Four électrique, notamment pour travaux dentaires. La présente invention concerne un four électrique de petites dimensions et pour des températures de l'ordre de grandeur de 1400 C. Ce four est destiné notamment à des travaux dentaires.
Il existe de nombreux modèles de tels fours alimentés par le courant de distribu tion du réseau d'éclairage, c'est-à-dire par des tensions de l'ordre de 100 à 200 volts et plus.
Ces tensions étant trop fortes pour les résistances de ces fours, on adjoint à ces derniers des résistances auxiliaires réglables, ce qui présente évidemment l'inconvénient d'utiliser une grande quantité d'énergie à perte.
Dans le but de remédier à cet inconvé nient, le four selon la présente invention comprend un transformateur abaisseur de tension avec lequel il fait corps.
En abaissant ainsi la tension et en aug mentant par contre le courant admis par le four, on peut munir ce dernier d'un enrou lement résistant, de plus gros diamètre, c'est- à-dire mécaniquement plus solide, ce qui est un gros avantage pour un enroulement noyé dans la masse d'un moufle.
De plus, le transformateur peut être tel qu'il permette de réduire la tension d'uti lisation à une valeur constante; une telle disposition présenterait l'avantage de suppri mer les divers types de moufles établis pour des tensions différentes et qui peuvent alors être remplacés par un type unique normalisé.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution d'un four selon la présente invention.
La fig. 1 en est une vue de face en élévation, La fig. 2 une vue latérale correspondante, La fig. 3 une section transversale du moufle et de son revêtement, et La fig. 4 une coupe longitudinale de ce dernier.
En référence aux fig. 1 et 2, le transfor mateur du four 1, de préférence un auto , transformateur, sert de support an four pro prement dit, situé en 2. A cet effet, l'un des flasques 3 de serrage des tôles comporte des bossages 4 sur lesquels vient se placer une plaque 5 supportant à la fois un levier 6 de réglage de la tension du four et des sup ports 7 destinés à soutenir le moufle et son revêtement.
L'enroulement 8 du transformateur est donc relié à un certain nombre de plots de contact 9 qui permettent, par l'intermédiaire des conducteurs 10, de varier la quantité d'énergie transmise à l'enroulement intérieur du moufle du four.
Ce moufle se trouve à l'intérieur d'une pièce en terre réfractaire entourée elle-même d'un revêtement métallique 11 en acier inoxy dable, le courant pénétrant à l'intérieur de la pièce en terre réfractaire par une ouver ture dans laquelle est placé un tube de quartz 12. L'ouverture du four est fermée par une pièce 13 en terre réfractaire posée sur une petite équerre métallique.
La fixation du moufle et de son revête ment sur les supports 7 est effectuée par l'intermédiaire d'un ruban d'acier inoxydable 14 fixé sur l'une des brides 7 au moyen d'une charnière en 15 et attaché par son autre extrémité à une tige 16, également par l'intermédiaire d'une charnière 17.
Par l'intermédiaire de l'écrou 18, on peut exercer sur la tige 16 un effort de traction dans la direction de la flèche 19, c'est-à-dire qu'on peut tendre le ruban d'acier autour du revêtement en terre réfractaire du four, ce revêtement étant ainsi maintenu solidement en place sur les supports 7.
En référence aux fig. 3 et 4, on voit le revêtement métallique en acier inoxydable 11 à l'intérieur duquel est situé le revêtement 20 en terre réfractaire entourant le moufle 21, dans lequel on voit en coupe, à la fig. 4, les fils de l'enroulement de chauffage. Cette figure montre également le tube de quartz 12 pour l'arrivée du courant et une ouver ture supplémentaire 22 dans laquelle peut être introduit par exemple un pyromètre.
Le moufle 21 est une pièce tubulaire ou verte à ses deux extrémités et dans l'épais seur de la paroi de laquelle se trouve donc noyé l'enroulement spiral en platine servant de résistance de chauffage. Ce moufle sera, de préférence, en alumine pure ou en béryle pur qui ne présentent pas les inconvénients du quartz, de la magnésie ou de la terre réfrac taire, généralement employés.
Le quartz, en effet, s'oxyde, la magnésie provoque des courts-circuits aux hautes tem pératures et la terre réfractaire ne supporte pas ces hautes températures.
Comme il a été dit plus haut et étant donné que le transformateur peut toujours être choisi par rapport à la tension du ré seau, de manière à alimenter le moufle sous une tension constante, ce dernier pourrait être d'un type unique pour tous les fours cons truits selon la présente invention.
Electric oven, especially for dental work. The present invention relates to an electric oven of small dimensions and for temperatures of the order of magnitude of 1400 C. This oven is intended in particular for dental work.
There are many models of such ovens supplied by the distribution current of the lighting network, that is to say by voltages of the order of 100 to 200 volts and more.
These voltages being too high for the resistances of these ovens, adjustable auxiliary resistors are added to the latter, which obviously has the disadvantage of using a large amount of energy at loss.
In order to remedy this drawback, the oven according to the present invention comprises a step-down transformer with which it is integral.
By lowering the voltage in this way and by increasing the current admitted by the furnace, on the other hand, it is possible to provide the latter with a resistant winding, of larger diameter, that is to say mechanically more solid, which is a big advantage for a winding embedded in the mass of a block.
In addition, the transformer may be such that it makes it possible to reduce the operating voltage to a constant value; such an arrangement would have the advantage of eliminating the various types of mittens established for different tensions and which can then be replaced by a single standardized type.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of an oven according to the present invention.
Fig. 1 is a front elevational view thereof, FIG. 2 a corresponding side view, FIG. 3 a cross section of the muffle and its coating, and FIG. 4 a longitudinal section of the latter.
With reference to fig. 1 and 2, the transformer of the furnace 1, preferably an auto, transformer, serves as a support for the furnace itself, located at 2. For this purpose, one of the plates 3 for clamping the sheets has bosses 4 on which is placed a plate 5 supporting both a lever 6 for adjusting the tension of the oven and supports 7 intended to support the muffle and its coating.
The transformer winding 8 is therefore connected to a certain number of contact pads 9 which, via the conductors 10, allow the quantity of energy transmitted to the internal winding of the furnace muffle to be varied.
This muffle is located inside a piece of refractory earth itself surrounded by a metallic coating 11 of stainless steel, the current entering the interior of the piece of refractory earth through an opening in which is placed a quartz tube 12. The opening of the furnace is closed by a part 13 of refractory earth placed on a small metal square.
The fixing of the muffle and its coating on the supports 7 is carried out by means of a stainless steel tape 14 fixed on one of the flanges 7 by means of a hinge at 15 and attached by its other end to a rod 16, also via a hinge 17.
By means of the nut 18, a tensile force can be exerted on the rod 16 in the direction of the arrow 19, that is to say that the steel tape can be stretched around the coating by refractory earth from the furnace, this coating thus being held firmly in place on the supports 7.
With reference to fig. 3 and 4, the stainless steel metal coating 11 can be seen inside which the refractory earth coating 20 surrounding the muffle 21 is located, in which it is seen in section, in FIG. 4, the wires of the heating winding. This figure also shows the quartz tube 12 for the arrival of the current and an additional opening 22 into which a pyrometer can be introduced, for example.
The muffle 21 is a tubular or green part at its two ends and in the thickness of the wall of which is therefore embedded the platinum spiral winding serving as a heating resistor. This muffle will preferably be made of pure alumina or pure beryl which do not have the drawbacks of quartz, magnesia or refractory earth, which are generally used.
Quartz, in fact, oxidizes, magnesia causes short circuits at high temperatures and the refractory earth cannot withstand these high temperatures.
As said above and given that the transformer can always be chosen with respect to the voltage of the network, so as to supply the muffle at a constant voltage, the latter could be of a single type for all furnaces constructed according to the present invention.