Verfahren zum Kühlen von Nahrungsmitteln und Anlage zur Ausführung des Verfahrens. Beim Kühlen von Fischen, Fleisch oder sonstigen Nahrungsmitteln mittelst abgekühl ter Luft, die durch einen Kühlraum geführt wird, leitet man gewöhnlich die Luft durch einen Kühler und kühlt sie dadurch ab. Der Kühler ist zum Beispiel mit Eis und Koch salz oder einer andern Kühlmischung gefüllt. Bei der Abkühlung im Kühler aber wird ein so grosser Teil der Feuchtigkeit aus der Luft entfernt, dass die vom Kühler abgehende Luft nur so viel Feuchtigkeit enthält, dass sie bei der niedrigeren Austrittstemperatur gesättigt ist.
Wenn die Luft wieder in den Kühlraum hineinkommt und ihre Temperatur durch Aufnehmen von Wärme von. den zu kühlen den Waren wieder steigt, wird sie als sehr trockene Luft auf die Waren einwirken und diesen Feuchtigkeit entziehen. Bei Fischen ist dann die Folge die, dass sie trocknen -und schrumpfen, wodurch das Aussehen und die Qualität verschlechtert wird. Ein ähnlicher Nachteil, obwohl weniger hervortretend, kann auch bei andern Waren auftreten. Es ist bekannt, feinverteilte Flüssigkeit in den Kühlraum zusammen mit zirkulieren der Luft einzuführen. Bei diesem Verfahren aber ist die Flüssigkeit das hauptsächliche Kühlmittel.
Die ganze Flüssigkeitsmenge wird zuerst abgekühlt, ein Teil davon wird in den Kühlraum mittelst Luft eingespritzt, der andere Teil wird zum Kühlen der zir kulierenden Luft benutzt, die also wärmer als die Flüssigkeit in den Kühlraum hinein kommt. Ein Teil der Luft muss stets aus dem System entfernt werden, wodurch Verluste entstehen. Durch die doppelte Kühlung wird der ZVirkungsgrad herabgesetzt und die An lage kompliziert.
Im Gegensatz hierzu wird gemäss der Er findung im Kühlraume Flüssigkeit in die ohne beständige Erneuerung zirkulierende Luft in fein zuerstäubtem Zustand einge führt, wobei die in den Kühlraum eintretende Luft von niedrigerer Temperatur als die Flüssigkeit ist, so dass die hauptsächliche Kühlwirkung im Kühlraum von der Luft ausgeübt wird.
Vorteilhaft wird die ganze Luftmenge durch ,den Kühler geleitet und für die Ein führung und Zerteilung der Flüssigkeit nur mechanische Hilfsmittel und keine Luft in Anspruch genommen. Die Flüssigkeit kann zum Beispiel vom Kühler abfliessendem Schmelzwasser entnommen werden.
Zur Durchführung des Verfahrens ist eine Kühlanlage vorgesehen, bei der der Kühlbehälter mit -dem Kühlraum so zusam mengebaut ist, dass der Kühlbehälter selbst eine Kühlwirkung auf den Kühlraum aus wirken kann.
Die beiliegende Zeichnung veranschau licht ein Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Durchführung des Kühlverfahrens ge mäss .der Erfindung.
Fig.1 stellt einen Längsschnitt durch einen Schiffskühlraum längs der Linie A-ss, C-D in Fig. 2'.dar; Fig. 2 ist ein Grundriss der Fig. 1, und Fig. 3 zeigt einen Querschnitt nach der Linie E-F in Fig. l; Fig. 4 zeigt eine 7erstäubungsvorrichtung für die Flüssigkeit.
Die zu kühlenden Waren werden in den Kühlraum 1 eingelegt. Am einen Ende des Raumes 1, zum Beispiel an der Querwand 2, ist ein Kühler in der Form eines Behälters 3 so angeordnet, dass der Kühlbehälter selbst eine Kühlwirkung auf den Kühlraum aus üben wird. Diese Kühlwirkung wird lediglieh durch die Leitung und Strahlung von Wärme aus dem Kühlraum an die abgekühlte Wan dung des Kühlbehälters erzeugt werden. Der Behälter 3 wird durch eine Öffnung 4 in der Decke 5 ganz oder teilweise mit Eis und Kochsalz gefüllt. Der Boden des Behälters ist mit Löchern 6 (Fig. 2) versehen.
Die Löcher 6 führen in einen im untern Teil des Behälters 3 befindlichen Kanalteil 7, an den sich ein Kanalteil 8 an der einen Seite des Behälters anschliesst. Längs der einen Längs seite des Raumes 1 ist oben unter der Decke 5 ein Kanal 9 angebracht und mit zweckmässig verteilten Löchern 10 versehen. Dieser Kanal steht bei der Wand 2 mittelst einem Gebläse 11 mit dem obern Teil des Kanalteils 8 in Verbindung. Längs der entgegengesetzten Längsseite des Raumes 1, gleichfalls dicht 'unter der Decke, ist ein ähnlicher Kanal 12 mit Löchern 13 angeordnet.
Dieser Kanal steht bei der Wand 2 mit dem Innern des Behälters 3 in Verbindung.
Das Gebläse 11 bewegt die Luft im Raume 1 in. .der Weise, :dass dieselbe durch die Löcher 10 in den Kanal 9 ,eingesaugt wird und darauf durch den Kanalteil 8 herunter in den Bodenkanalteil 7 gepresst wird. Von hier wird die Luft in vielen Strahlen durch die Löcher 6 nach oben und durch .die Kühl mischung des Behälters 3 und teilweise durch .das .Schmelzwasser hindurchgedrückt. Hier durch wird die Luft effektiv gereinigt, kräf tig abgekühlt-und wird nun in den Abfluss- kanal 12. geleitet, von wo sie durch die Löcher 13 in >den Kühlraum 1 ausströmt.
Die Luft im Raume 1 kann in dieser Weise auf einer gewünschten Temperatur in Abhängigkeit von der Umlaufzahl des Ge bläses 11 und von der Art der Kühlmischung gehalten werden.
Es gilt aber auch der Luft im Raume 1 eine gewisse Feuchtigkeit beizubringen, .da .die Feuchtigkeit der Luft beim Passieren durch den Behälter 3 grösstenteils auskonden- siert wird. Zu ,diesem Zweck wird an einer oder mehreren Stellen im Raume 1 ein Flüs sigkeitszerstäuber angebracht, zum Beispiel wie bei 14 in Fig. 1 angedeutet, unter der Decke 5.
Mit Hilfe solcher Zerstäuber 14 wird Flüssigkeit, zum Beispiel Wasser mit flüssigen oder gasförmigen Reinigungsmit teln, Desinfektionsmitteln etc. gemischt, zu äusserst kleinen Partikeln zerstäubt, die in .der Luft :schweben und die Luft auf geeig netem Feuchtigkeitsgrad erhalten. Die Luft wird soviel Feuchtigkeit in verdampftem Zu stand aufnehmen, dass .sie bei ihrer augen blicklichen Temperatur gesättigt ist.
Wird also eine grössere Flüssigkeitsmenge einge spritzt als zur Erreichung,des Sättigungszu- standes erforderlich ist, so wird der Über- sehuss der Flüssigkeit in 'Form von Nebel sich schwebend im Kühlraum halten und langsam heruntersinken. Dieser Nebel wird sich allmählich im Raume 1 absetzen und kann dann in Form von Flüssigkeit auf ge eignete Weise abgeleitet werden.
Ausser der Aufrechterhaltung der Feuchtigkeit der Luft dient die Flüssigkeit zur Aufnahme von Kälte aus -der Luft und wird somit zu einer gleielifiirmigen Verteilung der Kälte im Raume 1 während ihres stetigen langsamen Heruntersinkens beitragen. Der in Fig. 4 gezeigte Flüssigkeitszer stäuber besitzt einen Flüssigkeitsbehälter 15 mit einerAusströmungsdüse 16, die gerade oberhalb der Spitze des Konus 17 angebracht ist. Der Konus 17 ist auf einer horizontalen Scheibe 18 angeordnet, die in schnelle Ro tation mittelst .dem elektrischen Motor 21 versetzt wird.
Der untere Teil des Konus ist von einer am Rand der Scheibe 18 angebrach ten Wand 19 umgeben, die zum Beispiel aus feinmaschigem Metalldrahtgewebe besteht. Die Flüssigkeit im Behälter 17 kann gegebe nenfalls unter Druck stehen.
Wird der Hahn 20 an der Düse 16 ge öffnet, so trifft,der Flüssigkeitsstrahl auf die Spitze des Konus 17 und verteilt sich als eine dünne Schicht auf der ganzen Oberfläche des Konus. Durch die Zentrifugalkraft wird die Flüssigkeit durch die Wand 19 als feiner Nebel weggeschleudert. Dieser Zerstäuber ist sehr einfach und wirksam. Je nach der Rich- tungder Wand 19 wird die Flüssigkeit hori zontal oder :schief weggeschleudert.
Ausser dem werden die heruntersinkenden Flüssig keitspartikel sich auf die Waren legen, und < 1a sie dieselbe Temperatur wie die Luft im Kühlraum angenommen haben, werden sie dazu beitragen, Kälte an die Waren über zuführen. Der Flüssigkeitsnebel, der sich am Boden des Kühlraumes als Flüssigkeit ab setzt oder von :den Waren oder ihren Ver packungen in Form von Tropfen herabfällt, wird .zweckmässig in Kanälen gesammelt oder in sonstiger Weise vom Kühlraum weggelei tet, eventuell nach Abgehung seines Kälte inhalts.
Diese abgehende verbrauchte Flüs- sigkeitsmenge nimmt alle im Kühlraum. ent stehenden Verunreinigungen mit, so dass. die ser stets von Staubpartikeln, Bazillen oder sonstigen schädlichen Stoffen befreit wird.
Die zu zerstäubende Flüssigkeit kann auch mit passenden Reinigungsmitteln, Des infiziermitteln, oder Konservierungsmitteln gemischt sein, entweder in Gas- oder Flüs sigkeitsform, so dass ein oder mehrere solcher Mittel gleichzeitig fein zerstäubt in den Kühlraum eingeführt werden. Als Flüssig keit zum Zerstäuben kann man das Schmelz- wasserdes Kühlers verwenden. Bei Kühlung auf Schiffen kann man entweder reines Wasser oder Seewasser oder eine geeignete Mischung von beiden benutzen.
Method for cooling food and equipment for carrying out the method. When cooling fish, meat or other foodstuffs by means of cooled air which is passed through a cold room, the air is usually passed through a cooler and thereby cooled. The cooler is filled, for example, with ice and cooking salt or another cooling mixture. When cooling in the cooler, however, such a large part of the moisture is removed from the air that the air leaving the cooler only contains so much moisture that it is saturated at the lower outlet temperature.
When the air comes back into the refrigerator compartment and its temperature by absorbing heat from. the goods to be cooled rise again, it will act as very dry air on the goods and remove moisture from them. In the case of fish, the consequence is that they dry and shrink, which deteriorates the appearance and quality. A similar disadvantage, although less noticeable, can occur with other goods. It is known to introduce finely divided liquid into the cooling space together with circulating the air. In this process, however, the liquid is the main coolant.
The whole amount of liquid is first cooled, part of it is injected into the cooling space by means of air, the other part is used to cool the circulating air, which is warmer than the liquid in the cooling space. Some of the air must always be removed from the system, which leads to losses. The double cooling reduces the efficiency and complicates the system.
In contrast to this, according to the invention, in the cold room, liquid is introduced into the air circulating without constant renewal in a finely first atomized state, the air entering the cold room being of a lower temperature than the liquid, so that the main cooling effect in the cold room is from the air is exercised.
Advantageously, the entire amount of air is passed through the cooler and only mechanical aids and no air are used for introducing and dividing the liquid. The liquid can, for example, be taken from melt water flowing off the cooler.
To carry out the method, a cooling system is provided in which the cooling container is assembled with the cooling space in such a way that the cooling container itself can have a cooling effect on the cooling space.
The accompanying drawing illustrates an embodiment of a system for carrying out the cooling method according to the invention.
FIG. 1 shows a longitudinal section through a ship's cooling room along the line A-ss, C-D in FIG. 2 '; Fig. 2 is a plan view of Fig. 1 and Fig. 3 shows a cross section along the line E-F in Fig. 1; Fig. 4 shows an atomizing device for the liquid.
The goods to be cooled are placed in the refrigerator 1. At one end of the space 1, for example on the transverse wall 2, a cooler in the form of a container 3 is arranged such that the cooling container itself will exert a cooling effect on the cooling space. This cooling effect is only generated by the conduction and radiation of heat from the cooling space to the cooled wall of the cooling container. The container 3 is completely or partially filled with ice and table salt through an opening 4 in the ceiling 5. The bottom of the container is provided with holes 6 (Fig. 2).
The holes 6 lead into a channel part 7 located in the lower part of the container 3, to which a channel part 8 adjoins one side of the container. Along one longitudinal side of the room 1, a channel 9 is attached above under the ceiling 5 and provided with holes 10 appropriately distributed. In the case of the wall 2, this channel is connected to the upper part of the channel part 8 by means of a fan 11. A similar channel 12 with holes 13 is arranged along the opposite longitudinal side of the room 1, also close to the ceiling.
In the case of the wall 2, this channel is connected to the interior of the container 3.
The fan 11 moves the air in the room 1 in a manner such that it is sucked in through the holes 10 into the duct 9 and is then pressed through the duct part 8 down into the floor duct part 7. From here the air is pushed in many jets through the holes 6 upwards and through .the cooling mixture of the container 3 and partly through .das .melt water. In this way, the air is effectively cleaned, strongly cooled, and is now passed into the drainage channel 12, from where it flows out through the holes 13 into the cooling space 1.
The air in the room 1 can be kept in this way at a desired temperature depending on the number of revolutions of the Ge blower 11 and the type of cooling mixture.
However, it is also important to impart a certain amount of moisture to the air in room 1, because the moisture in the air is largely condensed out when it passes through the container 3. For this purpose, a liquid atomizer is attached to one or more places in the room 1, for example as indicated at 14 in FIG. 1, under the ceiling 5.
With the help of such atomizers 14, liquid, for example water with liquid or gaseous cleaning agents, disinfectants, etc. is mixed, atomized into extremely small particles that float in the air and the air is kept at a suitable degree of humidity. The air will absorb so much moisture in the vaporized state that it is saturated at its current temperature.
If a larger amount of liquid is injected than is necessary to achieve the state of saturation, the excess of liquid in the form of mist will remain floating in the cold room and slowly sink down. This mist will gradually settle in room 1 and can then be discharged in the form of liquid in a suitable manner.
In addition to maintaining the moisture in the air, the liquid serves to absorb cold from the air and will thus contribute to a uniform distribution of the cold in room 1 during its steady, slow decline. The nebulizer shown in Figure 4 has a liquid container 15 with an outflow nozzle 16 mounted just above the tip of the cone 17. The cone 17 is arranged on a horizontal disc 18, which is set in rapid rotation by means of the electric motor 21.
The lower part of the cone is surrounded by a wall 19 attached to the edge of the disc 18, which consists, for example, of fine-meshed metal wire mesh. The liquid in the container 17 may be under pressure if necessary.
If the faucet 20 at the nozzle 16 opens, the jet of liquid hits the tip of the cone 17 and is distributed as a thin layer over the entire surface of the cone. Due to the centrifugal force, the liquid is thrown away through the wall 19 as a fine mist. This atomizer is very simple and effective. Depending on the direction of the wall 19, the liquid is thrown away horizontally or at an angle.
In addition, the falling liquid will lie on the goods, and <1a if they have reached the same temperature as the air in the cold room, they will help to transfer cold to the goods. The liquid mist that settles as liquid on the bottom of the cold room or falls from the goods or their packaging in the form of drops is expediently collected in channels or in some other way diverted away from the cold room, possibly after its cold content has been removed.
This outgoing amount of used liquid takes up all in the cold room. resulting impurities so that this is always freed from dust particles, bacilli or other harmful substances.
The liquid to be atomized can also be mixed with suitable cleaning agents, disinfectants or preservatives, either in gaseous or liquid form, so that one or more such agents are introduced into the cooling space in finely atomized form at the same time. The melt water of the cooler can be used as the liquid for atomization. For cooling on ships, either pure water or sea water or a suitable mixture of both can be used.