Dispositif mélangeur de matériaux. La présente invention a pour objet un dispositif mélangeur de matériaux, caractérisé en ce qu'il comprend une série d'organes montés sur un support, disposés les uns à la suite des autres du haut en bas et tels qu'ils imposent des changements de direction au mouvement des matériaux tombant d'abord sur le plus élevé d'entre eux et, de celui-ci, sur les autres successivement.
Ces organes sont de préférence des cylindres rotatifs mais peuvent aussi être des organes fixes présentant des surfaces inclinées dans des sens alternativement inverses.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, deux formes du dispositif.
La fig. 1 montre, par une vue en élévation latérale, le dispositif appliqué à une machine pour répandre des matériaux sur un fond, machine dont la fig. 2 est une vue schéma tique et partielle par l'arrière.
La fig. 3 montre schématiquement la deuxième forme du dispositif; les fig. 4, 5 et 6- sont respectivement des vues d'un détail de côté, par-dessus et de face. Un châssis 1 est monté sur des roues 2 dont quatre sont réunies par des chenilles 3 reposant sur le sol S qui doit être recouvert de matériaux mélangés. Ceux-là peuvent être soit des cailloux concassés et de l'eau, soit des cailloux concassés et une préparation de goudron, soit encore les matériaux dont le mélange -constitue le béton.
Le dispositif sous sa première forme est constitué par des tambours 13, 14, 15 et 16 montés sur des parties solidaires du châssis 1 sur lequel est installé un moteur 4 qui pourrait aussi bien être installé à part. Ce moteur transmet son mouvement par chaîne ou courroie à une roue 5 d'une part et à une roue 6 d'autre part. La roue 5 est soli daire d'une roue 8 qui transmet l'énergie par l'organe 9 à une roue 10 actionnant l'éléva teur à, godets 11 représenté schématiquement. Au bas de cet élévateur est disposé un doseur de matériaux 12 qui charge automatiquement les godets par des moyens connus.
La roue 8 actionne également le tambour 13 que des roues<B>1%,</B> 14a, 15a et 16a, relient aux tambours correspondants. La roue 6 actionne une pompe à liquide agglomérant par exemple, qui- re foule ce liquide dans le tube 32 et le fait passer dans un récipient échauffé par l'eau de refroidissement du moteur 4. Le support des cylindres 13 à 16 présente des cloisons 26 et 26' ainsi que des cloisons latérales non représentées formant le carter du dispo sitif mélangeur. Au bas de ce carter sont disposées deux roues 20 que le moteur actionne par l'intermédiaire du train 8, 17, 18 et 19.
A la place de ces deux roues, il peut y avoir des plans inclinés 20a représentés égale ment en pointillé sur la fig. 2. Le bas du carter mentionné forme un réservoir ouvert au-dessus du sol et bordé par un organe 29 monté transversalement à son arrière sur des montants verticaux 27 par l'intermédiaire de fers cornières soudés audit bord transversal. Ce bord 29 est situé à une hauteur réglable au-dessus du sol. Les cloisons alternées 30 sont disposées de manière à présenter des bords tangents aux cylindres et des surfaces délimitant l'espace dans lequel se meuvent les matériaux qui forment le mélange 35 formé par des cailloux concassés 34 et un liquide 33 débouchant du tube 32.
Les cylindres mentionnés sont encore munis de racleurs 36 articulés sur le carter dont quel ques-uns peuvent être solidaires d'organes à surfaces inclinées 37 dont les bords sont dé coupés de manière à entourer partiellement les cylindres. Ces racleurs sont montés sur des arbres rotatifs qui ont par exemple une section carrée et portent des contrepoids 38 sur des bras 39.
Les organes à surfaces inclinées mention nés sont montés sur ces arbres carrés 40 de manière qu'ils puissent coulisser sur lui laté ralement, et s'y fixer dans diverses positions.
Dans la forme représentée en fig. 3, les cylindres 13 à 16 sont remplacés par des planchettes immobiles 41, 42, 43 et 44 qui sont inclinées dans des sens alternativement inverses.
Le fonctionnement du dispositif selon la première forme est le suivant: - Des cailloux concassés 34 tombent de l'élévateur sous la forme de lots successifs qui forment une nappe pratiquement continue sur le cylindre 13, lequel tourne dans le sens de la flèche 13' et les entraîne dans sa rotation. A leur passage devant l'embouchure du tube 32, ils sont arrosés par le jet de matière agglomérante 33. L'organe 27 du cylindre 13 force la nappe du mélange à s'étaler pour tomber sur le cylindre 14 de plus grande longueur que le premier. Les organes 37 du cylindre 14 peuvent être placés de manière à rétrécir de nouveau la nappe ou encore à l'élargir d'avantage. Cela augmente de toute façon le brassage des matériaux.
Les organes 37 de la roue 15 peuvent être également placés à volonté de manière que la largeur de la nappe soit réglée suivant l'usage qu'on en veut faire. Par exemple, la nappe peut être dirigée d'un seul côté de la machine si la surface à recouvrir et moins large que cette dernière.
La fig. 2 montre la répartition que l'on fait du mélange lorsque la machine travaille sur une route de largeur normale. On règle alors les organes 37 de manière qu'une par tie convenable des matériaux tombe sur les roues 20 ou sur les rampes 20a. Les ma tériaux peuvent ainsi tomber de manière à former une réserve 35a de niveau à peu prés uniforme dans l'enceinte formée par le bas du carter.
Dans l'exemple représenté, ces matériaux sont ensuite répandus par l'effet de l'avance ment donné à la machine qui laisse derrière ellle un tapis nivelé 35b.
Dans la deuxième forme d'exécution (fig. 3), le mélange 35 se trouve brassé par les change ments de direction que lui imposent égale ment les planchettes inclinées 41 à 44. Les distances séparant le bord inférieur d'une planchette de la face de la planchette sui vante sont de préférence réglées pour qu'elles aillent en décroissant du haut au bas du dis positif dans le but que la nappe de matériaux s'élargisse.
On conçoit que les planchettes 41 à 44 puissent être remplacées par des organes à surfaces courbes, par exemple convexes, et qu'ils pourraient être constitués par des cy lindres successifs dont les sens de rotation seraient inverses également mais seraient disposés un peu autrement que dans la fig. 1.