Verfahren zur Herstellung -von mehrlagigen Scheibenspulen. Gegenstand der Erfindung ist ein Ver fahren zur 11erstellung von mehrlagigen Scheibenspulen mit fortlaufend gewickeltem Draht.
Das neue Verfahren besteht darin, dass für die Ilerstellung von mehrlagigen Schei benspulen eine Spulenscheibe durch spira liges Aufeinanderwickeln des Drahtes von innen nach aussen in einer zur Spulenaxe senkrechten Ebene erzeugt wird, die benaeh- harte Spulenscheibe aber dadurch, dass der Draht über eine-Schablone von aussen nach innen so gewickelt wird, dass eine kegelför mige Spirale entsteht,
derenWindungen nach Wegnahme der Schablone in eine zur Spulen- axe senkrechte Ebene zusammengeschoben werden.
Der Abstand der nach aussen gewickelten Spule von der nach innen über die Scha blone zu wickelnden Spule ist reichlich zu bemessen. Für die Durchführung des Ver fahrens wird zweckmässig eine Schablone verwendet, die aus mehreren segmentför- migen Teilen zusammengesetzt ist, so dass sie leicht zerlegt und die einzelnen Teile nach dem Fertigwickeln der kegeligen Spi rale leicht und bequem durch den Zwischen raum zwischen den beiden Spulen entfernt werden können.
Nach dem Zusammenschie ben der kegeligen Spirale wird die folgende Spulenscheibe von innen nach aussen und dar auf die nächste Spulenscheibe über die Scha blone in der beschriebenen Weise gewickelt. Die Auflagefläche auf der Schablone für den Draht wird vorteilhaft schmaler gemacht als die Drahtbreite, so dass die Windungen der kegeligen Spiraleeinander etwas übergreifen, und somit das Zusammenschieben der Spi rale erleichtert ist.
In der Zeichnung zeigt Fig. <B>1</B> an einem Beispiel die Ilerstellung einer Scheibenspule und Fig. <B>9.</B> einen Teil der fertigen Spule.
Das Wickeln der Spule erfolgt auf einem Wiekeldorn a mit einem Endflansch<B>b.</B> Die erste Lage e, der Spule wird von<U>innen</U> nach aussen in einer zur Spulenaxe senkrechten Ebene gewickelt, so dass sie gegen den Flansch. <B>b</B> anliegt. Nun wird auf den Dorn a die aus einzelnen Secmenten bestehende Schablone c mit stufenartigen Absätzen auf geschoben, und die zweite Spulenlage <B>e,</B> in Form einer kegeligen Spirale gewickelt, die nach Herausnehmen der Schablone in eine zum Dorn senkrechte Ebene zusammen gedrückt wird.
Die folgenden Spulenlagen werden in der gleichen beschriebenen Weise. weiter gewickelt, so dass die fertige Spule die in Fig. 2 dargestellte Form besitzt.
Process for the production of multi-layer disc coils. The invention relates to a process for the production of multi-layer disc coils with continuously wound wire.
The new process consists in producing multi-layer disc coils by creating a coil disc by winding the wire in a spiral manner from the inside to the outside in a plane perpendicular to the axis of the coil, but the hard coil disc is created by placing the wire over a template is wound from the outside to the inside so that a conical spiral is created,
the turns of which are pushed together after removing the template into a plane perpendicular to the coil axis.
The distance between the coil wound to the outside and the coil to be wound inwards over the saddle is to be measured sufficiently. To carry out the process, a template is expediently used, which is composed of several segment-shaped parts so that they can be easily dismantled and the individual parts easily and conveniently removed through the space between the two coils after the conical spiral is finished can be.
After the conical spiral has been pushed together, the following reel disc is wound from the inside outwards and onto the next reel disc over the saddle in the manner described. The contact surface on the template for the wire is advantageously made narrower than the wire width, so that the turns of the conical spiral overlap somewhat, and thus pushing the spiral together is facilitated.
In the drawing, FIG. 1 shows an example of the production of a disc coil and FIG. 9 shows a part of the finished coil.
The coil is wound on a flexible mandrel a with an end flange <B> b. </B> The first layer e of the coil is wound from <U> inside </U> outwards in a plane perpendicular to the axis of the coil, so that them against the flange. <B> b </B> is applied. Now the template c, consisting of individual segments, is pushed onto the mandrel a with step-like steps, and the second coil layer <B> e, </B> is wound in the form of a conical spiral, which after removing the template into a plane perpendicular to the mandrel is pressed together.
The following coil layers are made in the same manner as described. further wound so that the finished coil has the shape shown in FIG.