Procédé pour la fabrication du chlorure de chaux. IL est connu que, dans la fabrication du chlorure de chaux hydraté par réaction du chlore sur de la chaux hydratée, le chlorure de chaux, à un certain degré de chloruration, a la tendance à se mouillier par l'eau qui se dégage pendant la réaction
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Ce fait, surtout dans les appareils méca niques, fait perdre au chlorure de chaux sa forme en poudre et donne lieu à la formation de grumeaux qui s'agglomèrent.
On a essayé divers moyens pour réduire ces inconvénients, soit une chloruration très lente, soit en ajoutant de grands volumes d'air, soit en chlorurant à basse température. Ces moyens ne correspondent que partielle ment au but et présentent plusieurs incon vénients.
IL est aussi connu que le chlorure de chaux humide et contenant des grumeaux ne se laisse déshydrater que très difficilement surtout par suite de la diminution de la sur face d'évaporation. C'est pour cette raison que jusqu'aujourd'hui le chlorure de chaux anhydre n'a été que très difficilement acces sible.
Par la présente invention, on a trouvé le moyen de conserver le chlorure de chaux toujours à l'état de poudre, en obtenant, à travers différentes phases de chloruration et de déshydratation, le produit anhydre.
Si on chlorure de la chaux hydratée par exemple dans un appareil mécanique avec agitateur, la réaction dans un premier temps a lieu sans formation de grumeaux. A 10'/o de chlore actif le produit est encore en forme d'une poudre sèche;
à 20 ,!o le produit étant quand même en forme de poudre, commence à être humide, à 25 /o le produit est encore plus humide et les premiers petits grumeaux commencent à apparaître. A 30 % de chlore actif la formation de grumeaux est sensible et devient maximum lorsque 1a chloruration a atteint son maximum,
c'est-à-dire 37-39 %, où le produit est nettement humide et par tiellement aggloméré.
On a trouvé que, si l'on arrête complè tement la chloruration lorsque le produit est encore en poudre Qoit par exemple vers 25-30'/o de chlore actif et si on applique un vide poussé, l'eau de réaction formée s'évapore et se laisse séparer du produit faci lement, rapidement et, ce qui est surprenant, à plus basse température que du produit complètement chloruré.
On a trouvé qu'il n'est pas convenable d'évaporer entièrement l'eau de réaction parce que le produit ne réagit plus avec le chlore, mais, préférablement, seulement, les 4/s de l'eau formée. Sur ce produit partiellement déshydraté et sec, on reprend la chloruration interrompue qui se .développe normalement jusqu'à ce que le produit ait atteint le maxi- mum désiré de chloruration (37-39%) et ce qui est plus important, tout en conservant, jusqu'à la fiir, l'état de poudre.
Cela est dû au fait qu'une grande partie de l'eau qui, en s'accumulant encore, aurait causé le mouillage et l'agglomération du pro duit, a été enlevée à temps.
Le produit en forme de poudre et déjà partiellement déshydraté ainsi obtenu, est soumis, de préférence dans le même appareil, à une application ultérieure du vide poussé, de manière à le déshydrater complètement. Ceci peut se faire sans décomposition appré ciable et on obtient ainsi un chlorure de chaux anhydre à haut degré de chlore actif, stable et sous forme de poudre.
Les différentes phases de chloruration et de déshydratation peuvent être exécutées convenablement et alternativement dans le même appareil mécanique ayant une double enveloppe et un agitateur avec un arbre tubulaire, tous les deux avec circulation d'eau froide ou chaude pour le réglage de la température de réaction et pour le séchage avec vide poussé.
A l'aide d'un tel appareil mécanique, on peut obtenir un chlorure de chaux dont le poids par unité de volume est supérieur à 1, tandis que le chlorure de chaux ordinaire n'a qu'une densité apparente de 0,5-0,6.
Exemple: 63 parties de chaux hydratée sont sou mises à la chloruration dans un appareil à agitateur, à la température de 40 0 C. La température est réglée par circulation exté rieure d'eau.
Lorsque le produit est à 28,40o de chlore actif, on arrête la chloruration. On applique tout de suite le vide poussé (15-20 mm Hg) et à la température de 40 0 C, on évapore rapidement 5 parties d'eau.
Après cela, on arrête le vide poussé et on reprend la chloruration à 400 C d'une façon normale en faisant absorber encore 12 parties de chlore.
Le produit ainsi obtenu contient 38 % de chlore actif et 4 % d'eau seulement.
On applique encore le vide poussé (15 à 20 mm Hg) et à 46-48 0 C, on déshydrate complètement le produit en enlevant les 4 parties d'eau qui restent. On obtient ainsi 91 parties de chlorure de chaux anhydre avec 40% de chlore actif et avec une densité apparente de<B>1,15.</B>
Les avantages principaux que ce nouveau procédé réalise en comparaison de celui des chambres de plomb et des divers systèmes mécaniques, peuvent être ainsi résumés Le nouveau procédé, qui permet de tra vailler en marche discontinue, rend possible la chloruration dans un simple appareil à agitateur où on est complètement maître de la réaction parce que la température est réglée comme on veut et la chloruration a lieu en même temps et de la même façon sur toute la chaux en jeu.
On obtient ainsi un produit parfait et homogène.
En utilisant le nouveau procédé, on peut travailler avec une concentration en chlore quelconque.
Avec le nouveau procédé, on peut obtenir directement un chlorure de chaux anhydre en poudre fine qui est stable aux plus élevées températures équatoriales. Un produit sem blable est bien difficilement accessible avec d'autres procédés.
Enfin le poids spécifique élevé du produit permet une forte économie dans l'emballage.
Process for the manufacture of lime chloride. It is known that in the manufacture of hydrated lime chloride by reacting chlorine with hydrated lime, the chloride of lime, at a certain degree of chlorination, has a tendency to become wet by the water which is given off during the process. reaction
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This fact, especially in mechanical devices, causes the chloride of lime to lose its powdered form and gives rise to the formation of lumps which agglomerate.
Various means have been tried to reduce these drawbacks, either a very slow chlorination, or by adding large volumes of air, or by chlorinating at low temperature. These means correspond only partially to the aim and have several drawbacks.
It is also known that wet lime chloride containing lumps can only be dehydrated with great difficulty, especially as a result of the reduction in the evaporation surface. It is for this reason that until today anhydrous chloride of lime has been very difficult to access.
By the present invention, a means has been found of keeping the lime chloride still in the powder state, by obtaining, through various phases of chlorination and dehydration, the anhydrous product.
If hydrated lime is chloride, for example in a mechanical device with stirrer, the reaction initially takes place without the formation of lumps. At 10% of active chlorine the product is still in the form of a dry powder;
at 20,! o the product being still in powder form, begins to be wet, at 25 / o the product is even more humid and the first small lumps begin to appear. At 30% active chlorine the formation of lumps is noticeable and becomes maximum when the chlorination has reached its maximum,
ie 37-39%, where the product is markedly moist and partially agglomerated.
It has been found that, if the chlorination is completely stopped when the product is still in powder form, for example around 25-30% of active chlorine and if a high vacuum is applied, the water of reaction formed s' evaporates and can be separated from the product easily, quickly and surprisingly at a lower temperature than completely chlorinated product.
It has been found that it is not convenient to completely evaporate the water of reaction because the product no longer reacts with chlorine, but preferably only 4 / s of the water formed. On this partially dehydrated and dry product, we resume the interrupted chlorination which normally develops until the product has reached the desired maximum chlorination (37-39%) and what is more important, while maintaining , until the fiir, the state of powder.
This is due to the fact that a large part of the water which, by still accumulating, would have caused the wetting and agglomeration of the product, was removed in time.
The powder-form and already partially dehydrated product thus obtained is subjected, preferably in the same apparatus, to a subsequent application of high vacuum, so as to dehydrate it completely. This can be done without appreciable decomposition and thus an anhydrous chloride of lime with a high degree of active chlorine is obtained, stable and in powder form.
The different phases of chlorination and dehydration can be carried out suitably and alternately in the same mechanical apparatus having a double jacket and a stirrer with a tubular shaft, both with circulation of cold or hot water for the adjustment of the reaction temperature. and for drying with high vacuum.
With the help of such a mechanical device, one can obtain a chloride of lime whose weight per unit volume is greater than 1, while ordinary chloride of lime has only a bulk density of 0.5- 0.6.
Example: 63 parts of hydrated lime are subjected to chlorination in a stirrer device, at a temperature of 40 ° C. The temperature is regulated by external circulation of water.
When the product is at 28.40o of active chlorine, the chlorination is stopped. The high vacuum (15-20 mm Hg) is applied immediately and at a temperature of 40 ° C., 5 parts of water are rapidly evaporated.
After that, the high vacuum is stopped and the chlorination is resumed at 400 C in a normal way, absorbing another 12 parts of chlorine.
The product thus obtained contains 38% active chlorine and only 4% water.
A high vacuum (15 to 20 mm Hg) is still applied and at 46-48 0 C, the product is completely dehydrated by removing the 4 parts of water which remain. This gives 91 parts of anhydrous lime chloride with 40% active chlorine and with a bulk density of <B> 1.15. </B>
The main advantages that this new process achieves in comparison with that of the lead chambers and the various mechanical systems can be summarized as follows.The new process, which allows working in a discontinuous process, makes chlorination possible in a simple stirrer apparatus where we are completely in control of the reaction because the temperature is regulated as desired and the chlorination takes place at the same time and in the same way on all the lime involved.
A perfect and homogeneous product is thus obtained.
Using the new process, you can work with any chlorine concentration.
With the new process, one can directly obtain a fine powdered anhydrous lime chloride which is stable at higher equatorial temperatures. A similar product is very difficult to access with other methods.
Finally, the high specific weight of the product allows significant savings in packaging.