Procédé et appareil de pulvérisation de matières solides. La présente invention comprend un de pulvérisation de matières .solides, telles que du .charbon par exemple, et un ap pareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans les appareils tels qu'ils sont actuel lement construits pour pulvériser ou broyer -des matières solides, telles que du charbon, on emploie normalement :des moyens mécani ques, par exemple des boulets ou des élé ments de broyage, pour broyer ou pulvériser le charbon ou autre matière à traiter.
Dans (les appareils pour broyer et sécher des ma tières, on a également proposé d'utiliser deux plaques ou plateaux concaves présentant des surfaces ondulées ou cannelées, main tenus à une .distance réglable l'un -de l'autre et tournant dans des sens opposés, ou à deux vitesses différentes dans le même sens, la matière à sécher ou broyer étant amenée sur les plaques ou plateaux par un arbre creux, et, étant ensuite broyée entre les plateaux nar suite de leur mouvement de rotation, est projetée extérieurement par la force centri fuge contre un tamis circulaire auquel est imprimé un rapide mouvement vibratoire, de façon à permettre à l'eau séparée de passer à travers ce tamis,
la matière broyée et sé chée étant recueillie au moyen d'un récipient circulaire .disposé à la partie inférieure du- dit tamis.
On a également proposé d'utiliser deux batteurs superposés constitués par un grand nombre de bras séparés -disposés radiadement, et auxquels est imprimé un mouvement de rotation -dans ides sens opposés les uns par rapport aux autres, la série ,supérieure de batteurs comportant une jante en forme de cône tronqué et les morceaux broyés de ma tière étant destinés à tomber à travers les espaces compris entre les bras ou batteurs. Toutefois, dans ces deux genres .d'appareils, la matière est broyée entre les organes mêmes coopérant ensemble, ou est cassée par contact avec les bras batteurs, et en conséquence, les éléments -de l'appareil sont soumis à une usure considérable.
Cette usure excessive rend ce type .d'appareil à pulvériser peu éGo- uomique. La présente invention vise à éviter Lin tel inconvénient.
Le procédé est caractérisé en .ce qu'on projette des morceaux -de matière à pulvériser en au moins deux courants et -de telle façon que les morceaux -de l'un viennent en contact violent avec ceux de l'autre pendant qu'ils sont encore les uns et les autres en suspen sion, de manière à les pulvériser au moins partiellement de -ce fait.
L'appareil pour la mise en couvre de ce procédé comprend -des organes propulseurs rotatifs -de la matière à pulvériser, situés l'un au-dessus -de l'autre, entre lesquels cette ma tière est amenée et qui tournent à grande vitesse l'un par rapport à l'autre; il est ca ractérisé en -ce que les organes propulseurs sont disposés -de telle sorte que .les morceaux de matière à pulvériser soient projetés hors de ces organes de telle façon qu'ils entrent en collision les uns avec les autres alors qu'ils sont en suspension.
Le -dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme .d'exécution de l'ap pareil.
La fi-. 1 en est une élévation en coupe en partie schématique; La fi-. 2 est une vue en coupe des pro pulseurs supérieur et inférieur; ,dans les <U>fi-.</U> 1 et 2, les propulseurs sont représentés en traits pleins dans leur position d'écarte ment maximum, et dans la fig. 2 ils sont montrés en lignes ponctuées dans la position dans laquelle ils sont le plus rapprochés l'un -de l'autre; La fig. 3 est une coupe faite suivant la ligne c-d -de la fig. 2, montrant en lignes ponctuées un certain nombre des ailettes ou aubes dont est pourvu le propulseur supé rieur;
La fig. 4 est une vue en plan d'une par tie de l'élément propulseur inférieur, mon trant la construction des aubes ou ailettes présentées par ce -dernier. Dans le dessin, 1 désigne l'enveloppe ex térieure de l'appareil à pulvériser, 2 l'élé ment propulseur supérieur, et 3 l'élément propulseur inférieur, l'élément propulseur supérieur étant claveté sur un arbre creux 4, actionné au moyen d'une commande par courroie 5 et poulies 6 et 7, par un moteur 8. L'élément propulseur inférieur 3 est cla- veté sur un arbre 9 actionné par un moteur 10.
L'arbre 4, sur lequel est monté l'élément propulseur supérieur, est creux, et une par tie de la matière, telle que .du charbon, qui doit être pulvérisée, descend à . travers cet arbre creux sur le propulseur inférieur 3 en forme de .cuvette. L'élément supérieur 2 pré sente des conduits dont l'embouchure 11, 11 se trouve en regard de conduits latéraux l'2, 12 par lesquels la matière à pulvériser (qui, par exemple, peut être en monceaux .de 12 cm' ou moins) est amenée, cette matière entrant ,dans le propulseur supérieur suivant un certain angle, par l'embouchure 11, 11 des conduits, comme représenté plus claire ment fig. 2 et 3.
Les propulseurs supérieur et inférieur sont pourvus .d'aubes, nervures ou passages cintrés ou disposés en principe radialement et destinés, pendant la rotation des propulseurs, à guider ou à projeter exté rieurement, les particules de matière qui y sont amenées. Dans la forme de réalisation représentée, 13, 13 -désignent les aubes supé rieures, et la matière quitte le propulseur supérieur 2 par les ouvertures 1.4, 14 et par l'espace 14a, 14a compris entre les éléments propulseurs supérieur et inférieur.
Les au bes 13, 13, comme représenté plus clairement en lignes ponctuées fig. 3, sont cintrées à leur extrémité intérieure, .de façon à aider à, projeter la matière extérieurement pendant la rotation du propulseur 2. Comme repré senté plus clairement fig. 2 et 4, le propul seur inférieur 3 ,comporte également des aubes 15, 15 qui sont cintrées dans le sens de rotation -du propulseur, et le bord d'atta que ou antérieur 1.6 -de chaque aube est de préférence coupé ou biseauté, de façon à aider .à projeter la matière hors .du propul seur.
Les propulseurs supérieur et inférieur présentent, à leur périphérie, .des couronnes en acier trempé (17 et 17a respectivement), ,le façon à permettre de les remplacer facile ment après usure. On remarquera que les aubes inférieures 16 seulement s'étendent jus qu'à la couronne 17a, les aubes étant formées de cette manière de façon à aider la matière du -propulseur inférieur 3 à quitter librement celui-ci et d'être projetée en principe tangen tiellement en contact avec la matière quit tant le propulseur supérieur 2.
Une tablette 18 entoure les propulseurs 2 et 3 et est dis posée à. une certaine distance de ceux-ci; une certaine quantité de la matière est destinée, après le choc, à. se rassembler sur cette ta blette 1.8, et une nouvelle quantité de ma tière projetée par les plateaux propulseurs 2 et 3 est lancée contre cette tablette pour fa ciliter encore l'action de pulvérisation. La tablette 18 présenté un rebord 19, replié vers <B>la</B> bas, destiné à empêcher que de gros mor- ceaUx de matière soient projetés vers le haut. Ladite tablette est également munie, à des distances différentes autour de sa périphérie, -de plaques saillantes 20 qui aident à main tenir une quantité suffisante -de matière sur ladite tablette.
Les plateaux propulseurs 2 et 3 sont destinés à être soulevés ou abaissés l'un par rapport à l'autre, les plateaux étant représentés en position soulevée en traits pleins dans les fig. 1. et 2, et dans la posi tion inférieure ou abaissée en lignes ponc tuées en 21 (fi-. 2). Pour permettre que le propulseur supérieur 2 soit soulevé ou abaissé à volonté, pour convenir à des grosseurs ou genres différents de matière, il est prévu un manchon taraudé 22 monté, -do manière à pouvoir tourner, dans une partie fixe 30 de l'enveloppe de l'appareil à. pulvériser. L'ex trémité supérieure du manchon 22 affecte la forme d'une roue hélicoïdale 23 qui est attaquée par une vis sans fin 24 que l'on, peut faire tourner à l'aide d'un volant 25.
L'arbre 4 est pourvu d'un .collier 26 et .d'un palier de butée rotatif 27 et agissant dans un seul sens, .ce palier étant disposé entre ledit collier 26 et un manchon fileté 28 com portant des broches 29 dirigées vers le bas, et s'engageant dans une partie fixe 30 de l'enveloppe de l'appareil à pulvériser. A l'ai-de -de cette disposition et en faisant tour ner le volant de manceuvre 25, la. vis sans fin 24 fera tourner le manchon 22 -et, au moyen du manchon intérieur 28 et -du col lier 26 porté par l'arbre 4, ce .dernier ainsi que le plateau propulseur 2, seront soulevés ou abaissés à volonté.
31, 31 désignent des distributeurs rotatifs à charbon montés dans les passages latéraux 12, 12; un distributeur rotatif analogue peut, lorsque l'appareil est destiné à fonctionner sous le vide, être prévu dans l'arbre creux 4. 32 désigne un transporteur à courroie ser vant à amener la matière à l'intérieur de l'arbre creux 4; le transporteur étant pourvu de déflecteurs réglables 33, 33 qui détour nent une partie de la matière sur .des plaques 34, 34 qui, à leur tour, amènent la matière dans les passages latéraux 12, 12.
La ma jeure partie de la matière est amenée sur le transporteur à courroie 32 par un tuyau ,d'alimentation 35, tandis que la matière qui a été partiellement pulvérisée est ramenée sur la bande transporteuse par un transporteur à godets 36 et un plan incliné 37. Un trans porteur à vis peut être utilisé à la place d'un transporteur à courroie. Au-dessous des pla teaux propulseurs 2 et 3 est disposée une chambre 38 comportant une porte d'évacua tion 39 montée à charnière.
Dans les cas où l'appareil est destiné .à fonctionner sous le vide, un -distributeur rotatif à charbon peut remplacer la porte 39, ou un dispositif d'as piration pour le retour de 1a matière peut être prévu à la place d'un transporteur à godets. 40, 40 désignent des plaques radia les s'étendant transversalement dans la cham- Ïbre 38, ces plaques étant percées d'ouver tures 41, 41, de façon à être plus légères.
Une cloison 42 s'étend transversalement à l'intérieur de l'appareil à pulvériser, au dessus des plateaux propulseurs 2 et 3, cette cloison présentant des ouvertures 43 recou- vertes d'une toile métallique ayant une gros seur -de mailles appropriée, par exemple 100 à 300 mailles.
Les fines particules de pous- sier sont .destinées à passer à travers cette toile métallique ou à être amenées, par as piration, jusqu'à une tubulure d'évacuation 44 raccordée à un récipient approprié servant à l'emmagasinage de la matière qui a été pul vérisée, ou, .dans le cas<B>de</B> combustible en poudre, la matière peut passer directement aux brûleurs -d'un four, où, après mélange avec de l'air, elle est brûlée.
Dans le fonctionnement, les plateaux pro pulseurs supérieur et inférieur 2 et 3 reçoi vent un mouvement -de rotation à grande vi tesse, dans des sens opposés, de leurs mo teurs respectifs. Dans 'les cas où, par exem ple, le propulseur supérieur a un diamètre d'environ 75 cm et le propulseur inférieur un .diamètre ,d'environ 60 -cm, une vitesse de rotation appropriée pour le propulseur supé rieur est de 1000 tours par minute, et pour le propulseur inférieur -de 2000 tours par minute. On remarquera que le propulseur supérieur 2, dans la forme de réalisation représentée, a un diamètre un peu plus grand que le propulseur inférieur.
La matière qui ,doit être broyée ou pul vérisée et provenant d'une source appropriée, est amenée, par le tuyau 35, sur le trans porteur 32, lequel amène une partie de la matière, directement par l'arbre creux 4, sur la surface supérieure du propulseur inférieur 3, les déflecteurs 33, 33 détournant une cer taine quantité de matière au moyen des pla ques 37, dans les conduits latéraux 12, 12 et de là jusqu'au propulseur supérieur.
La matière entre par les ouvertures 11, dans les aubes du propulseur supérieur 2, dans un sens en principe tangentiel, -et elle est pro jetée, en principe tangentiellement par le propulseur, à travers les ouvertures 14 et 14a. Une action analogue a lieu ,dans le cas du propulseur inférieur 3, et .les particules de matière, en raison du fait que les plateaux propulseurs tournent à une vitesse élevée, et <B>de</B> préférence dans des sens opposés, sont amenées violemment en contact les unes avec les autres,
le point d'impact ayant lieu au point ou près du point X, à l'extérieur des plateaux propulseurs 2 et 3. La fine pous sière monte à travers la ou les ouvertures 43 recouvertes de toile métallique, et quitte l'appareil au point 44 sous l'effet d'une as piration ou d'une pression.
On remarquera que la ,construction ,des plateaux propùlseurs, et notamment du plateau propulseur infé rieur 3, les oblige .à agir à la façon .d'un ven tilateur, et, afin @de réduire l'action de ven tilateur .du propulseur inférieur, il est prévu une plaque annulaire 15a qui recouvre une partie .de la surface supérieure des aubes 15.
Une certaine proportion -de 1a matière qui n'est pas transformée en fine poussière sous l'effet du choc, est projetée sur la tablette 18, .et, par suite -du choc qui se produit entre la matière projetée par les propulseurs et la matière qui se rassemble sur cette tablette, une nouvelle -désagrégation, -due à un choc, se produit. La matière qui se rassemble sur la tablette 18, réduit également l'usure de la paroi intérieure clé l'appareil à pulvériser.
Les particules plus grosses -de matière qui n'ont pas été désagrégées au degré voulu, tombent par pesanteur .dans la trémie 38, et sont ramenées, par le transporteur à godets 36 et le plan incliné 37, sur .le transporteur 32, disposé à l'orifice d'admission .de l'ap pareil.
Le chemin général suivi par la matière est indiqué par les flèches sur la fig. 1.
La tablette 18 peut recevoir un mouve ment de rotation, ou, au lieu. d'une tablette, il peut être prévu une surface fixe ou mobile disposée à l'extërieur des organes propulseurs ou entourant .ces derniers, et contre laquelle est lancée la ma=tière projetée par les pla teaux propulseurs, de sorte qu'il se produit en ,ce point une pulvérisation complémentaire par choc (mais non pas nécessairement) en amenant les morceaux ,de matière en contact les uns avec les autres.
On peut utiliser un moteur .dont les deux extrémités de l'arbre sont motrices, pour ac tionner à la fois le transporteur<B>-</B>et les élé ments qui projettent les particules en contact les unes contre les autres, un mécanisme de changement de vitesse étant prévu de façon que le transporteur ou lesdits éléments, ou les deux, puissent être actionnés à toute vi tesse convenable.
Dans les cas où les morceaux de matière devant être pulvérisés sont très .gros, les élé ments qui les projettent les uns contre les autres peuvent être disposés de façon que dans une paire d'éléments coopérant ensem ble les morceaux les plus gros soient pro jetés les uns contre les autres, les morceaux cassés ou plus petits résultant de cette opéra tion étant amenés à une autre paire d'élé ments qui les projettent à nouveau les uns contre les autres, cette action étant répétée par tout autre nombre désiré d'éléments<B>-dé-</B> terminant un choc, -de façon qu'une désagré- e ion progressive et graduelle ait lieu.
g<B>a</B> tD Comme le poussier résultant de ces chocs successifs est soutiré continuellement, le vo lume de matière en poudre retiré de l'appa reil peut être augmenté à volonté.
Le procédé, -dont une mise en eeuvre a été décrite ci-dessus, peut également être utilisé en combinaison avec un appareil dans lequel il est également fait usage d'éléments broyeurs agissant mécaniquement, ou dont l'action s'ajoute à celle de cet appareil.
L'ensemble de l'appareil, à l'exception de la tubulure d'admission pour .la matière à broyer, de la tubulure de sortie pour la ma tière en poudre et du conduit de liaison rac cordé à la pompe aspirante ou à vide, peut être complètement renfermé dans une enve loppe hermétique à l'air, de façon que le pro <B>cédé</B> de pulvérisation soit réalisé dans 'le vide ou sous une pression inférieure à la pression atmosphérique, des moyens appro priés, tels que les distributeurs rotatifs à charbon décrits ou des transpor teurs à vis, étant prévus pour empêcher que l'air entre dans l'appareil pendant l'opéra tion de pulvérisation.
La finesse de la -matière évacuée de la chambre peut être déterminée par .le degré d'aspiration exercée à l'ouverture de sortie, ou par la vitesse -du courant d'air que l'on fait passer à travers ladite chambre, ou l'ou verture de sortie peut comporter une toile métallique ayant une grosseur de mailles appropriée, de façon que seules les poussiè res ayant un degré prédéterminé .de finesse puissent quitter la chambre, les particules plus grosses étant ramenées dans cette der nière pour subir un nouveau traitement.
Les morceaux à broyer ou à pulvériser, peuvent être projetés, par l'action ,de la force centrifuge, violemment les uns contre .les au tres à l'intérieur d'une chambre dans laquelle est maintenu un vide ou une dépression, de façon que la très mince couche d'air qui en toure normalement les morceaux & matière à pulvériser, soit évacuée.
L'évacuation de la très .mince couche d'air entourant les morceaux de matière qui doivent être pulvérisés augmente considéra blement l'efficacité de l'action de pulvéri sation.
A method and apparatus for spraying solids. The present invention comprises a spraying of solid materials, such as coal for example, and an apparatus for carrying out this process. In apparatus as presently constructed for pulverizing or grinding solid materials, such as coal, normally one employs: mechanical means, for example balls or grinding elements, for grinding or pulverizing the material coal or other material to be treated.
In (apparatus for grinding and drying materials, it has also been proposed to use two concave plates or trays having corrugated or grooved surfaces, hand held at an adjustable distance from each other and rotating in circles. opposite directions, or at two different speeds in the same direction, the material to be dried or ground being brought on the plates or plates by a hollow shaft, and, being then crushed between the plates nar as a result of their rotational movement, is projected outwardly by the centri fuge force against a circular sieve to which a rapid vibratory movement is imparted, so as to allow the separated water to pass through this sieve,
the crushed and dried material being collected by means of a circular vessel disposed at the lower part of said sieve.
It has also been proposed to use two superimposed beaters constituted by a large number of separate arms - disposed radiatingly, and which is imparted a rotational movement - in opposite directions with respect to each other, the upper series of beaters comprising a rim in the form of a truncated cone and the crushed pieces of material intended to fall through the spaces between the arms or beaters. However, in both of these kinds of apparatus, the material is crushed between the very members cooperating together, or is broken by contact with the threshing arms, and as a result, the members of the apparatus are subjected to considerable wear.
This excessive wear makes this type of sprayer uneconomical. The present invention aims to avoid such a drawback.
The process is characterized in that pieces of material to be sprayed are projected in at least two streams and in such a way that the pieces of one come into violent contact with those of the other while they are are both still in suspension, so as to pulverize them at least partially thereby.
The apparatus for carrying out this process comprises - rotating propellants - for the material to be sprayed, situated one above the other, between which this material is fed and which rotate at high speed. relative to each other; it is characterized in that the propellants are arranged so that the pieces of material to be sprayed are thrown out of these members in such a way that they collide with each other while they are in suspension.
The appended -dessin represents, by way of example, one form of execution of the apparatus.
The fi-. 1 is a partially schematic sectional elevation thereof; The fi-. 2 is a sectional view of the upper and lower propellants; , in <U> fi-. </U> 1 and 2, the thrusters are shown in solid lines in their position of maximum separation, and in fig. 2 they are shown in dotted lines in the position in which they are closest to each other; Fig. 3 is a section taken along line c-d -de fig. 2, showing in dotted lines a certain number of the fins or vanes with which the upper thruster is provided;
Fig. 4 is a plan view of part of the lower propellant element, showing the construction of the vanes or fins presented by this -dernier. In the drawing, 1 designates the outer casing of the spray apparatus, 2 the upper propellant element, and 3 the lower propellant element, the upper propellant element being keyed on a hollow shaft 4, actuated by means of a drive by belt 5 and pulleys 6 and 7, by a motor 8. The lower propellant element 3 is keyed on a shaft 9 actuated by a motor 10.
The shaft 4, on which the upper propellant element is mounted, is hollow, and part of the material, such as coal, which is to be pulverized, descends to. through this hollow shaft on the lower thruster 3 in the form of a bowl. The upper element 2 has conduits, the mouth of which 11, 11 is located opposite side conduits l'2, 12 through which the material to be sprayed (which, for example, may be in heaps of 12 cm 'or less) is brought, this material entering the upper thruster at a certain angle, through the mouth 11, 11 of the conduits, as shown more clearly ment in fig. 2 and 3.
The upper and lower thrusters are provided with vanes, ribs or passages bent or arranged in principle radially and intended, during the rotation of the thrusters, to guide or project externally, the particles of material which are brought there. In the embodiment shown, 13, 13 denote the upper blades, and the material leaves the upper thruster 2 through the openings 1.4, 14 and through the space 14a, 14a between the upper and lower thruster elements.
The at bes 13, 13, as shown more clearly in dotted lines in fig. 3, are bent at their inner end, .de way to help, project the material outwardly during the rotation of the propellant 2. As shown more clearly in fig. 2 and 4, the lower thruster 3, also comprises vanes 15, 15 which are bent in the direction of rotation of the thruster, and the leading or front edge 1.6 -of each vane is preferably cut or bevelled, so as to help. project the material out of the propellant.
The upper and lower thrusters have, at their periphery, hardened steel rings (17 and 17a respectively), so as to allow them to be easily replaced after wear. It will be noted that the lower vanes 16 only extend as far as the crown 17a, the vanes being formed in this way so as to help the material of the lower thruster 3 to leave it freely and to be projected in principle. tangentially in contact with the material leaving the upper propellant 2.
A shelf 18 surrounds the thrusters 2 and 3 and is placed at. a certain distance from them; a certain quantity of the material is intended, after the shock, for. assemble on this table 1.8, and a new quantity of material projected by the propellant plates 2 and 3 is thrown against this tablet to further facilitate the spraying action. The shelf 18 has a flange 19, folded down <B> the </B>, intended to prevent large pieces of material from being thrown upwards. Said tablet is also provided, at different distances around its periphery, with protruding plates 20 which help to hold a sufficient quantity of material on said tablet.
The thruster plates 2 and 3 are intended to be raised or lowered relative to one another, the plates being shown in the raised position in solid lines in FIGS. 1. and 2, and in the lower or lowered position in sanded lines at 21 (fig. 2). To allow the upper thruster 2 to be raised or lowered at will, to suit different sizes or types of material, there is provided a threaded sleeve 22 mounted, so as to be able to turn, in a fixed part 30 of the casing from the device to. spray. The upper end of the sleeve 22 takes the form of a helical wheel 23 which is driven by a worm 24 which can be turned by means of a handwheel 25.
The shaft 4 is provided with a .collar 26 and .a rotary thrust bearing 27 and acting in only one direction,. This bearing being disposed between said collar 26 and a threaded sleeve 28 com bearing pins 29 directed towards the bottom, and engaging in a fixed part 30 of the casing of the spray apparatus. Has -de -de this arrangement and turning the steering wheel 25, the. endless screw 24 will rotate the sleeve 22 -and, by means of the inner sleeve 28 and -the neck link 26 carried by the shaft 4, this .dernier as well as the propellant plate 2, will be raised or lowered at will.
31, 31 denote rotary carbon distributors mounted in the side passages 12, 12; a similar rotary distributor may, when the apparatus is intended to operate in a vacuum, be provided in the hollow shaft 4. 32 designates a belt conveyor serving to bring the material inside the hollow shaft 4; the conveyor being provided with adjustable deflectors 33, 33 which divert part of the material onto plates 34, 34 which, in turn, feed the material into the side passages 12, 12.
Most of the material is fed onto the belt conveyor 32 by a feed pipe 35, while the material which has been partially pulverized is fed back onto the conveyor belt by a bucket conveyor 36 and an inclined plane 37. A screw conveyor can be used in place of a belt conveyor. Below the propellant plates 2 and 3 is arranged a chamber 38 comprising an evacuation door 39 mounted on a hinge.
In cases where the apparatus is intended to operate under vacuum, a rotary charcoal distributor may replace door 39, or a suction device for returning material may be provided in place of a. bucket transporter. 40, 40 denote radial plates extending transversely in the chamber 38, these plates being pierced with openings 41, 41, so as to be lighter.
A partition 42 extends transversely inside the apparatus to be sprayed, above the propellant plates 2 and 3, this partition having openings 43 covered with a metal cloth having an appropriate coarse-mesh size, for example 100 to 300 meshes.
The fine particles of dust are intended to pass through this wire mesh or to be brought, by suction, to an evacuation pipe 44 connected to a suitable container serving for the storage of the material which has been removed. been pulverized, or, in the case of <B> powdered fuel </B>, the material can pass directly to the burners of a furnace, where, after mixing with air, it is burnt.
In operation, the upper and lower propelling plates 2 and 3 receive a high-speed rotational movement, in opposite directions, from their respective motors. In cases where, for example, the upper thruster has a diameter of about 75 cm and the lower thruster a diameter of about 60 cm, a suitable rotational speed for the upper thruster is 1000 rpm. per minute, and for the lower thruster - 2000 revolutions per minute. Note that the upper thruster 2, in the embodiment shown, has a slightly larger diameter than the lower thruster.
The material which must be crushed or pulverized and coming from a suitable source, is brought, by the pipe 35, on the carrier 32, which brings a part of the material, directly by the hollow shaft 4, on the upper surface of the lower propellant 3, the deflectors 33, 33 diverting a certain quantity of material by means of the plates 37, into the lateral ducts 12, 12 and from there to the upper propellant.
The material enters through the openings 11, into the blades of the upper thruster 2, in a generally tangential direction, and is thrown, in principle tangentially by the thruster, through the openings 14 and 14a. A similar action takes place, in the case of the lower propellant 3, and the particles of matter, due to the fact that the propellant plates rotate at a high speed, and <B> preferably </B> in opposite directions, are brought into contact with each other violently,
the point of impact taking place at or near point X, outside the thrusters 2 and 3. The fine dust rises through the opening (s) 43 covered with wire mesh, and leaves the apparatus at the point 44 under the effect of aspiration or pressure.
It will be noted that the construction of the propulsor plates, and in particular of the lower propellant plate 3, obliges them. To act in the manner of a ventilator, and, in order to reduce the action of the ventilator. Of the propellant lower, there is provided an annular plate 15a which covers part of the upper surface of the vanes 15.
A certain proportion -of the material which is not transformed into fine dust under the effect of the impact, is projected onto the tablet 18,. And, as a result-of the impact which occurs between the material projected by the propellants and the matter which gathers on this tablet, a new -disaggregation, -due to a shock, occurs. The material which collects on the shelf 18 also reduces wear on the interior wall of the spray apparatus.
The larger particles of material which have not been broken up to the desired degree fall by gravity into the hopper 38, and are returned, by the bucket conveyor 36 and the inclined plane 37, onto the conveyor 32, arranged. at the inlet of the appliance.
The general path followed by the material is indicated by the arrows in fig. 1.
The tablet 18 can receive a rotational movement, or, instead. of a tablet, there may be provided a fixed or movable surface disposed outside the propellants or surrounding the latter, and against which is launched the material projected by the propellant plates, so that it is at this point produces a complementary shock spray (but not necessarily) by bringing the pieces of material into contact with each other.
A motor can be used with both ends of the shaft driven, to actuate both the <B> - </B> transporter and the elements which project the particles in contact with each other, a a gear change mechanism being provided so that the conveyor or said elements, or both, can be operated at any suitable speed.
In cases where the pieces of material to be pulverized are very large, the elements which project them against each other can be arranged so that in a pair of elements cooperating together the larger pieces are thrown. against each other, the broken or smaller pieces resulting from this operation being brought to another pair of elements which again throw them against each other, this action being repeated by any other desired number of elements <B> -d- </B> ending a shock, -so that a progressive and gradual disaggregation takes place.
g <B> a </B> tD As the dust resulting from these successive impacts is continuously withdrawn, the volume of powder material withdrawn from the apparatus can be increased at will.
The process, an implementation of which has been described above, can also be used in combination with an apparatus in which use is also made of grinding elements acting mechanically, or whose action is in addition to that of this device.
The whole apparatus, with the exception of the inlet pipe for the material to be ground, the outlet pipe for the powder material and the connecting pipe connected to the suction or vacuum pump , can be completely enclosed in an airtight envelope, so that the spraying process is carried out in a vacuum or at a pressure below atmospheric pressure, by appropriate means , such as the rotary charcoal distributors described or screw conveyors, being provided to prevent air from entering the apparatus during the spraying operation.
The fineness of the material discharged from the chamber may be determined by the degree of suction exerted at the outlet opening, or by the speed of the air current which is passed through said chamber, or the outlet opening may comprise a wire mesh having an appropriate mesh size, so that only dust having a predetermined degree of fineness can leave the chamber, the larger particles being returned to the latter to undergo a new treatment.
The pieces to be crushed or pulverized can be thrown, by the action of centrifugal force, violently against each other inside a chamber in which a vacuum or a depression is maintained, so that the very thin layer of air which normally surrounds the pieces & material to be sprayed, is evacuated.
The evacuation of the very thin layer of air surrounding the pieces of material to be sprayed greatly increases the efficiency of the spraying action.