CH169105A - Procédé et dispositif pour le meulage et polissage de facettes de forme convexe de corps de révolution. - Google Patents

Description

  Procédé et dispositif pour le meulage et     polissage    de     facettes    de forme convexe  de. corps de révolution.    Cette invention a pour objet un procédé  et un dispositif pour le meulage et polissage  de facettes de forme convexe de corps de  révolution et notamment aux bords de len  tilles de verre, verres de lunettes, glaces, etc.,  ces pièces étant assujetties pendant le travail  à un support rotatif.  



  Selon l'invention, le procédé est caracté  risé en ce que l'on soumet le bord de la  pièce à usiner sur lequel la facette convexe  doit être façonnée à l'action d'une surface  travaillante rotative creusée en sphère et à  axe de rotation incliné par rapport à celui  de la pièce à usiner, de manière à obtenir  pendant le travail un contact par surface  entre cette pièce et la surface travaillante  et un dressage automatique de la surface  travaillante au moyen de la pièce à usiner.  



  Le dispositif servant à mettre en     couvre     le procédé selon l'invention présente au moins  un outil de meulage et de polissage à sur  face de travail creusée en sphère et à axe  de rotation incliné par rapport à l'axe de    rotation du support rotatif de la pièce à  usiner. Le procédé selon l'invention peut  permettre l'obtention d'un façonnage uniforme,  rapide et sûr de facettes et l'on peut engen  drer en raison du dressage automatique de  la surface travaillante qui en résulte, une  surface de facette lisse, uniforme et     sphéro-          convexe.     



  Le procédé selon l'invention peut être  mis en     couvre    de différentes manières. Ainsi,  par exemple, l'outil dont la surface de travail  est creusée     sphériquement    peut être une  coquille ou un anneau, et la surface     travail-          lante    peut être mise en contact avec la  totalité ou une partie seulement du bord à  travailler. D'autre part, cette surface     travail-          lante    pourrait être amenée à osciller par  rapport à la pièce à usiner ou à se déplacer  parallèlement à elle-même dans un plan pas  sant par les     axes    de la pièce et de l'outil.

    L'outil que présente le dispositif pourrait  aussi comporter plusieurs creusures sphériques  coaxiales de rayons     différents    disposées l'une      à la suite de l'autre et le dispositif pourrait  aussi comporter plusieurs surfaces     travaillan-          tes    disposées de façon que leurs axes de  rotation se trouvent dans la surface de révo  lution d'un seul et même cône.  



  Il y a aussi avantage à faire appuyer la  pièce à usiner pendant le travail par celle de  ses faces sur laquelle la facette doit être  formée contre une butée fixe, ce qui peut  permettre l'obtention de facettes de largeur  uniforme sur tout le pourtour de la pièce à  travailler indépendamment de l'orientation  des autres faces de cette pièce.  



  Au dessin annexé on a représenté, à titre  d'exemple, plusieurs formes d'exécution du  dispositif pour la mise en     ceuvre    du procédé  selon l'invention.  



  Dans la     fig.    1, une facette ronde doit  être     fagonnée    sur la pièce à usiner a (en  verre, pierre, masse artificielle, etc.) par la  face frontale de la coquille de meulage b.  L'axe médian c du verre tournant a coupe  la ligne de prolongation de l'axe de rotation  de l'outil b à rotation rapide au point 0  sous un angle a qui a même grandeur que  l'angle     (3    de la facette. Le vecteur v repré  sente le rayon de courbure de la face fron  tale de l'outil et de la facette     sphéro-convexe.     



  Dans les     fig.    2 et 4 plusieurs outils de  dégrossissage de finition et de polissage sont  disposés, de telle sorte que leurs faces fron  tales de travail se trouvent à la même  distancer de leur point 0 d'intersection  d'axes, ces axes étant situés dans la surface  d'un cône de révolution. Le passage de la  pièce à usiner a de la coquille de dégrossis  sage     b1    à la coquille de finition     b2    et la  coquille de polissage     b3        peut.s'effectuer    par  intermittence ou progressivement, par exem  ple, par un déplacement des outils ou de la  pièce à usiner.

   Naturellement, l'on pourrait  travailler aussi simultanément plusieurs pièces  disposées sur une tourelle en face des outils,  l'une des pièces étant dans la phase de dégros  sissage, l'autre dans la phase de finition et  la troisième dans la phase de polissage. Pour  le passage d'une phase à l'autre, l'on pourrait  faire évoluer soit la tourelle, soit le support    d'outils. IL est à remarquer que dans la     fig.    2  la facette de la pièce à facetter repose sur  toute son étendue sur la surface travaillante  de l'outil.  



  Dans les     fig.    1 et 3, un ou plusieurs outils  à rotation rapide, dont le diamètre, au besoin,  peut être plus petit que celui de la pièce à  usiner     fa@orrnent    la facette, sans recouvrir  complètement le centre de cette pièce. Dans  le dispositif représenté à la     fig.    3 le verre a  appuie par celle de ses faces qui doit être  facettée contre une butée fixe e faisant office  de surface de repérage. On peut ainsi obtenir  que même pour un verre plat d'épaisseur  non uniforme, la facette ait une largeur uni  forme à tous les endroits du bord.  



  La surface efficace de travail des outils b  est une calotte ou une surface annulaire       sphéro-concave    continue ou discontinue qui  pourrait se composer aussi de plusieurs parties  ou     segments.     



  Il est à remarquer que quelle que soit la  position relative de la pièce et de l'outil,  leurs surfaces en contact viennent, par leur  rodage mutuel au cours de leur rotation, se  situer dans la surface de révolution d'une  sphère virtuelle dont le centre se trouve au  point d'intersection des axes de rotation.  



  Il sera donc possible soit par un dépla  cement simultané de la pièce et de l'outil,  soit par un déplacement parallèle d'axe de  la pièce ou de l'outil ou des deux à la fois  de modifier d'une pièce à l'autre ou sur la  même pièce l'inclinaison et le rayon de cour  bure de la facette; le dressage automatique  de l'outil au moyen de la pièce à usiner  ayant pour résultat qu'à la suite d'un chan  gement de position relative de l'outil et de  la pièce à usiner le contact par surfaces est  établi en peu de temps pour la nouvelle  facette.

   En pratiquant ces changements de  position sur une seule pièce, l'on obtient une  facette d'ensemble composée de plusieurs  gradins à inclinaison     différente,    les passages  d'un gradin à l'autre étant vifs ou courbes,  visibles ou invisibles et les     différents    gradins  étant engendrés d'après le présent procédé  avec contact par surface de chaque gradin.

        La     fig.    5 représente un disque de meulage  b dont la paroi frontale est composée de deux  faces coaxiales sphériques de rayons de cour  bures     différentes.    Dans la position représentée,  la zone plus raide de courbure relativement  petite façonne le verre a, tandis que dans  la position de l'outil b représentée en traits  pointillés; la zone moins inclinée est travaillée.  



  La     fig.    6 représente comment, par le seul  déplacement parallèle de l'axe de l'outil, une  facette à deux gradins d'inclinaison est réali  sée comme décrit précédemment.  



       Fig.    7 fait voir comment, sur une len  tilles a, deux facettes peuvent être façonnées  aux deux faces simultanément et sans démon  tage à l'aide d'outils     b1    et     b2.     



  Le petit outil b' plonge dans le grand  outil     b2    avancé avec un peu de retard, de  sorte que lors du travail, les outils d'un côté  de la lentille ne gênent pas ceux de l'autre  côté.  



  II est à remarquer que pour la confection  simultanée de facettes doubles, les outils d'un  côté de la pièce à usiner peuvent être déplacés  par rapport à ceux de l'autre côté.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé pour le meulage et polissage de facettes de forme convexe de corps de révolution et notamment aux bords de lentilles en verre, verres de lunettes, glaces, etc. assujettis pendant le travail à un support rotatif, caractérisé en ce que l'on soumet le bord de la pièce à usiner sur lequel la facette convexe doit être façonnée à l'action d'une surface travaillante rota tive creusée en sphère et à axe de rotation incliné par rapport à celui de la pièce à usiner de manière à obtenir pendant le travail un contact par surface entre cette pièce et la surface travaillante et un dressage automatique de la surface travail- lante au moyen de la pièce à usiner.

   II Dispositif pour la alise en oeuvre du pro cédé selon la revendication I, caractérisé par au moins un outil de meulage et de polissage à surface de travail creusée en sphère et â axe de rotation incliné par rapport à l'axe de rotation du support rotatif de la pièce à usiner. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce que la surface travaillante creusée en sphère est en contact avec la totalité du bord à travailler. 2 Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la surface travaillante creusée en sphère est en contact avec une partie seulement du bord à travailler.

   3 Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on fait osciller la surface tra- vaillante creusée en sphère par rapport à la pièce à usiner. 4 Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on déplace la surface travail- lante creusée en sphère parallèment à elle- même dans le plan passant par les axes de la pièce et de l'outil afin d'obtenir une autre facette, le contact par surfaces étant rétabli par suite du dressage automatique de l'outil.

   5 Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on emploie plusieurs surfaces travaillantes creusées en sphère et que l'on dispose ces surfaces, de telle sorte que leurs axes se trouvent dans la surface de révolution d'un seul et même cône. 6 Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on fait appuyer la pièce à usiner pendant le travail par la face qui doit être facettée contre une butée fixe. 7 Dispositif selon la revendication II, carac térisé en ce que l'outil est constitué par une coquille à creusure sphérique. 8 Dispositif selon la revendication II, carac térisé en ce que l'outil est constitué par un anneau à creusure sphérique.

   9 Dispositif selon la revendication II, carac térisé en ce que l'outil comporte plusieurs creusures sphériques coaxiales de rayons différents disposées l'une à la suite de l'autre.