Doppelseitige Zwirnmaschine. Gegenstand der Erfindung ist eine dop pelseitige Zwirnmaschine mit schräg gestell ten Doppeldraht-Zwirnspindeln, wobei - der Faden durch,die hohle Zwirnspindel geführt und über einen Fadenüberlaufkörper zur Auflaufspule geleitet wird. Bei den bekann ten Doppeldraht-Zwirnmaschinen dieser Art sind die Spindeln im allgemeinen derart an geordnet, dass die Spitzen der schräg ge stellten Spindeln nach aussen zeigen und die Fäden vor den Spindeln angeordneten Auf wickelvorrichtungen zugeführt werden.
Bei dieser Spindelanordnung besteht der Nach teil, dass das unterhalb des Fadenüberlauf körpers angeordnete Fadenaustrittsloch durch den Überlaufkörper verdeckt wird, so dass beim Anzwirnen das Einziehen der Fä den nur nach Gefühl erfolgen kann. Es ist nun schon versucht worden, zwecks Beseiti gung dieses Übelstandes, das Fadenaustritts loch durch einen Markierungsstrich auf dem Uberlaufkörper zu kennzeichnen, oder aber den letzteren aus durchsichtigem Material, zum Beispiel aus Cellon, herzustellen.
Diese Massnahmen führten aber zu keinem Ziel, zumal eine Zellonscheibe mit der Zeit durch Schmutzansammlung oder dergleichen blind wird. Ausserdem ist es bei der bisherigen Spindelstellung erforderlich, die Spindeln möglichst waagerecht zu stellen, um über haupt mit dem Durchziehdraht an das Fa- denaustrittsloch gelangen zu können.
Durch diese Anordnung ergibt sich der weitere Nachteil, dass das gesamte Gewicht der Spin del von der Lagerbuchse aufgenommen wer den muss, wodurch ein grosser Kraftverbrauch und Spindel-verschleiss eintritt, und wodurch ausserdem die Ölung der Spindel eine äusserst umständliche und teure Spindelausführung erfordert.
Zweck der Erfindung ist, die oben er wähnten Nachteile bei Zwirnmaschinen mit schräg gestellten Doppeldraht-Zwirnspindeln zu vermeiden und eine wirtschaftliche Aus nutzung dieser Maschinen zu ermöglichen.
Die Erfindung besteht darin, dass die Spitzen der mit einem Fadenaustrittsloch un terhalb des Fadenüberlaufkörpers versehenen Zwirnspindeln nach dem Innern der Maschine zu geneigt sind.
Hierdurch entsteht der Vorteil, dass das Fadenaustrittsloch aussen liegt und frei zu gänglich ist, ganz abgesehen davon, wie der Fadenüberlaufkörper ausgebildet ist. Es ist demnach hierdurch eine leichte und schnelle Bedienung der Maschine gesichert.
Hierzu kann noch der weitere Vorteil kommen, dass die Spindeln ziemlich steil gestellt werden können, wodurch eine bedeutende Entlastung der Lagerbachsen eintritt, da in diesem Falle das Hauptgewicht der Spindel fast vollkom men von der unten an der Spindelseele be findlichen Spitze, mittelst welcher die Spin del im Spindelfuss aufsteht, aufgenommen wird. Ausserdem ist bei einer derartigen Spindelstellung eine einfache Ölung möglich,
so dass eine einfache und billige Spindelaus- führung gewählt werden kann. Durch diese Spindelänordnung ist demnach eine wirt- schaftlichere Ausnutzung der Maschine bei Vermeidung aller bisherigen Nachteile mög- lieh.
Die Zeichnung stellt den Erfindungsge genstand in zwei beispielsweisen Ausfüh- rungsformen dar, und zwar zeigt dieselbe die Zwirnmaschine im Querschnitt, wobei jede Hälfte der Maschine ein besonderes Ausfüh- rungsbeispiel darstellt.
Die Zwirnmaschine besitzt einen Ständer 1, welcher Konsolen 2 trägt, auf welchen, die Spindelbänke 3 angeordnet sind. Die Spin- delbänke 3 tragen die Doppeldraht-Zwirn spindeln 4, welche mit ihrer Spitze nach dem Innern der Maschine zu geneigt sind. Durch diese Anordnung ist das hinter dem, Faden überlaufkörper 14 angeordnete Fadenaus trittsloch 15 von aussen frei zugänglich, so dass ein leichtes Durchziehen der Fäden 5 beim Anzwirnen möglich ist.
Die von den an der Rotation der Spindeln nicht teilneh menden Ablaufspulen 16 kommenden Fäden 5 werden durch die hohl ausgebildeten Zwirnspindeln 4 hindurchgeführt und über den Überlaufkörper 14 zur Auflaufspule 9 geleitet. Hierbei werden dieselben entweder über Überlaufrolle 6 und Überlaufstab 7 oder aber nur durch die Öse 8 zu den Fadenfüh rern 10 geleitet, welch letztere die Verlegung auf den Aufwickelspulen 9 bewirken.
Die Aufwickelspulen 9 sind in bekannter Weise schwenkbar angeordnet, so dass sich dieselben selbsttätig bei zunehmendem Spulendurch- messer von den Antriebswalzen 17 abheben. Der Antrieb der Doppeldraht-Zwirnspindeln erfolgt im Ausführungsbeispiel von einer Antriebstrommel 11 aus durch Band oder Riemen 13, wobei das Antriebsmittel über Leitrollen 12 geführt wird.
Bei der beschriebenen Doppeldraht-Zwirn- maschine, bei welcher dem Faden bei jeder Spindeldrehung zwei Drehungen erteilt wer den, ist es nicht nötig, dass immer zwei Fä den verzwirnt werden. Dies trifft nur bei Wolle und Baumwolle zu, wogegen bei Seide und Kunstseide zur Herstellung von Kreppe nur ein Faden jeweils gezwirnt wird.
Double-sided twisting machine. The invention relates to a double-sided twisting machine with obliquely posed two-for-one twisting spindles, wherein - the thread is guided through the hollow twisting spindle and passed through a thread overflow body to the take-up bobbin. In the well-known two-for-one twisting machines of this type, the spindles are generally arranged in such a way that the tips of the inclined spindles point outwards and the threads are fed to winding devices arranged in front of the spindles.
With this spindle arrangement there is the disadvantage that the thread outlet hole arranged below the thread overflow body is covered by the overflow body, so that when twisting the threads can only be drawn in by feeling. Attempts have now been made to identify the thread outlet hole by a marking line on the overflow body in order to eliminate this inconvenience, or to produce the latter from transparent material, for example from cellon.
However, these measures did not lead to any goal, especially since a cellular disc becomes blind over time due to dirt accumulation or the like. In addition, with the previous spindle position it is necessary to set the spindles as horizontally as possible in order to be able to reach the thread exit hole with the pull-through wire at all.
This arrangement results in the further disadvantage that the entire weight of the spindle has to be absorbed by the bearing bushing, which results in high power consumption and spindle wear, and as a result of which the oiling of the spindle also requires an extremely cumbersome and expensive spindle design.
The purpose of the invention is to avoid the above-mentioned disadvantages in twisting machines with inclined two-for-one twisting spindles and to enable economical use of these machines.
The invention consists in that the tips of the twisting spindles, which are provided with a thread exit hole underneath the thread overflow body, are inclined towards the inside of the machine.
This has the advantage that the thread exit hole is on the outside and is freely accessible, regardless of how the thread overflow body is designed. This ensures that the machine can be operated quickly and easily.
In addition, there can be the further advantage that the spindles can be set rather steeply, which significantly relieves the load on the bearing axles, since in this case the main weight of the spindle is almost entirely from the tip at the bottom of the spindle core, which means the spin del stands up in the spindle foot, is recorded. In addition, simple oiling is possible with such a spindle position,
so that a simple and inexpensive spindle design can be selected. As a result of this spindle arrangement, a more economical utilization of the machine is possible while avoiding all previous disadvantages.
The drawing shows the subject matter of the invention in two exemplary embodiments, namely it shows the twisting machine in cross section, with each half of the machine representing a special embodiment.
The twisting machine has a stand 1 which carries consoles 2 on which the spindle banks 3 are arranged. The spindle banks 3 carry the two-for-one twisting spindles 4, the tips of which are inclined towards the inside of the machine. With this arrangement, the thread outlet opening 15 arranged behind the thread overflow body 14 is freely accessible from the outside, so that the threads 5 can be easily pulled through when twisting.
The threads 5 coming from the take-off bobbins 16 not participating in the rotation of the spindles are passed through the hollow twisting spindles 4 and passed via the overflow body 14 to the take-up bobbin 9. Here, the same are passed either through the overflow roller 6 and overflow rod 7 or only through the eyelet 8 to the Fadenfüh rern 10, the latter causing the laying on the take-up reels 9.
The take-up bobbins 9 are pivotably arranged in a known manner, so that they lift automatically from the drive rollers 17 as the bobbin diameter increases. In the exemplary embodiment, the two-for-one twisting spindles are driven from a drive drum 11 by means of a belt or belt 13, the drive means being guided over guide rollers 12.
In the case of the two-for-one twisting machine described, in which the thread is given two turns with each revolution of the spindle, it is not necessary that two threads are always twisted. This only applies to wool and cotton, whereas silk and rayon only have to twist one thread at a time to make crepe.