Bobine pour l'enroulement du filé artificiel. Dans la filature du filé artificiel par le système à bobines, celles-ci constituent l',or- gane sur lequel le fil s'enroule à l'état nor malement humide.
En général, les bobines sont en métal non oxydable, par exemple en aluminium, et ont la forme d'un cylindre à bords renforcés et à, parois percées de nombreux petits trous de quelques millimètres de diamètre.
Comme il a été dit, le fil est enroulé sur les bobines à l'état humide et subit ensuite sur ces bobines une série de traitements qui servent à le laver, désoufrer, blanchir, etc. Ces traitements se font toujours à l'état hu mide, de telle sorte- qu'à la fin il faut placer les bobines à l'intérieur de séchoirs à air chaud, dans lesquels le filé -est desséché afin d'être prêt pour les opérations successives de retordage, nettoyage, etc.
On sait que pendant le séchage, le fil ar tificiel, par exemple de viscose régénérée, tend à se raccourcir; il arrive ainsi que, .sur les bobines ordinaires, les couches- de -fil adhérentes à la bobine ne peuvent pas se rac courcir par le -fait -que la bobine est rigide, tandis que les couches extérieures peuvent se raccourcir du fait qu'elles ont sous elles d'au tres couches de fil formant une masse sou ple -et susceptible d'être comprimée.
La manière différente .de se- comporter pendant le séchage, entre les couches inter nes et les couches externes du fil, -crée de -ce fait des différences dans les caractéristiques du filé, ces différences se traduisant ensuite par de graves défauts de tissage. Pour évi ter ces défauts, on .dispose généralement-- le filé en écheveaux, on le mouille et on le dés sèche de nouveau afin que le filé qui ne s'était pas librement contracté pendant le sé chage puisse se contracter et s'uniformiser avec le reste dans ses caractéristiques - d'al longement et de ténacité.
Cette façon- de pro céder est coûteuse, puisqu'elle nécessite _des opérations supplémentaires et un plus grand nombre de machines, et en outre elle est pré judiciable aux qualités intrinsèques du filé: L'objetde la présente invention est une bobine pour l'enroulement- du filé artificiel, caractérisée en ce .qu'elle peut être maintenue rigide pendant les opérations effectuées sur le filé à l'état humide, -et en ce qu'elle peut être rendue déformable à volonté pendant les opérations du séchage.
Le .dessin ci-joint représente, - à titre d'exemples seulement,- .deux formes d'exécu tion de la bobine suivant l'invention. Dans ce dessin: La fig. 1 montre la première forme d'exé cution en coupe longitudinale;<B>-</B> La fig. 2 la montre en coupe transver sale; La fig. 3 montre la seconde forme d'exé cution en coupe longitudinale; La fig. 4 -montre cette seconde forme en coupe transversale.
La bobine suivant les -fig. 1 et 2 est- di= visée longitudinalement en -trois sections 1, 2, 3. La section 1 -est réunie à la section 3 par une charnière 4.
La ;section 2 est réunie à la section 3 par -deux charnières 5.
Les sections 3 et 1 peuvent- être accro- chéés l'une à l'autre par .des anneaux allon gés 6 susceptibles d'être actionnés par des leviers 7 et -engagés .sur les crochets 8. Les leviers 7 pivotent sur les .charnières 5.
Lorsque les anneaux 6 sont engagés sur les crochets 8, le système formé par les trois sections de la bobine est rigide, car il- est constitué par un-triangle articulé. Dans ces conditions -de rigidité, la bobine reçoit le fil 9 et les extrémités-de l'enroulement reposent sur .deux bandes de caoutchouc prévues aux extrémités de la bobine et qui ont pour but d'empêcher que les liquides -passent par-les fentes des- bords qui në sont pas recouvertes de filé quand;
dans le traitement humide, on. use du aystème à vide.- A la fin de l'enroulement-et des opéra- tions -successives de traitement du filé à l'état humide; avant -de placer la bobine dans le séchoir, on soulève les leviers 7.
Alors les anneaux 6 ee :dégagent des crochets 8- et la section 2 de 1a bobine, qui auparavant était retenue entre les bords des sections-- 1 et 3 - par-les anneaux 6 et par .des charnières 11 ayant 5 pour pivot, peut se rabattre vers l'intérieur permettant ainsi aux sections 1 et 3 réunies entre elles par la charnière 4 de se rapprocher l'une -de l'autre.
La bobine prendra une- forme sensible ment elliptique, ayant un périmètre plus pe tit que la circonférence primitive,. la dimi nution correspondant à la largeur de la sec tion 2 qui a été rabattue vers l'intérieur.
La largeur .de la section -2 est déterminée par la contraction subie par le fil- artificiel pendant le séchage.
En pratique, on a trouvé - aussi que la bobine peut être composée même de deux sections seulement au lieu de trois, et le sys tème d'accrochement -peut de ce- fait - être simplifié et rendu plus pratique. La dimi nution de la circonférence -de la bobine- sous la tension .du fil .qui se contracte- en séchant est également réalisée si la, bobine-est suffi samment élastique pour que, sous l'influence d'une fraction minime -de 1-'effort de contrac- tiGn -du fil,
les deux bords .<B>de</B> l'une des sec- tiens (entre lesquels s'interpose l'autre sec tion avant - le desséchement) se rapprochent. jusqu'à venir en contact l'un avec- l'autre lorsque l'autre--section a été préalablement écartée.
En se référant aux fig. 3 -et 4, on voit que la bobine est divisée longitudinalement en deux sections 1; 2. La section Lest réunie à la section 2 par les.charnières=3: Les sec tions 1 et 2 sont engagées l'une sur- l'antre à l'aide des prolongements à manettes- 4 -de la cliarnière 3.Lesdits, prolongements-=sont percés :d'un trou dans lequel, ' lors- de l'en gagement, -entrent les ergots 5 de la section 2.
Quant les sections 1 et . 2 sont -engagées ensemble, la.- bobine formée par ces- sections est rigide. Dans ces conditions -de rigidité, la bobine reçoit le fil 6 et les extrémités de ce fil reposent- sur les - bandes élastiques 7 prévues aux extrémités -de .la section<B>1,</B> qui ont pour but d'empêcher que les liquides pas sent par les- fentes des bords qui ne sont pas reeauvertes -de filé quand, dans le traitement humide,
on use du système à vide.
A la fin de l'enroulement et des opéra tions successives de traitement du filé à. l'état humide, avant de placer la bobine dans le séchoir, on abaisse en dedans les .deux pro longements à manettes 4, ce qui rend la sec tion 1 libre par rapport à la section 2. Sous l'effort .de contraction du fil qui va en se désséchant, les bords opposés de la section 2 se rapprocheront en utilisant l'élasticité de la bobine et celle-ci prendra une forme dont le périmètre -est plus petit que la circonfé rence primitive, la diminution correspondant à la largeur de la section 1 qui s'est rabat tue en dedans.
La largeur rabattue de -la section 1 est déterminée par le raccourcissement subi par le fil pendant le séchage.
Dans l'une ou l'autre des bobines repré sentées, le degré du pouvoir ;de déformation sera calculé convenablement de façon à per mettre au filé de se contracter librement et uniformément aussi bien dans ses couches intérieures que dans ses .couches extérieures, Autrement .dit, si l'on a. établi que le filé en séchant se contracte de 8%, la bobine sera déformable .dans la mesure qui suffit à faire que sa circonférence diminue de 8 %.
Ainsi, avec de telles bobines, on n'aura plus de différences de caractéristique entre les couches extérieures et les couches inté rieures et, partant, on évitera les défauts de tissage sans recourir à d'autres opérations successives.
Spool for winding artificial yarn. In the spinning of the artificial yarn by the spool system, these constitute the organ on which the yarn is wound in a normally wet state.
In general, the coils are made of non-oxidizable metal, for example aluminum, and have the shape of a cylinder with reinforced edges and with walls pierced with numerous small holes a few millimeters in diameter.
As has been said, the yarn is wound up on the spools in the wet state and then undergoes on these spools a series of treatments which serve to wash it, de-sulfur, bleach, etc. These treatments are always done in the wet state, so that at the end the spools must be placed inside hot air dryers, in which the yarn is dried in order to be ready for them. successive operations of twisting, cleaning, etc.
It is known that during drying the artificial yarn, for example of regenerated viscose, tends to shorten; Thus it happens that, on ordinary spools, the layers of thread adhering to the spool cannot be shortened by the fact that the spool is rigid, while the outer layers can be shortened due to the fact that they have under them other layers of wire forming a mass sou ple -et capable of being compressed.
The different behavior during drying, between the inner and outer layers of the yarn, created as a result of differences in the characteristics of the yarn, these differences then resulting in serious defects in the weave. To avoid these defects, the yarn is generally arranged in skeins, wet and diced again so that the yarn which had not freely contracted during drying can contract and become uniform. with the rest in its characteristics - of length and tenacity.
This way of proceeding is expensive, since it requires additional operations and a greater number of machines, and in addition it is prejudicial to the intrinsic qualities of the yarn: The object of the present invention is a spool for winding. - artificial yarn, characterized in that it can be kept rigid during operations carried out on the wet yarn, -and in that it can be made deformable at will during drying operations.
The attached drawing represents, - by way of examples only - .two embodiments of the coil according to the invention. In this drawing: Fig. 1 shows the first embodiment in longitudinal section; <B> - </B> FIG. 2 the watch in a dirty cross section; Fig. 3 shows the second embodiment in longitudinal section; Fig. 4 -shows this second shape in cross section.
The coil according to -fig. 1 and 2 is- di = aimed longitudinally in -three sections 1, 2, 3. Section 1 -is joined to section 3 by a hinge 4.
Section 2 is joined to section 3 by -two hinges 5.
Sections 3 and 1 can be hooked to each other by .des extended rings 6 capable of being actuated by levers 7 and -engaged. On hooks 8. Levers 7 pivot on. hinges 5.
When the rings 6 are engaged on the hooks 8, the system formed by the three sections of the coil is rigid, because it consists of an articulated triangle. Under these conditions -of rigidity, the reel receives the wire 9 and the ends of the winding rest on .two rubber bands provided at the ends of the reel and which are intended to prevent liquids from passing through them. edge slits which are not covered with yarn when;
in wet processing, one. use of the vacuum system.- At the end of the winding-and the subsequent operations of treating the yarn in the wet state; before placing the coil in the dryer, lift the levers 7.
Then the rings 6 e: release hooks 8- and section 2 of the coil, which previously was retained between the edges of sections - 1 and 3 - by-rings 6 and by. Hinges 11 having 5 for pivot, can be folded inwards thus allowing the sections 1 and 3 joined together by the hinge 4 to come closer to one another.
The coil will take a substantially elliptical shape, having a smaller perimeter than the original circumference. the decrease corresponding to the width of section 2 which has been folded inwards.
The width of section -2 is determined by the contraction undergone by the artificial yarn during drying.
In practice, it has also been found - also that the coil can even be composed of only two sections instead of three, and the hanging system - can therefore - be simplified and made more practical. The reduction of the circumference -of the spool- under the tension .of the wire .which contracts- while drying is also achieved if the, spool-is sufficiently elastic so that, under the influence of a small fraction -of 1-the contrac- tiGn -of the wire,
the two edges. <B> of </B> one of the sec- tions (between which the other sec tion is interposed before - drying out) approach. until they come into contact with each other when the other - section has been removed beforehand.
Referring to Figs. 3 -and 4, it can be seen that the coil is divided longitudinally into two sections 1; 2. The ballast section is joined to section 2 by the hinges = 3: Sections 1 and 2 are engaged one on top of the other using the lever extensions 4 of the cliarnière 3. Said , extensions- = are drilled: with a hole in which, 'when engaging, -enter the pins 5 of section 2.
As for sections 1 and. 2 are engaged together, the coil formed by these sections is rigid. Under these conditions of rigidity, the coil receives the wire 6 and the ends of this wire rest on the elastic bands 7 provided at the ends of the section <B> 1, </B> which are intended to prevent liquids from smelling through the slits of the edges which are not rewound -of yarn when, in the wet processing,
we use the vacuum system.
At the end of the winding and of the successive yarn treatment operations. in the wet state, before placing the coil in the dryer, the two lever extensions 4 are lowered inside, which makes section 1 free with respect to section 2. Under the force of contraction of the wire which dries out, the opposite edges of section 2 will come together using the elasticity of the spool and the spool will take a shape whose perimeter is smaller than the original circumference, the decrease corresponding to the width of section 1 which fell back kills inwards.
The folded-down width of section 1 is determined by the shortening experienced by the yarn during drying.
In either of the spools shown, the degree of deformation power will be suitably calculated so as to allow the yarn to contract freely and uniformly both in its inner and outer layers. .said, if one has. established that the yarn drying contracts by 8%, the spool will be deformable to the extent sufficient to cause its circumference to decrease by 8%.
Thus, with such spools, there will no longer be any differences in characteristic between the outer layers and the inner layers and, therefore, weaving defects will be avoided without resorting to other successive operations.