEP> the <SEP> forming nozzle <SEP> k <SEP> to <SEP> is beveled <SEP>, <SEP> so <SEP> that <SEP> er <SEP> any <SEP> <SEP> left behind by <SEP> the <SEP> thread <SEP> i <SEP> Traces, <SEP> if <SEP> such
<tb> present <SEP> are, <SEP> compensates <SEP> or <SEP> flattens. <SEP> and
<tb> so <SEP> ensures the <SEP> uniformity <SEP> of the <SEP> finished <SEP> product <SEP>.
<SEP> For <SEP> a <SEP> similar to <SEP> reason
<tb> <SEP> flatten <SEP> the <SEP> grooves <SEP> p <SEP>, <SEP> before <SEP> they <SEP>
<tb> mandrel <SEP> m <SEP>, <SEP> but <SEP> only after <SEP> the <SEP> thread i has flattened, that means after the lead mass has flattened the fixed part ; j has reached.
The inner surface of the fixed part j may be shaped as shown in FIG. 1, or in some cases its lower part may be cylindrical until where the grooves p are completely flattened to prevent wrinkling in the lead . By suitable choice of the pitch and the measure of the depth of the thread i, the cross-sectional area. of the flow of lead between the sleeve h and the mandrel holder a and the temperature gradient, the pressure required for pressing out the metal can be obtained.
Instead of providing the sleeve h with a screw thread i, which is flattened by cutting away the thread tips, the flattening can also be achieved by cutting a slightly conical thread into the sleeve over its entire length, which is then bored out cylindrically is, as shown in Fig. 2, or a part, as shown in Fig. 1, and a part, as shown in Fig. 2. be conical in shape.
It is desirable that the temperature of the molten metal shortly before it enters the space between the sleeve 1a and the mandrel holder a is just above the melting point of the metal, so that the metal solidifies as soon as possible after it has entered it Space he follows.
The mandrel holder a can also be hollow and fit exactly over an opening x in the bottom of the housing d, on the underside of which a suitable guide, as indicated at y, is fastened.
Fig. 4 illustrates a similar device, but of a horizontal type. A hollow mandrel holder 11 is fastened in a horizontal position centrally in a housing 12, which is rotatably attached with its rear end on a tap spout 13 carried by a main frame 14 and with its front end in a ball bearing formed by rings 15, 15 and balls 16 is arranged. This ball bearing is located in the interior of a ring 17 of L-shaped cross-section which is connected by bolts 18 to a fixed part 19 carried by the frame 14.
The tap outlet 13 is provided with channels 20 which lead from a chamber 21, which can be sent through an opening 22 with molten metal, to the space between the limbs 11 and 12. The tap outlet 1.3 thus serves as a carrier for the mandrel holder 11. The housing 12 is provided with cooling ribs 23 and a worm wheel 24 is wedged on it, which engages with a worm 25 rotatably mounted in the frame 14 and the housing 12 in Offset. The web of the worm wheel 24 is also equipped with cooling ribs 26.
At its rear end, the mandrel holder 11 is designed to be hollow in order to receive a vessel 27 of ring-shaped cross-section, which is provided with an inlet pipe 28 and an outlet pipe 29 for the circulation of a coolant, such as oil, for example to prevent overheating of the cable, not shown. The frame 1.1 is provided with a supply line 30 for supplying a coolant into the part of the housing 12 provided with cooling fins, and the open ceiling of the frame 14 serves as an outlet. The mandrel holder 11 is equipped with grooves, while the housing 12 with. is provided with a screw thread.
In order to prevent metal from escaping through the junction between the circumferential sleeve and the stationary parts j (Fig. 1) or between the circumferential Ge housing 12 and the stationary parts 19 (Fig. 4), the outlet end of the housing can be a Form a separate part and consist of a softer metal. As shown in Fig. 5, a pin 31, for example made of bronze, is attached to the end of the housing h.
The outside of the pin 31 is conical and fits into a conical recess of a nozzle; j3, which forms part of the stationary member j, so that since the conical surface of the pin 31 extends to the inner bore, only a very small area of the pin at the outlet end is in contact with the part j3, against which it is pressed by the pressure of the metal to be pressed, and thus forms a tight connection.
Another feature shown in FIG. 5 is the enlargement of the diameter of the mandrel holder at the point opposite the flattening of the thread for the purpose of reducing the tendency of the lead to wrinkle when the Ge wind stops.