CH168452A

CH168452A - Plastic coating for coating walls and ceilings and process for the manufacture thereof.

Info

Publication number: CH168452A
Authority: CH
Inventors: Sartoretti Jules; Wuilloud Maurice
Original assignee: Sartoretti Jules; Wuilloud Maurice
Priority date: 1933-04-21
Filing date: 1933-04-21
Publication date: 1934-04-15

Description

  

  Enduit plastique pour le revêtement de parois et plafonds et procédé pour la  fabrication dudit.    La présente invention se rapporte à un  enduit     plastique    pour le revêtement de parois  et plafonds, constitué par un mélange obtenu  à l'aide de craie blanche, d'huile de lin,  de savon noir, -de céruse, d'ammoniaque, de  vernis et de colle. Cet enduit peut être ap  pliqué à. l'état plastique, au moyen d'un ou  til approprié, en couches     minces    et façonné  de manière .à. imiter à l'état durci les revête  ments habituels intérieurs et extérieurs des  parois et plafonds.  



  L'invention se rapporte également à un       procédé    de fabrication de cet enduit.  L'enduit décrit peut être de couleur blan  che, ou contenir des matières colorantes, dans  le but d'imiter les matériaux de     construction,     tels que bois, molasse, grès, marbre veiné, li  noléum, cuir, etc. La couleur pourrait aussi  être ajoutée même en cours d'application.  



  L'enduit peut être appliqué à l'état pâ  teux, sur la     maçonnerie,    le béton, le bois, le    verre, le fer, etc. A cet effet, le parement  peut être enduit d'une couche -de pâte     ré-          lativement    mince, par exemple de quelques       millimètres,    au moyen d'une spatule ou  truelle ou encore d'un     pinceau,    de la même  faon que cela se pratique pour les enduits  à la chaux ou au plâtre.  



  Pendant que l'application est     fra"iche    et  plastique, on peut la façonner pour lui don  ner l'aspect de la pierre ou du marbre brut ou  ouvragé, du     bois    sculpté ou eu panneaux, du  cuir repoussé, etc. On obtient ainsi -des dé  cors d'intérieur, imitant les revêtements de  matériaux les plus variés ou des décors. exté  rieurs imitant la     maçonnerie    apparente, par  exemple en blocs     jointoyés    ou bien le crépis  sage ou encore le recouvrement en bardeaux,  etc.  



  Une fois sec,     l'enduit    est très adhérent et '  ne s'altère pas aux intempéries. Il ne se dé  forme pas pendant le séchage, ne se rétrécit  pas et sa consistance est telle qu'on peut le      nettoyer par simple lavage, sans risquer de  le détériorer.  



  Un mode -de fabrication     @de    l'enduit dé  crit est .donné ci-après, à titre     -d'exemple.     La première opération consiste à former  tout d'abord une solution à chaud d'environ  5 kg d'huile de lin cuite, chauffée dans une  marmite dans laquelle on ajoute, en mélan  geant bien le tout, 500 grammes de savon  noir et 3,50'0 kg -de solution .d'ammoniaque  -de concentration     courante.     



  D'autre part, on mélange dans un réci  pient, si possible dans un pétrin mécanique,  environ 80 kg -de craie blanche en poudre  fine avec la     quantité    d'eau nécessaire pour  former une pâte, et pétrit suffisamment pour  obtenir une masse plastique épaisse, puis on  verse dans celle-ci la solution préparée comme  expliqué     ci-dessus,    en ayant soin .de bien mé  langer 1e tout, .en ajoutant encore 12 kg de  céruse, 5 kg de vernis résistant à     l'humidité     et enfin 3 kg de colle forte, dissoute à chaud.  



       Toute    la masse est ensuite pétrie pendant  un certain temps, jusqu'à. ce que le mélange  soit intime et homogène.  



  La pâte, de couleur blanche, ainsi obte  nue, est logée     -dans    -des bidons, recouverte  d'une faille couche     d'huile,    avec interposi  tion d'une feuille -de papier parcheminé     pour     éviter la dessiccation et les bidons bien bou  chés au moyen d'un     couvercle    amovible, pour  le transport.  



  Pour     obtenir    un enduit coloré, on ajoute  à la masse, soit pendant le malaxage, soit  pendant l'application, la quantité et les com  binaisons de couleurs nécessaires pour obte  nir la teinte désirée.



  Plastic coating for coating walls and ceilings and process for the manufacture thereof. The present invention relates to a plastic coating for coating walls and ceilings, consisting of a mixture obtained using white chalk, linseed oil, black soap, white lead, ammonia, varnish. and glue. This coating can be applied to. the plastic state, by means of a suitable or til, in thin layers and shaped so .à. imitate in the hardened state the usual interior and exterior coverings of walls and ceilings.



  The invention also relates to a method of manufacturing this coating. The coating described may be white in color, or contain coloring matters, in order to imitate construction materials, such as wood, molasse, sandstone, veined marble, noleum, leather, etc. Color could also be added even during application.



  The coating can be applied in a pasty state, on masonry, concrete, wood, glass, iron, etc. To this end, the facing can be coated with a relatively thin layer of paste, for example a few millimeters, by means of a spatula or trowel or even a brush, in the same way as is practiced. for lime or plaster renderings.



  While the application is fresh and plastic, it can be shaped to give it the appearance of raw or worked stone or marble, carved wood or panels, embossed leather, etc. This gives - interior decorations, imitating the coverings of the most varied materials or exterior decorations imitating exposed masonry, for example in grouted blocks or else the wise plaster or the covering in shingles, etc .;



  Once dry, the coating is very adherent and 'does not deteriorate in bad weather. It does not deform during drying, does not shrink and its consistency is such that it can be cleaned by simple washing, without risking damage to it.



  A method -of manufacture @de described coating is .donné below, by way of example. The first operation consists in first of all forming a hot solution of approximately 5 kg of cooked linseed oil, heated in a pot in which one adds, by mixing everything well, 500 grams of black soap and 3, 50'0 kg - ammonia solution - of current concentration.



  On the other hand, we mix in a container, if possible in a mechanical kneader, about 80 kg of fine powdered white chalk with the quantity of water necessary to form a dough, and knead enough to obtain a thick plastic mass. , then the solution prepared as explained above is poured into it, taking care to mix everything well, adding another 12 kg of white lead, 5 kg of moisture-resistant varnish and finally 3 kg strong glue, hot dissolved.



       The whole mass is then kneaded for a while, until. that the mixture is intimate and homogeneous.



  The paste, of white color, thus obtained naked, is housed -in -cans, covered with a weak layer of oil, with the interposition of a sheet of parchment paper to avoid desiccation and the cans well blocked. by means of a removable cover, for transport.



  To obtain a colored coating, one adds to the mass, either during mixing or during application, the quantity and the combinations of colors necessary to obtain the desired shade.

Claims

CLAIMS SI Plastic plaster for coating walls and ceilings, characterized in that it consists of a mixture obtained using white chalk, linseed oil, black soap, white lead, ammonia, -varnish. and -glue.

II. A method of manufacturing a plaster according to claim I, characterized in that one first mixes hot oil, cooked linseed with black soap and ammonia, and that then add the mixture obtained to a mixture of white chalk in fine powder diluted in water, the whole is kneaded well while still adding white lead, varnish resistant to humidity and water. strong glue dissolved hot, until a homogeneous plastic mass is obtained. SUB-CLAIMS: 1 Coating according to Claim I, characterized in that it still contains color.

2 A method according to claim II, characterized in that the first mixture is formed by taking the ingredients in the proportion -de 5 kg of linseed oil, 500 gr of black soap, and '3.5 <B> k </B> g - ammonia. 3 A method according to sub-claim 2, characterized in that, with the first mixture obtained according to sub-claim 2, another 80 kg of white chalk is used: diluted in water, 12 kg of white lead, 5 kg of varnish resistant to. moisture and 3 kg of strong glue dissolved in, hot.