CH162520A - Verfahren zur Herstellung harter Werkzeuge. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung harter Werkzeuge.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung harter Werkzeuge. Zur Herstellung harter Werkzeuge mit zähem Kern wird Hartmetall meist in Form von kleinen Formstücken auf Stahlschäfte aufgelötet oder aufgeschweisst. Neuerdings ist versucht worden, Hartmetallpulver, bestehend aus einem harten Karbid, wie Wolframkarbid mit oder ohne Zusatz eines niedriger schmel zenden Hilfsmetallen, wie etwa Kobalt, auf Stahlschäfte aufzuschmelzen.
Es wird hierbei entweder das Karbid im Licbtbogen bis zu seinem Schmelzpunkt erhitzt und auf den Stahlschaft aufgetropft, oder es wird ein Hartmetallpulver, bestehend aus dem hoch schmelzenden Karbid und einem tiefer schmel- senden Hilfsmetall der Eisengruppe lediglich bis zum Schmelzpunkt des Hilfsmetallen er hitzt und so auf dem Stahlschaft aufgebracht.
Diese Verfahren haben neben der tech nisch schwierigen Handhabung den Nachteil, dass durch das Schmelzen des Hartmetall pulvern und dem folgenden raschen Abkühlen Inhomogenitäten und Spannungen in dem der Beanspruchung ausgesetzten Werkzeug teil entstehen, die leicht zu Beschädigungen der Schneidkante bei starker Beanspruchung führen. Ausserdem ist die endgültige Form gebung der Profile wesentlich erschwert.
Gemäss der Erfindung wird dieser Nachteil dadurch vermieden, dass man ein Hartmetall pulver, bestehend aus einem harten Karbid, wie Wolframkarbid, Molybdänkarbid, Tantal- karbid, Titankarbid, Niobkarbid, Vatradin- karbid, Zirkonkarbid, Hafniumkarbid oder deren Gemische, und wenigstens einem niedri ger schmelzenden Metall der Eisengruppe, wie Eisen, Kobalt, Nickel, auf eine zähe Metallegierung, zum Beispiel einen zähen Stahlkern,
aufpresst und das so erhaltene Stück hochsintert. Hierbei liegt die Sinter temperatur zweckmässig unter dem Schmelz punkt der zähen Metallegierung. Zweckmässig wird als zähe Legierung eine solche von annähernd gleichem Ausdehnungskoeffizient wie jener der Hartmetallegierung gewählt.
Bei den in Betracht kommenden -Sinter temperaturen von zirka 13"00 C tritt zwischen dem aus der zähen Metallegierung bestehen den Teil beziehungsweise Unterlage oder Kern und dem Hartmetallteil beziehungsweise Hülle oder Mantel schon eine so weitgehende Diffusion ein, dass nach erfolgter Hochsinte- rung keine scharfe Trennungsfläche zwischen dem Hartmetall und seinem Träger mehr vorhanden ist. Dadurch wird eine besondere Haftfähigkeit des Hartmetallteils auf der zähen Unterlage erreicht, die ein Abplatzen, wie es bei den andern Herstellungsverfahren manchmal eintritt, unmöglich macht.
Nach dem Abkühlen kann durch Nach- Bearbeitung dem Werkzeug die Endform ge geben werden. Gegebenenfalls kann nach der Sinterung eine Nachglühung in Stickstoff erfolgen.
.Aus führungsbeispiel: Es wird ein -Hartmetallpulver, bestehend aus 82% Wolframkarbid, 8% Titankarbid, 2% Tantalkarbid, 8% Kobalt mit einem Druck von mehr als 1000 kg/cm' auf eine Unterlage oder einen Kern aus Chromnickel stahl aufgepresst,
die Unterlage mit dem aufgepressten Hartmetall unter vorsichtiger Temperatursteigerung bis auf etwa<B>13500</B> C erhitzt und etwa 11/s Stunde auf dieser Temperatur stehen gelassen. Nach dem Ab kühlen wird durch Nachbearbeitung dem Werkzeug die Endform gegeben.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung harter Werk zeuge, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Hartmetallpulver, bestehend aus wenigstens einem harten Karbid und wenigstens einem niedriger schmelzenden Metall derEisengruppe auf eine zähe Metallegierung aufpresst und das so erhaltene Stück hochsintert. UNTERANSPR:trCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet; dass das harte Karbid Wölframkarbid ist. 2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet; dass das harte Karbid Melybdänkarbid ist. 3.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das harte Karbid Tantalkarbid ist. 4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, -dass das harte Karbid Niobkarbid ist. 5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das harte Karbid Titankarbid ist. O. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das harte Karbid Vanadinkarbid ist. 7. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass --das harte Karbid Zirkonkarbid ist. 8.- Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das harte Karbid Hafniumkarbid ist.9. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall der Eisen gruppe Kobalt ist. 10. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall der Eisen gruppe Nickel ist. 11. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall der Eisen gruppe Eisen ist. 12. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch von harten Karbiden verwendet. 13. Verfahren nach Patentanspruch., dadurch gekennzeichnet, dass die Sintertemperatur unterhalb des Schmelzpunktes der zähen Metallegierung liegt. 14.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausdehnungs koeffizient der zähen Metallegierung an nähernd gleich jenem der Hartmetallegie- ruug ist. 15. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Sinteräng eine Nachglühung in Stickstoff erfolgt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH162520T | 1933-01-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
| CH162520D CH162520A (de) | 1933-01-17 | 1933-01-17 | Verfahren zur Herstellung harter Werkzeuge. |
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|---|---|
| CH (1) | CH162520A (de) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE748933C (de) * | 1938-05-28 | 1944-11-14 | Hartmetallegierung | |
| DE764144C (de) * | 1939-09-05 | 1952-07-24 | Hartmetallwerkzeugfabrik Meuts | Verfahren zum Herstellen von harten Auflagen fuer Messer, Schneidwerkzeuge und sonstige Arbeitsgeraete |
| DE762288C (de) * | 1937-01-17 | 1953-08-24 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Hartmetallegierung |
| DE915987C (de) * | 1950-12-27 | 1954-08-02 | Boehler & Co Ag Geb | Verfahren zur Herstellung von Hartmetallen erhoehter Zaehigkeit |
| DE967001C (de) * | 1946-10-17 | 1957-09-26 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Gesinterte Hartmetallegierung |
| DE974300C (de) * | 1944-02-22 | 1961-01-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von aussen und/oder innen mit Sinterwerk-stoff plattiertenStangen oder Rohren durch Aufsintern von Kaltpresslingen auf kompakten Werkstoff |
-
1933
- 1933-01-17 CH CH162520D patent/CH162520A/de unknown
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE762288C (de) * | 1937-01-17 | 1953-08-24 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Hartmetallegierung |
| DE748933C (de) * | 1938-05-28 | 1944-11-14 | Hartmetallegierung | |
| DE764144C (de) * | 1939-09-05 | 1952-07-24 | Hartmetallwerkzeugfabrik Meuts | Verfahren zum Herstellen von harten Auflagen fuer Messer, Schneidwerkzeuge und sonstige Arbeitsgeraete |
| DE974300C (de) * | 1944-02-22 | 1961-01-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von aussen und/oder innen mit Sinterwerk-stoff plattiertenStangen oder Rohren durch Aufsintern von Kaltpresslingen auf kompakten Werkstoff |
| DE967001C (de) * | 1946-10-17 | 1957-09-26 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Gesinterte Hartmetallegierung |
| DE915987C (de) * | 1950-12-27 | 1954-08-02 | Boehler & Co Ag Geb | Verfahren zur Herstellung von Hartmetallen erhoehter Zaehigkeit |
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