CH155800A - Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von trockenen Platten aus einer nassen Bahn aus Holzstoff, Zellstoff, Zellulose und dergleichen. - Google Patents

Description

  Verfahren und Einrichtung zur     Gewinnung    von trockenen Platten aus einer nassen  Bahn aus     Holzstoff,    Zellstoff, Zellulose und dergleichen.    Das allgemein übliche Verfahren zur Ge  winnung von trockenen Platten aus einer  nassen Bahn aus Holzstoff,     Zellstoff,    Zellu  lose und dergleichen besteht darin, dass die  auf einem laufenden Siebband hergestellte       iind    durch Ablaufen und Absaugen von  Wasser teilweise entwässerte Bahn durch       Metalltü    eher in schlangenförmigem Verlauf  über geheizte Trommeln geführt und auf       diese    Weise abwechselnd auf der einen und  der andern Seite getrocknet wird.

   Nach voll  ständigem Trocknen wird die Bahn durch  eine Schere in Platten geschnitten und auf  Packpressen zu Ballen geformt, in welcher  Gestaltung das Erzeugnis in den Handel  kommt     bezw.    den Verbrauchsstätten zuge  führt wird.     Eine    solche     Trockenvorrichtung     erfordert sehr erhebliche Anschaffungs  kosten;     sie    verursacht grossen Wärmeverlust,  da sie offen im     Werkstattraum    steht und  der Abkühlung ausgesetzt ist. - Ein weiterer  Nachteil ist die Belästigung der Arbeiter  durch die verdunstende Feuchtigkeit.

   Die    Vorrichtung erfordert ausserdem einen sehr  genauen Antrieb, welcher gestattet, allen  Heiztrommeln,     deren    Anzahl etwa 52 be  trägt, die gleiche Umfangsgeschwindigkeit  zu geben. Selbst geringe Unterschiede in der  Geschwindigkeit können Beschädigungen  oder Zerreissen des     Materialbandes    oder der  Metalltücher veranlassen. Die Zeit, welche  das Trocknen erfordert, ist verhältnismässig  gross, weil die Bahn grösstenteils nur nach       einer    Seite hin trocknen kann, da der Aus  tritt von Feuchtigkeit nach der andern Seite  durch die Anlage des Bandes an den     Heiz-          trommeln        verhindert    wird.  



  Durch die Erfindung soll dieses unwirt  schaftliche Verfahren vermieden werden, in  dem die Bahn vor dem Trocknen in Platten  zerschnitten wird und diese dann in einem  Rollentrockner getrocknet werden. In diesem  geschieht die Trocknung durch Bespülen mit  warmer Luft.  



  Dieses Verfahren gestattet, die Trocken  anlage verhältnismässig kurz und erheblich      billiger zu bauen, schon aus dem Grunde,  dass keinerlei Genauigkeitsarbeit erforderlich  ist. Die Belästigung der Arbeiter durch die  warmen Dünste fällt weg, da das Trocknen  in abgeschlossenem gasten erfolgt und die  feuchte Luft unmittelbar ins Freie abgelei  tet werden kann. Die     Leistungsfähigkeit    der  Anlage ist trotz des geringen Raumbedarfes  und trotz des niedrigeren Preises grösser.  



  Um die Länge des     Rollentrockners    mög  lichst gering zu halten, kann er in mehreren       übereinanderliegenden    Abteilungen gebaut  werden.  



  Eine zur Ausführung .des Verfahrens die  nende Einrichtung ist in der Zeichnung in  einem Ausführungsbeispiel dargestellt.  



  Die auf einem Siebband oder einem     Roll-          gang    a ankommende nasse Bahn aus Holz  stoff, Zellstoff, Zellulose und dergleichen  wird durch eine Schere b in Platten geschnit  ten. Die Schere arbeitet, zweckmässig selbst  tätig, so, dass sie in bestimmten einstellbaren  Zeitabständen, welche der jeweils gewünsch  ten Plattenlänge entsprechen, einen Schnitt  ausführt.

   Die Schere ist, wie dieses auch  bei den sogenannten fliegenden Scheren in       @Valzwerken    üblich ist, so angeordnet, dass  sie während des     Schnittes    mit -der gleichen  Geschwindigkeit     und    in- gleicher     Richtung     wie die fortschreitende Bahn vorwärtsgescho  ben wird und nach erfolgtem Schnitt in die  Anfangsstellung zurückgeht. Die abgeschnit  tenen Platten werden durch den Rollgang c,  welcher eine um ein Vielfaches grössere Ge  schwindigkeit hat als der Rollgang a, ab  transportiert und der     Beschickvorrichtung    d  des Rollentrockners zugeführt.

   Um ein Zer  reissen des Bandes beim Übergang- von dem       Rollgang    a auf den schneller laufenden Roll  gang c zu vermeiden, erhalten die ersten  Rollen des Rollganges c zweckmässig die  kleinere Geschwindigkeit des     Rollganges    a,  besitzen aber     Freilaufnaben,    wie bei Fahr  rädern üblich, so dass sie von den ablaufen  den Platten auch mit grösserer Geschwindig  keit mitgenommen werden     können.     



  Die     Beschickvorrichtung    besitzt einen um  sein eines Ende     schwenkbaren    Arm, der an    ,jedem Ende eine Trommel trägt. Um die  Trommeln ist ein endloser Gurt, zweckmässig  aus Gummi, gespannt. Die eine der Trom  meln ist in entsprechendem Drehsinne an  getrieben, die andere läuft lose mit dem  Gurt. Der tragende Teil des Gurtes ist durch  leicht drehbare Zwischenrollen     7a    abgestützt.  Der Transportgurt fördert mit der gleichen  Geschwindigkeit wie der Rollgang c. In der  Zeichnung ist die     Beschickvorrichtung    d in  höchster Stellung gezeichnet, so dass sieh die  hintere     Timlaufrolle    mit der obersten Abtei  lung des Rollentrockners f in gleicher Höhe  befindet.

   Die auf dem Rollgang     c    ankom  mende Platte wird also auf dem Transport  gurt der     Beschickvorrichtung    in die Höhe  befördert und der obersten (vierten) Abtei  lung des Rollentrockners f zugeleitet.  



  Der Rollentrockner besitzt eine geschlos  sene Trockenkammer, in welcher die in be  kannter Weise mit     Kettenantrieb    versehenen.  etagenartig     übereinanderliegenden    Rollgänge       Q    untergebracht sind. In dem Rollentrockner  herrscht die für die Trocknung erforderliche  Temperatur. Ferner     wird    ein starker, der  Marschrichtung der     Zellstoffplatten    ent  gegengesetzt gerichteter Luftstrom erzeugt.  Hierfür dient der Ventilator g, welcher durch  die Rohrleitung lt Luft zu den Lufterhitzern       i    führt.

   Von hier aus wird die warme Luft  am     Ausl.aufsende    des Trockners eingeblasen  und durchstreicht den ganzen Trockenraum,  um am andern Ende durch den Ventilator  wieder angesaugt zu werden. Durch mit  Dampf -geheizte Rohrschlangen k, welche  zwischen den Rollgängen liegen, wird die  Erhitzung der Luft und die Trocknung des  Materials noch unterstützt. Durch einen Aus  blasestutzen     1.,    dessen Durchgang durch eine  Drosselklappe regulierbar ist, kann entspre  chend - der erreichten Luftfeuchtigkeit ein  Teil der     Luft    ausgeblasen werden. Sie wird  ersetzt, indem der Ventilator g Frischluft in  entsprechender Menge ansaugt.  



  Die Rollen o des Trockners f haben eine  erheblich geringere Geschwindigkeit als der  Rollgang     c    und die     Beschiokvorrichtung    d.           TTm    den Übergang von der grossen     Geschwin-          digkeit    der     Beschickvorrichtung    zu der ge  ringen     Fördergeschwindigkeit    der Rollen o  des Trockners zu ermöglichen, sind die vor  dersten Rollen des Trockners mit Freilauf  einrichtungen versehen.  



  Sobald eine Zellstoffplatte den Rollen der  obersten Abteilung des Trockners f zugelei  tet ist, senkt sich durch eine elektrische  Hebevorrichtung e mit     Zeitregulator    die     Be-          schickvorrichtung    d bis in die Höhe der drit  ten Abteilung. Hier wiederholt sich das vor  her dargestellte Spiel; in gleicher Weise bei  der zweiten und bei der ersten Abteilung.  Die     Beschickvorrichtung    hat dabei die in der  Zeichnung     punktierte    Lage erreicht.

   Nun  mehr wird     wiederum        selbsttätig    die     Be-          schickvorrichtung    d ohne Unterbrechung in  die Anfangslage gehoben, so dass ihr hinteres  Ende in Höhe der obersten Abteilung des  Trockners steht und die Beschickung des  Trockners von oben nach unten von neuem  beginnt.  



  Die Länge der Trockenkammer     uncl    der       0rad    ihrer     Beheizung,    sowie der Durchgang  der hindurchgeleiteten Luft werden so be  messen, dass die Platten am Ausgang der  Trockenkammer vollständig getrocknet sind.  Sie gelangen aus jeder Abteilung über ab  fallend angeordnete Rollen p auf einen     Ab-          transportvragen,    -Gurt oder -Tisch oder     Roll-          ang    in und werden dann in sonst üblicher       MTeise    auf Pressen zu Ballen verpackt.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zur Gewinnung von trockenen Platten aus einer nassen Bahn aus Holz stoff, Zellstoff, Zellulose und derglei chen, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn durch ein Fördermittel einer Schere zugeführt wird, welche sie wäh rend ihrer Fortbewegung in Platten zer teilt, worauf diese Platten von einer mit grösserer Geschwindigkeit arbeitenden Fördervorrichtung aufgenommen und einer Besehickvorrichtung zugeführl werden, welche die Platten auf die Rol len eines Rollentrockners mit einem ab geschlossenen gasten überleitet,

   in wel chem sie durch Bespülen mit warmer Luft getrocknet werden. 1I. Einrichtung zur Ausführung des Verfah rens nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass eine Schere (b) die nasse Bahn in Platten teilt, worauf eine rascher als die Bahn laufende Fördervor richtung (c) .die abgeschnittenen Platten einer Beschickvorrichtung (d) zuführt, durch welche die Platten einer mehr- etagigen Trockenkammer (f) zugeleitet werden. UNTERANSPR t1CHE 1.

   Einrichtung nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass die Beschick vorrichtung einen auf- und abschwenk- baren Gurtförderer (d) besitzt. 2. Einrichtung nach Unteranspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass der Gurt. förderer (d) in der einen Richtung stu fenweise, in der andern Richtung da gegen von einer Endstellung in die an dere ohne Unterbrechung geschwenkt wird.

   ;3. Einrichtung nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass die ersten Rollen des Rollganges (c) mit Freilauf einrichtungen versehen sind, so dass sie sich mit einer grösseren Geschwindigkeit als ihrem Antrieb entspricht, drehen können. a. Einrichtung nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass .die ersten, an der Beschickvorrichtung (d) anschliessen den Rollen (o) des Trockners f mit Frei- laüfeinrichtungen versehen sind.