Verfahren zur Herstellung von sehrautenförmigen Längsrillen auf der Aussenseite von zylindrischen Hülsen, insbesondere Spinnspulen für die Kunstseidenindustrie. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zur Herstellung von schraubenförmigen Längsrillen auf der Aussenseite von zylin drischen Hülsen, insbesondere Spinnspulen für die Kunstseidenindustrie.
Es ist bekannt, rohrförmige Körper durch Deformierung ihrer Wandung innen und aussen mit Längsrillen zu versehen. Hierbei wird die Wellenförmigkeit durch Eindrücken oder Ein walzen der Rillen von aussen erzielt, welche Rillen innen als Rippen hervortreten; es wird also die gesamte Rohrwandung durch Ein pressen oder Einwalzen zu einem innen und aussen gewellten Körper gepresst.
Diese be kannten Verfahren sind bei der Herstellung von Hülsen, wie sie als Spinnspulen für die Zwecke der Kunstseidenindustrie verwendet werden, ungeeignet, weil solche Spinnspulen zwecks Aufsetzen auf den Arbeitsdorn einen genau kalibrierten Innendurchmesser haben müssen und auch der Aussendurchmesser für alle hergestellten Spulen möglichst gleich mässig genau ausfallen soll. Hierfür ist aber bei den bekannten Verfahren keine Gewähr gegeben.
Gemäss der Erfindung werden die Hülsen auf einen glatten, drehbar gelagerten Zieh stempel aufgesteckt und durch einen ent sprechend den herzustellenden Rillen innen schraubenförmig gerippten Ziehring gezogen.
Hierdurch wird ausser der Erzielung eines genauen Innen- und Aussendurchmessers der Spule der Vorteil einer grossen Leistungs fähigkeit erreicht, da die Hülsen in einem fortlaufenden Arbeitsgang hergestellt werden.
Die Zeichnung veranschaulicht beispiels weise eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens.
Abb. 1 zeigt die Vorrichtung zum Her stellen von inwendig glatten und auswendig gerillten Hülsen im Längsschnitt. Die Abb. 2 veranschaulicht eine Hülse im Querschnitt, die erfindungsgemäss mit der Vorrichtung nach Abb. 1 hergestellt ist.
Mit der Vorrichtung nach Abb. 1 werden innen glatte Hülsen hergestellt, die ausser eine gewellte Oberfläche erhalten (Abb. 1). Der Ziehdorn 10 ist in den Kugellagern 2 und 4 in einem gegen Drehung festen, aber in Richtung der Achse längsverschiebbaren Körper 1 drehbar gelagert. Der Ziehstempel durchsetzt einen fest angeordneten ihn um gebenden Ziehring 7, der zur Herstellung von Hülsen nach Abb. 1 den schraubenlinien förmig verlaufenden Rillen entsprechende Rippen aufweist und als Matrize dient.
Selbstverständlich kann die Relativbe wegung zwischen Stempel 10 und Ziehring 7 auch umgekehrt werden, so dass also der Körper 1 nach allen Richtungen feststeht, das heisst der Stempel 10 sich nur drehen kann, während dann der Ziehring 7 sich gegen den Ziehstempel bewegt.
Process for the production of very diamond-shaped longitudinal grooves on the outside of cylindrical tubes, in particular spinning bobbins for the rayon industry. The invention relates to a Ver drive for the production of helical longitudinal grooves on the outside of cylin drical sleeves, in particular spinning bobbins for the rayon industry.
It is known to provide tubular bodies with longitudinal grooves on the inside and outside by deforming their walls. Here, the corrugation is achieved by pressing or rolling the grooves from the outside, which grooves protrude inside as ribs; So it is the entire pipe wall by pressing or rolling pressed into an inside and outside corrugated body.
These known methods are unsuitable in the manufacture of tubes as they are used as spinning bobbins for the purposes of the rayon industry, because such spinning bobbins must have a precisely calibrated inside diameter for the purpose of being placed on the working mandrel and the outside diameter for all bobbins produced must be as uniform as possible should be exactly. However, there is no guarantee for this with the known methods.
According to the invention, the sleeves are placed on a smooth, rotatably mounted drawing punch and drawn through a drawing ring that is internally helically ribbed according to the grooves to be produced.
As a result, in addition to achieving an exact inner and outer diameter of the coil, the advantage of a high performance is achieved, since the sleeves are manufactured in one continuous operation.
The drawing illustrates an example of a device for performing the method.
Fig. 1 shows the device for Her make of internally smooth and internally grooved sleeves in longitudinal section. Fig. 2 illustrates a sleeve in cross section, which is produced according to the invention with the device according to Fig. 1.
With the device according to Fig. 1, sleeves that are smooth on the inside are produced which, in addition to having a corrugated surface (Fig. 1). The drawing mandrel 10 is rotatably mounted in the ball bearings 2 and 4 in a body 1 which is fixed against rotation but can be moved longitudinally in the direction of the axis. The drawing punch passes through a fixedly arranged drawing ring 7 which surrounds it and which has ribs corresponding to the helically extending grooves for the production of sleeves according to Fig. 1 and serves as a die.
Of course, the Relativbe movement between punch 10 and drawing ring 7 can also be reversed, so that the body 1 is fixed in all directions, that is, the punch 10 can only rotate while the drawing ring 7 then moves against the drawing punch.