CH161836A - Verfahren zur Herstellung von Elektroden mit fein gerauhter Oberfläche für elektrolytische Apparate, insbesondere für solche zur Zerlegung des Wassers. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Elektroden mit fein gerauhter Oberfläche für elektrolytische Apparate, insbesondere für solche zur Zerlegung des Wassers.Info
- Publication number
- CH161836A CH161836A CH161836DA CH161836A CH 161836 A CH161836 A CH 161836A CH 161836D A CH161836D A CH 161836DA CH 161836 A CH161836 A CH 161836A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- metal
- alloyed
- electrodes
- electrode material
- additional metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Elektroden mit fein gerauhter Oberfläche für elektrolytische Apparate, insbesondere für solche zur Zerlegung des Wassers. Die bei einer elektrolytischen Zerlegung, insbesondere derjenigen des Wassers in seine Bestandteile Wasserstoff und Sauerstoff, bei einer bestimmten Stromstärke notwendige Spannung hängt unter anderem von der Über spannung an den Elektroden ab. Es ist klar, dass der Apparat die zugeführte Energie um- so besser ausnützt, je kleiner die Überspannung ist. Die Überspannung ist bekanntlich von der Oberflächenbeschaffenheit der Elektroden stark abhängig, und zwar ist sie am grössten bei polierter Oberfläche, und umso kleiner, je rauher diese ist. Die vorliegende Erfindung gibt ein Ver fahren an, das ermöglicht, die Oberfläche der Elektroden in einen dauerhaften Zustand feinster Auflockerung zu versetzen, der für die Abscheidung der Gase besonders günstig ist. Das Verfahren besteht erfindungsgemäss da rin, dass das Elektrodenmaterial wenigstens oberflächlich mit mindestens einem Metall legiert und die erhaltene Legierung einer Behandlung unterzogen wird, die geeignet ist, das zulegierte Zusatzmetall herauszulösen und das Grundmetall, aus dem die Elektrode besteht, unangegriffen zurückzulassen. An der Oberfläche der so behandelten Elektrode bildet sich eine äusserst feinporige Schicht des Grundmetalles aus. Bei den technischen Wasserzersetzern werden die Kathoden meist aus Eisen, die Anoden aus Nickel oder vernickeltem Eisen hergestellt. Sowohl für Nickel-, wie auch für Eisenelektroden haben sich als Zusatzmetalle besonders Zink und Aluminium bewährt. Diese beiden Metalle legieren sich leicht mit Nickel und Eisen; anderseits lösen sie sich leicht in wässerigen Lösungen kaustischer Alkalien, insbesondere Kali- und Natronlauge, die weder Eisen noch Nickel anzugreifen ver mögen. Besonders bei Zink ist die Unter stützung des Lösungsvorganges durch anodische Behandlung der damit behandelten Elektroden zweckmässig. Die Herauslösung des zulegierten Metalles lässt sich praktisch in verschiedener Art durchführen. Man kann zum Beispiel die Elektroden aus dem Grundmetall, das die Zusatzmetalle einzeln oder gemischt enthält; herstellen, in Lauge auskochen oder anodisch mit Strom behandeln. Das Verfahren kann zum Beispiel auch in der Art durchgeführt werden, dass die Elektroden aus dem urlegierten Grundmetall fertiggestellt und nachträglich durch Ein tauchen in geschmolzene Bäder der betreffen den Zusatzmetalle oberflächlich legiert werden. Ferner kann durch Einpacken der Elektro den in die feinpulverisierten Zusatzmetalle und mehrstündiges Erhitzen auf eine den Schmelzpunkt des Zusatzmetalles nicht er reichende Temperatur die Oberfläche legiert werden. Eine weitere Art der oberflächlichen Le gierung besteht zum Beispiel darin, die Zusatz metalle in Pulverform mit geeigneten Binde mitteln, z. B. Leinölfirnis, Harzlösungen in Terpentin oder Alkohol anzurühren, auf die zu behandelnde Elektrode in geeigneter Art, zum Beispiel durch Tauchen, Streichen oder Spritzen aufzutragen und in neutraler oder reduzierender Atmosphäre einzubrennen. Schliesslich lässt sich die Oberfläche z. B. elektrolytisch mit dem Zusatzmetall über ziehen, das in neutraler oder reduzierender Atmosphäre eingebrannt werden kann. Bei allen angegebenen Verfahren kann das Zusatzmetall wie im ersten Beispiel beschrie ben, durch Behandlung in Lauge und allen falls anodische Stromeinwirkung weggelöst werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Elektroden mit fein gerauhter Oberfläche für elektro lytische Apparate, insbesondere für solche zur Zerlegung des Wassers, dadurch gekennzeich net, dass das Elektrodenmaterial wenigstens oberflächlich mit mindestens einem Metall legiert, und die erhaltene Legierung einer Behandlung unterzogen wird, die geeignet ist,, das zulegierte Zusatzmetall herauszulösen, und das Grundmetall, aus dem die Elektrode besteht, unangegrifEen zurückzulassen. UNTERANSPRÜCHE: 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass für das Elektroden material Nickel und als Zusatzmetall Zink genommen wird. 2.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass für das Elektroden material Nickel und als Zusatzmetall Alu minium genommen wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass für das Elektroden material Eisen und als Zusatzmetall Zink genommen wird. 4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass für das Elektroden material Eisen und als Zusatzmetall Alu minium genommen wird. 5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Elekrodenmaterial vor seiner Formgebung mit dem Zusatz \ metall legiert wird. G.Verfahren . nach .Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass für das Elektroden material urlegiertes Metall benutzt wird, das durch Eintauchen in ein geschmolzenes Bad des Zusatzmetalles oberflächlich legiert wird. 7. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass für das Elektroden material urlegiertes Metall benutzt wird, das durch Einpacken in Pulver des Zusatz metalles und Erhitzen auf eine den Schmelz punkt des Zusatzmetalles nicht erreichende Temperatur oberflächlich legiert wird. B.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzmetall in fein gepulvertem Zustand mit einem Binde mittel angerührt, in diesem Zustand auf aus urlegiertem Metall bestehenden Elektro den aufgetragen und in nicht oxydierender Atmosphäre eingebrannt wird. 9. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzmetall auf aus urlegiertem Metall bestehenden Elek troden elektrolytisch niedergeschlagen und in nicht oxydierender Atmosphäre einge brannt wird. 10. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die legierten Elek troden mit wässeriger Kalilauge behandelt werden. 11.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die legierten Elek troden mit wässeriger Natronlauge be handelt werden. 12. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die legierten Elek troden zwecks Behandlung in einer elektro lytischen Zelle, in einer wässerigen Lösung eines freien Alkalis als Anoden geschaltet werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH161836T | 1932-07-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH161836A true CH161836A (de) | 1933-05-31 |
Family
ID=4415115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH161836D CH161836A (de) | 1932-07-13 | 1932-07-13 | Verfahren zur Herstellung von Elektroden mit fein gerauhter Oberfläche für elektrolytische Apparate, insbesondere für solche zur Zerlegung des Wassers. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH161836A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2381113A1 (fr) * | 1977-02-18 | 1978-09-15 | Asahi Glass Co Ltd | Electrode pour electrolyse d'une solution aqueuse du chlorure d'un metal alcalin |
| EP0067975A3 (en) * | 1981-06-01 | 1983-01-05 | Asahi Glass Company Ltd. | Method for water electrolysis |
-
1932
- 1932-07-13 CH CH161836D patent/CH161836A/de unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2381113A1 (fr) * | 1977-02-18 | 1978-09-15 | Asahi Glass Co Ltd | Electrode pour electrolyse d'une solution aqueuse du chlorure d'un metal alcalin |
| EP0067975A3 (en) * | 1981-06-01 | 1983-01-05 | Asahi Glass Company Ltd. | Method for water electrolysis |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1446095A1 (de) | Verfahren zum chemischen Plattieren von Unterlagen mit edlen Metallen der Platingruppe | |
| DE2907875C2 (de) | Verfahren zum elektrolytischen Abtragen von Wolframcarbid-Überzügen auf Werkstücken aus Titan oder Titan-Legierungen | |
| DE592130C (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektroden mit fein gerauhter Oberflaeche fuer elektrolytische Apparate | |
| DE1909757C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von Anoden für elektrolytische Prozesse, die aus einer Unterlage eines filmbildenden Metalls und einem Überzug aus Edelmetalloxiden oder Edelmetalloxide enthaltenden Mischoxiden bestehen | |
| DE1421994A1 (de) | Verfahren,Einrichtung und Mittel zur Reinigung von Metalloberflaechen | |
| DE2917019C2 (de) | Verfahren zur Metallisierung von Verbundmaterial und dazu geeignete Badzusammensetzung | |
| DE413875C (de) | Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen durch Oxydation | |
| DE715515C (de) | Verfahren zur anodischen Vorbehandlung zuvor in ueblicher Weise entfetteter Metalloberflaechen | |
| CH161836A (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektroden mit fein gerauhter Oberfläche für elektrolytische Apparate, insbesondere für solche zur Zerlegung des Wassers. | |
| DE750856C (de) | Verfahren zum Verschweissen zweier Schichten | |
| US3488263A (en) | Codeposition of metallics and non-metallics | |
| DE1281219B (de) | Verfahren zur anodischen Herstellung eines UEberzuges auf Metallen | |
| DE2365499A1 (de) | Verfahren zur herstellung verzinnter stahlbleche | |
| DE2053242A1 (de) | Verfahren zum Belegen eines Substrats mit Aluminium | |
| DE2310638A1 (de) | Verfahren zum umwandeln hydrophober oberflaechen aus aluminium, aluminiumlegierungen, kupfer oder kupferlegierungen in hydrophile oberflaechen | |
| DE743258C (de) | Elektrolytisches Verfahren zur Erzeugung einer Kupferschicht auf der Oberflaeche von Werkstuecken aus Messing und messingaehnlichen Legierungen aus kupferfreien Loesungen | |
| AT102537B (de) | Elektro-galvanisches Verfahren zum Aufbringen von Schutzschichten auf elektrischen Leitern, insbesondere Metallen. | |
| DE673710C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schutzueberzuegen auf Gegenstaenden aus Eisen oder Kupfer bzw. deren Legierungen | |
| DE2105816A1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Eisenverunreinigungen aus Nitrisierungssalzbädern | |
| DE821898C (de) | Verfahren zur anodischen Behandlung von Gegenstaenden aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
| DE692124C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Oxydation von Eisen und Stahl | |
| DE100889C (de) | ||
| DE714056C (de) | Verfahren zur Entfernung festhaftender Oxydschichten von mittel- und hochlegierten Stahlsorten | |
| DE636664C (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von Aluminium und seinen Legierungen zwecks Erzeugung festhaftender galvanischer UEberzuege | |
| DE644602C (de) | Verfahren zur Erzeugung einer Feingoldschicht auf goldhaltigen Metallegierungen |