Sauglnfttrockenmaschine für gewebte oder gewirkte Stoffbahnen. Es ist bekannt, zum spannungslosen Trock nen von Stoffbahnen diese über eine umlau fende Siebtrommel zu führen, die in einer ge schlossenen Kammer angeordnet ist, wobei der Trockenvorgang durch einen Kreisluftstrom erfolgt, der durch einen Ventilator erzeugt, erwärmt und in die Kammer geleitet wird, wo er die Stoffbahn umspült und durch die Saugwirkung eines Ventilators nach der Durchdringung des Gewebes in den Hohlraum der Siebtrommel gelangt, um aufs neue um gewälzt zu werden.
Die Siebtrommel ist im Innern mit verstellbaren Abschlusswänden versehen, die so eingestellt werden können, dass sie mit den Stoffbahnkanten abschliessen, so dass sich der Kreisluftstrom ständig nur durch den mit der Stoffbahn bedeckten Teil der Siebtrommel bewegt, und von denen die eine zwecks Durchführung des Ventilatorsaug- rohres mit einer Öffnung versehen ist.
Die Stoffbahn wird durch Leitwalzen so auf die Siebtrommel geführt, dass an der Stelle, wo dieselbe auf die Trommel aufläuft und wo sie im trockenen Zustande die Trom mel wieder verlässt, nur ein schmaler Spalt verbleibt, der nicht von der Bahn bedeckt wird. Diesen Spalt sucht man dadurch luft dicht abzuschliessen, dass ausserhalb oder in nerhalb der Trommel ein derselben entspre chend gebogener Blechstreifen ortsfest ange ordnet wird, welcher so breit ist, dass er mit seinen Längskanten von der Auflaufstelle bis zur Ablaufstelle reicht. Es kann also zwischen der Auflauf- und Ablaufstelle keine Luft durch die Trommel hindurchgesaugt werden.
Beim Gebrauch einer solchen Saugluft trockenmaschine hat sich aber ergeben, dass der Stoffbahn die Möglichkeit gegeben werden muss, sich während der Trocknung in der Länge zusammenzuziehen, weil besonders dünne Gewebe der Spannung nicht genügend Widerstand zu bieten vermögen und platzen.
Um dies erreichen zu können, wird die Stoffbahn auf die Trommel mit Vorlauf zu geführt, das heisst in Fältchen vorgelegt. Um diese Fältchenbildung überhaupt zu ermög- lieben, muss sie an einer Stelle der Trommel erfolgen, wo die Saugwirkung aufgehoben ist. Zu diesem Zweck wird der Erfindung gemäss der innerhalb der Trommel in bekannter Weise angeordnete Abdeckkörper so breit ge wählt, dass er über die Zulaufstelle der mit Vorlauf zugeführten Stoffbahn hinausreicht.
Man kann auch zwei oder mehrere solcher Einrichtungen hintereinander anordnen, in welchem Falle jede folgende Trockentrommel mit einer der Vorratsbildung entsprechend kleineren Umfangsgeschwindigkeit bewegt wird. Endlich kann man bei mehrfacher Trommelanordnung die letzte Trommel zum Wiederanfeuchten der Stoffbahn benutzen, indem durch dieselbe nicht warme, vielmehr feuchte, Luft hindurchgesaugt wird.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungs beispiel der Maschine mit zwei Trommeln, durch die Fig. 1-3 im Schnitt, gesehen von der Seite, von vorn und von oben ; die Fig. 4 - 6 zeigen Einzelheiten der Maschine.
In Fig. 1 sind mit 1, 1' die Doppeltrok- kenkammern bezeichnet, die sich einander gleichen. Im Inneren derselben ist je eine Siebtrommel 2, 2' angeordnet, die auf Rollen 3, 3' gelagert sind. Die Rollen 3, 3' sitzen auf den zwangläufig angetriebenen Wellen 4, 4' und versetzen die Siebtrommeln 2, 2' in Dreh bewegung. Die zu trocknende Stoffbahn 5 wird bei a zugeführt und im getrockneten Zustand bei b abgezogen. Die Walzenpaare, 6, 7 und 8, 9, sowie 6', 7' und 8', 9' dienen zur Zu- und Abführung der Stoffbahn.
Fig. 2 zeigt, wie die Siebtrommeln 2, 2' im Innern durch die beiden beweglichen Wände 10 seitlich abgeschlossen sind. Die= selben werden durch die mit Rechts- und Linksgewinde versehenen Spindeln 11 ge meinsam verstellt und sind zwecks guter Ab dichtung mit dem Siebmantel der Trommeln 2, 2' mit Filzringen versehen, wie dies in Fig. 4 deutlicher gezeigt wird. Die Belüftung der Kammern 1, 1' findet durch je einen Ven tilator 12 statt, dessen Saugrohr 13 durch die Trockenkammerwand und die eine bewegliche Abschlusswand 10 ins Innere der Siebtrom- mel 2 reicht.
Die vom Ventilator 12 ange saugte Luft wird durch den unter demselben angeordneten Lufterhitzer 14 gedrückt, worauf die erwärmte Luft in die Kammer 1 gelangt und die Siebtrommel mit der zu trocknenden Stoffbahn umspült. Der Trockenvorgang er klärt sich wie folgt: Durch die Saugwirkung des Ventilators 12 entsteht im Innern der Siebtrommel 2 ein Unterdruck, wodurch - die erwärmte Luft, welche die Siebtrommel umgibt, durch die Stoffbahn dringt und eine schnelle Entfernung der in derselben enthaltenen Feuchtigkeit herbeiführt. Die Abführung der feuchten Luft erfolgt durch das am Ventilator 12 angeord nete Rohr 15, während der Zutritt von Frisch luft im Saugstutzen 13 stattfinden kann.
Fig. 3 zeigt die verschiedenen Antriebe der einzelnen Stell- und Antriebsgruppen. Die zum Verstellen der Abschlusswände 10, 10' dienenden Gewindespindeln 11, 11' er halten ihren gemeinsamen Antrieb durch die Kegelräder 16, 17 und durch das auf der Welle 18 aufgesetzte Handrad 19. Die Dreh bewegung der Siebtrommeln 2, 2' erfolgt durch die Riemenscheibe 20, die mit der Keilriemenscheibe 21 und dem Stirnrad 22 verkuppelt ist, und wodurch unter Vermitt lung des Stirnrades 23 die eine der Rollen wellen 4 angetrieben wird. Die übrigen drei Rollenwellen werden teils durch Keilriemen 24, sowie durch die Kettentriebe 25 und 25' angetrieben.
Die Keilriemenscheibe 26 ist mit Spurverstellung versehen, wie dies in Fig. 7 deutlicher zu ersehen ist, um eine ge ringe Veränderung in der Stoffbahngeschwin- digkeit zwischen den Siebtrommeln 2, 2' er reichen zu können. Die Keilriemenscheiben 27, 28, 29 und 30 dienen zum Antrieb der Walzen 7, 9 und 9'. Die Umfangsgeschwin digkeit dieser Walzen kann ebenfalls durch einstellbare Keilriemenscheiben verändert wer den. Die Walze 7' wird von der Walze 9 ebenfalls durch Keilriemenantrieb 31 ange trieben.
Die Umfangsgeschwindigkeit der Zufüh rungswalzen 7 und 7' ist etwas grösser als diejenige der Trommeln 2, 2' so dass die Stoffbahn mit Vorrat zugeführt wird, die bei ;e bezw. y mit kleinen Fältchen auf die Tronr- rnel gelangt, damit sie, ohne zrr zerreissen, schrumpfen kann.
Um die Fältchenbildung zu begünstigen und das Abheben der getrockneten Stoffbahn bei z zu erleichtern, ist im Innern der Sieb trommel, wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt, ein nach innren oder aussen gekrümmter Kör per 32 angeordnet, der an den Gehäusewän den befestigt sein kann und die Trommel nicht nur, wie bekannt, zwischen der Auf- und Ablaufstelle des Gewebes, vielmehr auch noch auf einer kurzen Strecke des aufgetra genen nassen und des getrockneten ablaufen den Gewebe abdeckt. In den verstellbaren Wänden 10 sind für den Körper 32 entspre chende Aussparungen vorgesehen.
Die Überführung der Stoffbahn von einer Trockenkammer zur andern erfolgt ebenfalls ohne jede Längsspannung, so dass dieselbe vollständig spannungslos bis zur Beendigung der Trocknung bleiben kann.
In der Zeichnung ist beispielsweise eine Zweikammermaschine dargestellt. Die Neue rung bedingt eine solche Anordnung nicht, sondern sie kann mit gleicher Auswirkung an einer Einkammermaschine angewendet wer den, nur bieten die Mehrkammermaschinen den Vorteil, dass die Trockenluft, der zuneb- menden Feuchtigkeit derselben beim Trocken vorgang entsprechend, von der letzten Trok- kenkammer nach den vorangeordneten Trok- kenkammern geleitet werden kann,
damit die nässeste Stoffbahn mit der am meisten mit Feuchtigkeit geschwängerten, jedoch heisse sten Trockenluft zuerst in Berührung kommt.
Vacuum drying machine for woven or knitted fabrics. It is known that for tension-free drying of fabric webs, these can be guided over a circumferential screening drum which is arranged in a ge closed chamber, the drying process being carried out by a circulating air stream that is generated by a fan, heated and passed into the chamber, where it washes around the web of fabric and through the suction of a fan, after penetrating the fabric, gets into the cavity of the sieve drum to be rolled again.
The inside of the sieve drum is provided with adjustable end walls, which can be adjusted so that they are flush with the edges of the fabric web, so that the circulating air flow only moves through the part of the sieve drum covered with the fabric web, one of which is for the purpose of the fan suction - the pipe is provided with an opening.
The fabric web is guided onto the screen drum by guide rollers in such a way that at the point where it runs onto the drum and where it leaves the drum again in a dry state, only a narrow gap remains that is not covered by the web. One tries to close this gap airtight by arranging a sheet metal strip bent accordingly outside or inside the drum, which is so wide that it extends with its longitudinal edges from the run-up point to the drainage point. No air can therefore be sucked through the drum between the run-on and run-off points.
When using such a suction air drying machine, however, it has emerged that the fabric web must be given the opportunity to contract in length during drying, because particularly thin fabrics are not able to offer enough resistance to the tension and burst.
In order to be able to achieve this, the length of material is fed to the drum with a lead, that is, presented in folds. In order to even enable this formation of wrinkles, it must take place at a point on the drum where the suction effect is canceled. For this purpose, according to the invention, the cover body arranged in a known manner within the drum is selected to be so wide that it extends beyond the inlet point of the web of material supplied with the lead.
It is also possible to arrange two or more such devices one behind the other, in which case each subsequent drying drum is moved at a peripheral speed corresponding to the formation of stocks. Finally, with multiple drum arrangements, the last drum can be used to re-moisten the fabric web by sucking through it not warm, but rather moist air.
The drawing shows an embodiment example of the machine with two drums, through Figures 1-3 in section, viewed from the side, from the front and from above; Figures 4-6 show details of the machine.
In FIG. 1, 1, 1 'denotes the double drying chambers which are identical to one another. Inside the same a sieve drum 2, 2 'is arranged, which are mounted on rollers 3, 3'. The rollers 3, 3 'sit on the positively driven shafts 4, 4' and set the screen drums 2, 2 'in rotation. The fabric web 5 to be dried is fed in at a and pulled off in the dried state at b. The roller pairs 6, 7 and 8, 9, as well as 6 ', 7' and 8 ', 9' are used to feed and discharge the fabric web.
FIG. 2 shows how the screen drums 2, 2 'are laterally closed on the inside by the two movable walls 10. The same are adjusted together by the right-hand and left-hand thread spindles 11 and are provided with felt rings for the purpose of good sealing with the sieve casing of the drums 2, 2 ', as shown more clearly in FIG. The chambers 1, 1 'are each ventilated by a ventilator 12, the suction pipe 13 of which extends through the drying chamber wall and the one movable end wall 10 into the interior of the sieve drum 2.
The air sucked in by the fan 12 is pressed through the air heater 14 arranged under the same, whereupon the heated air enters the chamber 1 and washes the screen drum with the fabric to be dried. The drying process is explained as follows: The suction effect of the fan 12 creates a negative pressure inside the sieve drum 2, which - the heated air surrounding the sieve drum penetrates through the fabric and quickly removes the moisture contained in the same. The humid air is discharged through the pipe 15 angeord designated on the fan 12, while fresh air can be accessed in the suction nozzle 13.
Fig. 3 shows the different drives of the individual control and drive groups. The threaded spindles 11, 11 'used to adjust the end walls 10, 10' keep their common drive through the bevel gears 16, 17 and the handwheel 19 placed on the shaft 18. The rotary movement of the screening drums 2, 2 'is carried out by the pulley 20, which is coupled to the V-belt pulley 21 and the spur gear 22, and whereby one of the rollers shaft 4 is driven under mediation of the spur gear 23. The remaining three roller shafts are partly driven by V-belts 24 and by chain drives 25 and 25 '.
The V-belt pulley 26 is provided with a track adjustment, as can be seen more clearly in FIG. 7, in order to be able to achieve a slight change in the web speed between the screen drums 2, 2 '. The V-belt pulleys 27, 28, 29 and 30 are used to drive the rollers 7, 9 and 9 '. The circumferential speed of these rollers can also be changed by means of adjustable V-belt pulleys. The roller 7 'is driven by the roller 9 also by V-belt drive 31 is.
The circumferential speed of the feed rollers 7 and 7 'is slightly greater than that of the drums 2, 2' so that the web of material is supplied with a supply that is supplied at; y gets onto the barrel with small wrinkles so that it can shrink without tearing.
In order to promote the formation of wrinkles and to facilitate the lifting of the dried fabric web at z, inside the screen drum, as shown in FIGS. 5 and 6, an inwardly or outwardly curved body is arranged by 32, which is attached to the housing walls can be and the drum covers not only, as is known, between the run-up and run-off point of the fabric, but also over a short stretch of the wet and dry run off the fabric. In the adjustable walls 10 corresponding recesses 32 are provided for the body.
The transfer of the fabric web from one drying chamber to the other also takes place without any longitudinal tension, so that it can remain completely tension-free until the drying process is complete.
In the drawing, for example, a two-chamber machine is shown. The innovation does not require such an arrangement, it can be used with the same effect on a single-chamber machine, only the multi-chamber machines offer the advantage that the drying air, corresponding to the increasing humidity during the drying process, from the last drying chamber can be directed to the pre-arranged drying chambers,
so that the wettest length of fabric comes into contact first with the most moisture-laden but hottest dry air.