Mécanisme encreur pour machines à imprimer. Cette invention a trait à un mécanisme encreur pour machines à imprimer, dans les quelles un banc plat ou table est animé d'un mouvement de va-et-vient au-dessous du cy lindre imprimeur, et qui comprennent un jeu de rouleaux encreurs servant à encrer le cliché, la rotation de ces derniers changeant de sens chaque fois que le mouvement de la table change de sens.
L'invention concerne plus particulière ment les mécanismes dans lesquels on fait usage de deux jeux de rouleaux dont -l'un sert à diviser l'encre qu'il reçoit d'une façon in termittente de l'encrier et dont l'autre dis tribue l'encre au cliché, un dispositif inter calé entre les deux jeux étant prévu pour transférer l'encre d'un des jeux à l'autre.
Dans les mécanismes de ce genre tels qu'ils sont usuellement construits et action nés., la quantité entière d'encre nécessaire pour chaque épreuve est fournie par les rouleaux distributeurs -et distribuée sous forme d'une pellicule continue aux rouleaux encreurs pendant une des courses de la table. étant donné que le changement de sens de rotation des rouleaux dits encreurs empêche que de l'encre leur soit transférée pendant le temps que les surfaces en contact. tourne raient en des sens ne permettant pas le trans fert d'encre.
Le mécanisme suivant l'invention effec tue une distribution plus efficace de l'en cre aux rouleaux encreurs et assure une uni formité plus bande de la pellicule d'encre distribuée par ces rouleaux sur la. surface d'impression. Ce mécanisme, qui comporte un tambour distributeur tournant constam ment dans le même sens et duquel l'encre, re çue du premier jeu de rouleaux, est transfé rée à l'autre jeu par un rouleau de transfert.
oscillant, est caractérisé par le fait que ledit rouleau de transfert oscillant est en relation constante de réception d'encre avec ledit tam bour distributeur et est amené en relation de transfert d'encre avec un rouleau du se- cond jeu dit de rouleaux encreurs pendant la rotation de ces derniers rouleaux dans cha que sens.
L'encre peut être transférée de l'encrier au premier jeu de rouleaux par un rouleau de transfert oscillant, -et être ensuite trans férée par un second rouleau de transfert au tambour distributeur disposé entre les deux jeux de rouleaux. La relation de transfert d'encre entre ledit rouleau oscillant de trans fert et un rouleau du second jeu peut avoir lieu par contact direct du rouleau oscillant de transfert alternativement avec l'un ou l'autre de .deux rouleaux de ce jeu.
On peut aussi prévoir deux rouleaux de transfert coopérants qui roulent constamment au con tact l'un de l'autre et sont amenés alterna tivement au contact d'un premier rouleau du jeu de rouleaux encreurs, un de ces deux rouleaux de transfert coopérants étant cons tamment en contact avec le tambour distri buteur, qui peut avantageusement posséder une circonférence approximativement égale à la longueur du cliché.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution de l'ob jet de l'invention.
Les fig. 1 et 2 sont deux vues en éléva tion représentant une première forme d'exécu tion d'un mécanisme d'encrage à deux phases différentes du travail; La fig. 3 est une vue en élévation d'une seconde fourme d'exécution, et La fig. 4 est une vue en élévation d'une troisième forme d'exécution.
A la. fig. 1 du dessin,<I>A, B</I> désignent deux jeux de rouleaux distributeurs et en creurs du mécanisme d'encrage, A désignant le jeu dont le rôle est de diviser l'encre qu'il reçoit par intermittence de l'encrier 1 <I>et B</I> le jeu qui distribue l'encre sur le cliché reposant sur la table 2.
L'encre est transférée du rouleau pre neur 3 de l'encrier au jeu A par un rouleau de transfert oscillant 4 qui entre alternati vement en contact avec le rouleau preneur 3 et avec un rouleau 5 qui constitue le premier des rouleaux du jeu A, ce jeu comprenant en outre le rouleau 6 dit "dernier rouleau" et un rouleau intermédiaire 7 reposant sur - les deux rouleaux 5 et 6. Bien entendu, le jeu A pourrait comprendre un nombre de rou leaux plus grand que celui représenté.
L'encre, convenablement divisée par les rouleaux 5, 6 et 7, -est transférée au tambour distributeur égalisateur 8 (dont la circonfé rence peut avantageusement être approxima tivement égale à la longueur du cliché) par un rouleau de transfert 9 qui ne touche le tambour 8 .que par intermittence, mais roule constamment au contact du "dernier rou leau" 6 et contribue ainsi grandement à la division -de l'encre par le jeu A.
Le transfert proprement dit de l'encre au tambour $ a lieu pendant une période qui comprend le changement de sens du mouvement de la. table à l'une ou chacune des extrémités de la course et aux instants où le jeu de rouleaux encreurs ou toucheurs B n'est pas en contact effectif avec le jeu A.
Le jeu de rouleaux toucheurs B com prend, dans l'exemple envisagé, quatre rouleaux toucheurs 10, 11, 12, 13 disposés en deux paires 10, 11 et 12, 13, deux rou leaux à va-et-vient 14, 15 surmontant res pectivement les paires 10, 11 et 12, 13 et des rouleaux intermédiaires 16, 17 et 18 qui sont mutuellement en contact et établissent un contact roulant effectif entre les deux rou leaux à va-et-vient. En plus des rouleaux 10 à 18, le jeu B comporte un rouleau supplé mentaire 19 qui roule constamment au con tact du' rouleau 14.
Le transfert d'encre du tambour 8 au jeu B est effectué en deux phases distinctes. Ce résultat est obtenu à l'aide de deux rou leaux de transfert coopérants 20, 21 qui roulent constamment au contact l'un de l'au tre et sont amenés alternativement au con tact du rouleau 19, l'un d'eux, 20, étant en contact roulant permanent avec le tambour 8.
Les deux rouleaux de transfert 20, 21 sont supportés par des bras 22 (disposés un de chaque côté de la machine) qui effectuent autour de l'axe du tambour 8 un mouvement de pivotement qui est réglé de. telle sorte que, pendant le mouvement uniforme de la table dans le sens de la flèche a, le rouleau de transfert inférieur 20 roule au contact du rouleau supplémentaire 19 comme indiqué par les lignes en traits pleins dans la fig. 1, et que, pendant le mouvement uniforme de la table dans le sens inverse, indiqué par la flè che b,
le rouleau de transfert supérieur 21 roule à la fois au contact du rouleau sup plémentaire 19 et au contact du second rou leau de transfert 20, comme indiqué par les lignes pointillées dans la fig. 1.
A une phase intermédiaire du mouve ment des rouleaux de transfert 20, 21, ces rouleaux sont tous deux hors de contact du rouleau supplémentaire 19 comme indiqué dans la fig. 2, et c'est à cette phase que le rouleau de transfert 9 entre en contact avec le tambour 8 et fournit de l'encre à ce tam bour.
La forme d'exécution représentée à la fig. 3. ne diffère de celle des fig. 1 et 2 qu'en ce qui concerne le jeu de rouleaux toucheurs B -et le dispositif prévu pour transférer l'en cre du tambour à ce jeu. En effet, dans la disposition de fig. 3,
il n'existe qu'un seul rouleau de transfert 20 qui est agencé pour entrer en contact alternativement avec le rouleau 14 -et le rouleau 16 et ce .dernier occupe une position légèrement déviée en comparaison de la position du rouleau 16 de fig. 1 pour permettre à ce contact alternant d'être effectué sans qu'on ait besoin d'avoir recours à un rouleau supplémentaire tel que le rouleau 19 des fig. 1 et 2.
Dans la variante de la fig. 4, une dis tribution plus efficace de l'encre fournie au jeu de rouleaux toucheurs B est assurée en raison du fait que le tambour égalisateur 8 tourne continuellement au contact du jeu de rouleaux distributeurs A.
Dans la fig. 4, on a représenté cette disposition conjointe ment avec un jeu de rouleaux toucheurs. 8 tel que celui de la fig. 3, mais il est bien entendu que le tambour $ pourrait être main tenu constamment en contact avec le jeu de rouleaux distributeurs A lorsque le jeu de rouleaux toucheurs B et les rouleaux de transfert 20, 21 sont construits comme repré senté dans les fig. 1 et 2..
Suivant les dispositions mentionnées en dernier lieu, l'encre fournie par intermit tence de l'encrier 1 au jeu de rouleaux distri buteurs A par le rouleau de transfert 4 est divisée d'une façon continue par les rouleaux distributeurs, le tambour égalisateur 8 et le rouleau de transfert 20 (ou les rouleaux de transfert 20, 21); et l'uniformité de la. pel licule d'encre transférée au jeu de rouleaux toucheurs B est maintenue d'une façon plus efficace que cela est possible lorsque le tam bour égalisateur 8 ne reçoit l'encre des rou leaux distributeurs que d'une façon intermit tente.
On remarquera que, dans toutes les dis positions précédemment décrites, le transfert d'encre aux rouleaux toucheurs ou encreurs n'occupe que de courtes périodes du cycle et permet d'effectuer d'une façon satisfaisante le laminage de l'encre par les rouleaux dis tributeurs pendant des périodes de temps augmentées dans une mesure correspondante.
Inking mechanism for printing machines. This invention relates to an inking mechanism for printing machines, in which a flat bed or table is reciprocated below the printing cylinder, and which include a set of ink rollers serving to ink the cliché, the rotation of the latter changing direction each time the movement of the table changes direction.
The invention relates more particularly to the mechanisms in which use is made of two sets of rollers, one of which is used to divide the ink that it receives in an in termittent way from the inkwell and of which the other dis tribute the ink to the cliché, a device wedged between the two sets being provided to transfer the ink from one set to the other.
In such mechanisms as they are usually constructed and operated, the entire quantity of ink required for each proof is supplied by the dispenser rollers and distributed as a continuous film to the ink rollers during one of the runs. table races. since the change in the direction of rotation of the so-called ink rollers prevents ink from being transferred to them during the time that the surfaces are in contact. rotates in directions that do not allow ink transfer.
The mechanism according to the invention effects a more efficient distribution of the ink to the inking rollers and ensures a smoother uniformity of the film of ink distributed by these rollers on the. printing surface. This mechanism, which comprises a dispensing drum constantly rotating in the same direction and from which the ink, received from the first set of rollers, is transferred to the other set by a transfer roller.
oscillating, is characterized in that said oscillating transfer roller is in constant ink receiving relation with said dispensing drum and is brought into ink transfer relation with a roller of the second set of said ink rollers during the rotation of these last rollers in each direction.
Ink can be transferred from the inkwell to the first set of rollers by an oscillating transfer roller, and then be transferred by a second transfer roller to the dispensing drum disposed between the two sets of rollers. The ink transfer relationship between said transfer oscillating roller and a roller of the second set can take place by direct contact of the transfer oscillating roller alternately with either of two rolls of that set.
It is also possible to provide two cooperating transfer rollers which roll constantly in contact with one another and are brought alternately into contact with a first roller of the set of inking rollers, one of these two cooperating transfer rollers being cons. tally in contact with the distributor drum, which may advantageously have a circumference approximately equal to the length of the cliché.
The appended drawing represents, by way of example, three embodiments of the object of the invention.
Figs. 1 and 2 are two elevational views showing a first embodiment of an inking mechanism at two different stages of work; Fig. 3 is an elevational view of a second execution fourme, and FIG. 4 is an elevational view of a third embodiment.
To the. fig. 1 of the drawing, <I> A, B </I> designate two sets of distributing and indentation rollers of the inking mechanism, A designating the set whose role is to divide the ink which it receives intermittently from the 'inkwell 1 <I> and B </I> the game which distributes the ink on the cliché lying on the table 2.
The ink is transferred from the pick-up roller 3 of the inkwell to set A by an oscillating transfer roller 4 which alternately comes into contact with the pick-up roller 3 and with a roller 5 which constitutes the first of the rollers of set A, this set further comprising the roller 6 called "last roller" and an intermediate roller 7 resting on - the two rollers 5 and 6. Of course, the set A could include a greater number of rolls than that shown.
The ink, suitably divided by the rollers 5, 6 and 7, is transferred to the equalizing distributor drum 8 (the circumference of which may advantageously be approximately equal to the length of the cliché) by a transfer roller 9 which does not touch the drum 8. only intermittently, but constantly rolls in contact with the "last roller" 6 and thus contributes greatly to the division of the ink by the set A.
The actual transfer of the ink to the drum takes place during a period which includes the change in direction of movement of the. table at one or each end of the stroke and at the times when the set of ink rollers or touchers B is not in effective contact with the set A.
The set of touching rollers B comprises, in the example considered, four touching rollers 10, 11, 12, 13 arranged in two pairs 10, 11 and 12, 13, two reciprocating rollers 14, 15 overcoming respectively the pairs 10, 11 and 12, 13 and intermediate rollers 16, 17 and 18 which are in mutual contact and establish effective rolling contact between the two reciprocating rollers. In addition to rollers 10-18, set B has an additional roll 19 which constantly rolls in contact with roll 14.
The ink transfer from drum 8 to set B takes place in two distinct phases. This result is obtained with the aid of two cooperating transfer rollers 20, 21 which constantly roll in contact with one another and are brought alternately into contact with the roller 19, one of them, 20 , being in permanent rolling contact with the drum 8.
The two transfer rollers 20, 21 are supported by arms 22 (arranged one on each side of the machine) which effect around the axis of the drum 8 a pivoting movement which is regulated by. such that during the uniform movement of the table in the direction of arrow a, the lower transfer roller 20 rolls in contact with the additional roller 19 as indicated by the solid lines in FIG. 1, and that, during the uniform movement of the table in the opposite direction, indicated by the arrow b,
the upper transfer roller 21 rolls both in contact with the additional roller 19 and in contact with the second transfer roller 20, as indicated by the dotted lines in FIG. 1.
At an intermediate phase of the movement of the transfer rollers 20, 21, these rollers are both out of contact with the additional roll 19 as shown in FIG. 2, and it is at this phase that the transfer roller 9 comes into contact with the drum 8 and supplies ink to this drum.
The embodiment shown in FIG. 3. does not differ from that of fig. 1 and 2 as regards the set of touching rollers B -and the device provided for transferring the ink from the drum to this set. Indeed, in the arrangement of FIG. 3,
there is only one transfer roller 20 which is arranged to alternately contact the roller 14 and the roller 16 and the latter occupies a slightly deflected position compared to the position of the roller 16 of FIG. 1 to allow this alternating contact to be made without having to resort to an additional roller such as roller 19 of FIGS. 1 and 2.
In the variant of FIG. 4, a more efficient distribution of the ink supplied to the set of form rollers B is ensured due to the fact that the equalizing drum 8 continuously rotates in contact with the set of distribution rolls A.
In fig. 4, this arrangement has been shown together with a set of contact rollers. 8 such as that of FIG. 3, but it is understood that the drum $ could be kept in constant contact with the set of distributor rolls A when the set of contact rollers B and the transfer rollers 20, 21 are constructed as shown in Figs. 1 and 2..
According to the arrangements mentioned last, the ink supplied intermittently from the inkwell 1 to the set of distribution rollers A by the transfer roller 4 is continuously divided by the distribution rollers, the equalizing drum 8 and the transfer roller 20 (or the transfer rollers 20, 21); and the uniformity of the. The ink pellet transferred to the set of the rollers B is maintained more effectively than is possible when the equalizer drum 8 receives the ink from the rollers only intermittently.
It will be noted that, in all the previously described arrangements, the transfer of ink to the touching or inking rollers occupies only short periods of the cycle and makes it possible to satisfactorily carry out the lamination of the ink by the rollers. distributors for correspondingly increased periods of time.