Spritzeilirichtung an Geschirr-Waschmaschinen. Bei Geschirrwaschmaschinen ist es be kannt, das Spülwasser durch ein motorisch angetriebenes, propellerartiges, um eine ver tikale Achse rotierendes Organ, welches am tiefsten Punkt des Czeschirrb"bälters an @@eord- net i@4 und L,-an z oder teilweise ins Wasser eintaucht, von unten her nach oben im C;e- sehirrbehäiter zu verspritzen.
Diese Ausfüh- rung hai- verschiedene Nachteile: 1. Das un- @ewe@m@@ssi@, ' b in verhältnismässiw - -ross.en Par- ii.leln im ganzen Geschirrbehälter umher geworfene Wasser hat eine zu wenig kon- zeni.rierte und daher schlechte. Reinigangs- wirlc.un". ?.
Es ist unmöglich, vom tiefsten Punkt des Geschirrbehälters aus, alle Teile des aufe2estellten Geschirres gleichmässig und unmittelbar durch das geschleuderte Wasser zu treffen, wenn man den Raum des Ge schirrbehälters nur einigermassen ausnutzen will, und somit: ist die Reinigung nicht zu verlässig. 3. Es ist unmöglich, das Geschirr unmittelbar von verschiedenen Seiten her zu bespritzen.
Gegenstand der Erfindun- ist eine Spritz einrichtung an Geschirrwaschmaschinen, bei welcher mindestens ein Spritzorgan um zwei nichtparallele Achsen bewegbar angeordnet ist. Diese Anordnung bietet die Möglichkeit, durch nur wenige scharfe Spülwasserstrah len, welche eine fortschreitende Bewegung ausführen, I. den ganzen Geschirrbehälter restlos zu bestreichen, \?. durch geeignete An ordnung der Spritzorgane das Geschirr von verschiedenen Seiten direkt mit Wasser strahlen zu treffen, 3.
die ganze verfügbare Energie des ,Spritzwassers immer nur auf we nige verhältnismässig kleine Flächen des Ge- schirres wirken zu lassen, 4. durch Anordnung der Einrichtung ungefähr im räumlichen. Mittelpunkt des Geschirrbehälters alles Ge schirr aus grösster Nähe mit den Wasser strahlen zu treffen, alles in allem also ge genüber den bekannten Vorrichtungen die Geschirr-Reinigung bei gleichem Aufwand an motorischer Arbeit und gleichguter Aus nutzung des Raumes im Geschirrbehälter be deutend zu verbessern.
Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung in den Fig. 1, 2, 4, 6 und 8 ver- verschiedene Ausführungsbeispiele der er- findungsgemässen Einrichtung im Aufriss und teilweisem Vertikalschnitt.
Die hierzu ge hörigen Grundrisse und teilweisen Horizon talschnitte sind für das Beispiel nach Fig. 2 in Fig. 3, nach Fig. 4 in Fig. 5, nach Fig. 6 in Fig. 7 und nach Fig. 8 in Fig. 9 darge stellt.
Durch das Rohr 1 in Fig. 1 wird das Spülwasser der Einrichtung unter Druck zu geführt. Dieses Rohr steht fest im nicht, ge zeichneten Geschirrbehälter und ist ungefähr in der vertikalen dessselben an geordnet. Auf dieses Rohr 1 ist lose dreh bar ein zweites Rohr 2 aufgesteckt, welches mit dem Winkelzahlnrad 3 fest verbunden ist und durch das bei 4 gelagerte und beliebig angetriebene Kitzel 5 in Drehung versetzt wird.
Ebenfalls fest mit dem Rohr 2 ver bunden ist das Gehäuse 6, in welchem .das Rohr 7 bei 8 um eine horizontale Achse H H drehbar gelagert ist. Fest mit .dem Rohr 7 ist .das Winkelrad 9 verbunden, wel ches mit dem Winkelrad 10 in Eingriff steht. Letzteres ist fest mit dem feststehen den Rohr 1 verbunden.
Wird also durch Kitzel 5 das Rohr 2 und damit Gehäuse 6 in Umlauf um die vertikale Achse V-V ver setzt, so bewegt sich auch das Rohr 7 in einer horizontalen Eebene um Achse V-V. Gleich zeitig wälzt sich das Winkelrad 9 auf dem feststehenden Winkelrad 10 ab, so dass das Rohr 7 eine zweite .Rotationsbewegung, und zwar um seine eigene. horizontale Achse H-H ausführt.
Das Eckrohr 11 ist einerseits auf dem Rohr 1 bei 12 drehbar und anderseits in Rohr 7 bei 13 lose eingesteckt und auf beliebige Art gegen den Wasserdruck abgedichtet ge lagert, @so dass das Druckwasser aus Rohr 1 ungehindert während der doppelten Rota tionsbewegung nach Rohr 7 strömen kann. Das Rohr 7 endigt in einer Düse 14, welche das austretende Wasser unter spitzem Winkel gegen eine mit der Düse verbundene Leit fläche 15 richtet, derart, dass ein leicht fächer förmiger lückenloser Strahl 16 entsteht.
Die ser rotiert einerseits in der zur Achse H-11 senkrechten Strahlebene S-8, anderseits ro- tiert die Strahlebene S-8 als Ganzes um die Achse V-V. Durch geeignete Wahl der Winkelradübersetzung 9, 10 kann erreicht werden, dass bei jeder Umdrehung des Rohres 7 um die Achse H-H .die Drehung der Strahlebene 8-S um Achse V-V gerade so viel fortschreitet, dass der vom Strahl 1,
6 ge troffene Flächenstreifen den bei der vorher gehenden Umdrehung des Rohres 7 getrof fenen Flächenstreifen am Rand ein wenig überdeckt, wodurch dann eine restlose Be- streichung des ganzen Geschirrbehälters mit dem Wasserstrahl 16 erzielt wird. Dadurch, dass die gesamte Energie des Druckwassers immer nur,-in einer kleinen Fläche, auf wel cher der Strahl 1,6 auftrifft, zur Wirkung gelangt, wird eine vorzügliche Reinigungs wirkung erzielt.
Der Schnittpunkt C der Achsen V-V und H-H, im folgenden kurz "Spritzzentrum" genannt, wird an einem für ,die Gesamtheit des abzuspritzenden Geschirres ;möglichst günstig gelegenen Ort, etwa in halber Höhe des Geschirrbehälters angeordnet derart, dass alle Geschirrteile möglichst gleichmässig und aus nächster Nähe vom Wasserstrahl getroffen werden.
Die r'ig. 2 und 3 stellen ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes dar, bei welchem die Rotationsbewegungen um die Achsen V-V und H-II durch den Reak tionsdruck des ausströmenden Wassers her vorgerufen werden. Am obern Ende des fest stehenden Zuführungsrohres 1 schliesst sich das um die Achse V-V drehbare Bogenrohr 11a an, welches das Druckwasser in das um die Achse II-1:1 drehbare Rohr 7 überführt. Das Rohr 7 teilt sich in zwei Arme 17, welche je in einer Düse 14 endigen.
Die Düsen 14 sind gegenüber der radialen Richtung der Arme 17 seitlich tangential abgebogen, so dass die Reaktionskräfte der beiden austretenden Wasserstrahlen 16 das, Rohr 7 in Drehung um die Achse H-II versetzen. Das Rohr 7 wird durch zwei an dem gabelförmigen Trag gestell 6a angebrachten Lagerstellen 8 und 13, letzteres gleichzeitig Rohrgelenk, getra gen. Das Gabelgestell 6a ist mit .dem Bogen rohr lla fest verbunden und auf dem Rohr 1 bei 12 drehbar gelagert.
Auf dem Rohr 7 ist eine Schnecke 18 befestigt, welche mit dem auf Rohr 1 befestigten .Schneckenrad <B>19</B> in Eingriff steht. Durch die Drehung des Rohres 7 um die Achse H-H wird somit auch gleichzeitig das Gabelgestell 6a mit Bogenrohr 11a, Rohr 7, Arme 17 und Düsen 14 um die Achse V-V herumbewegt. Durch geeignete Wahl der Übersetzung des Schnek- kentriebes 18, 19 kann wieder zwangsläufig eine lückenlose Bestreichung des gesamten Geschirrbehälters mit .den beiden Wasser strahlen 16 erreicht werden.
Wie aus Fig. 3 hervorgeht, besitzen bei .diesem Ausführungsbeispiel die Düsen 14 ausser ihres' aus riig. 2 ersichtlichen tangen- iialen Stellung eine Neigung gegen die Ro tationsebene 8-s, derart, dass die Wasser strahlen 1,6 mit der in bezug auf .das Spritz- zentrum C radialen Richtung C--C und C-D' fast einen rechten Winkel bilden.
Dadurch wird erreicht, da.ss ein im Bereich der Wasser strahlen 1,6 aufgestelltes Geschirr 20 einmal bei der ausgezogen gezeichneten Stellung der Düsen 14 von der einen (Innen-) Seite, das andere Mal bei der punktiert gezeichneten Stellung 14' von der andern (Rück-) ;Seite durch die 'Wasserstrahlen getroffen wird. Dies ist für eine gründliche und zuverlässige Reinigung ausserordentlich wichtig.
An und für .sich wurde auch, wenn die Richtung der Wasserstrahlen mit 8-S zusammenfiele, die Bespritzung des Geschirres von verschiedenen Seiten erreicht, jedoch kann diese Wirkung durch Schrägstellung der Düsen 14 gegen die Ebene 8-,9 noch verbessert werden.
Eine weitere wichtige Einzelheit des Aus führungsbeispiels Fig. 2 bis 3 besteht darin, class die unter Wasserdruck stehenden Dreh baren Rohrverbindungen 12 und 13 durch den Wasserdruck selbst entlastet, gedichtet lind (mit Wasser) geschmiert werden. Das Rohr 1 trägt oben einen Bund 21. Das Rohr lla wird durch den Wasserdruck mit der ganzen daran befestigten Apparatur nach oben gedrückt. Durch den mit Rohr 1.1a fest verbundenen Flansch 22 überträgt sich der A.chsialschub auf die Hülse 23, welche sich gegen den Bund 21 am Rohr 1 stützt.
Das Druckwasser sucht zwischen Bund 21 und Hülse 23 hin durch und weiter durch die Lagerstelle 12 hindurch nach aussen zu dringen. Dabei wird ein von der Flächengrösse des Bundes 21 ab hängiger nach unten gerichteter Druck auf die Hülse 23 ausgeübt, welcher bei geeigneter Wahl der Flächengrösse den nach oben auf Rohr lla mit Anhang ausgeübten Druck ganz oder teilweise aufhebt.
Auch kann durch geeignete Grösse der Druckflächen erreicht werden, dass ein gewisses Wasserquantum nach aussen dringt, wobei der Wasserfilm zwischen 21, 23 und in der Lagerstelle 12 die unmittelbare Flächenberührung aufhebt und somit entlastend schmierend und den Gang erleichternd wirkt.
Eine ähnliche Einrichtung ist an der drehbaren Verbindungsstelle 13 zwischen Rohr 11a und Rohr 7 vorgesehen. Das in dem Lager .8 etwas achsiales.Spiel besitzende Rohr 7 wird durch den Wasserdruck nach der Düsenseite hin gedrückt. Es trägt am innern Ende einen Bund 24, welcher sich gegen die Fläche 2,5 am Gabelgestell 6a stützt. Ent lastung, Abdichtung und Schmierung erfol gen :sinngemäss wie bei 21, 23, 12.
Diese entlastete fand wassergeschmierte Abdichtung ist bei Betätigung der Vorrich tung durch den Reaktionsdruck der Wasser strahlen wegen deren verhältnismässig ge ringem Arbeitsvermögen von grossem Vor teil. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 erfolgt die Betätigung der Vor richtung ebenfalls durch den Reaktionsdruck .des ausströmenden Wassers. Am obern Ende des feststehenden, das Druckwasser zuführen den .Rohres 1 ist das Eckrohr 11 drehbar um Achse V-V mit geeigneter Dichtung bei 12 gelagert.
Auf dem wagrechten Schenkel des Eckrohres 11 ist bei 13 das Rohr 7 um die Achse H-H schwingbar gelagert und geeig net gedichtet. Das Rohr 7 ist als Arm 17 ab gebogen und endigt in der Brause 14a. Die austretenden Wasserstrahlen erzeugen .durch ihre Reaktion ein linksgerichtetes Dreh- moment, welches die Rohre 7 und 11 um die Achse V-V zu drehen sucht. Das Rohr 11 trägt einen Zapfen 26, auf dem ein Winkel rad 9 drehbar gelagert ist, welches mit einem auf Rohr 1 befestigten Winkelrad 10 in Ein griff steht.
Durch Kugelgelenk 27, Pleuel stange 28 und Kugelgelenk 29 steht das Winkelrad 9 mit,dem Hebel 30 am Rohr 7 in gelenkiger Verbindung. Bei Drehung des Rohres 11 um Achse V-V wälzt sich das Rad 9 auf Rad 10 ab und erzeugt durch die Gelenkverbindung 27, 28, 29, 30 eine Schwingbewegung des Armes 17 tim die Achse H-11. Durch geeignete Übersetzungs wahl kann wieder zwangsläufig die ge wünschte Bestreichung des Geschirrbehälters mit .den Wasserstrahlen 16 erzielt werden.
Auf ähnliche wie die vorbeschriebene Art könnte natürlich auch, wenn dies zum Bei spiel durch nicht zentrale Anordnung der Spritzvorrichtung im Geschirrbehälter wünschenswert wäre, eine Rotationsbewegung um die Achse II-11 mit einer Schwing bewegung um die Achse V-V oder Schwing bewegungen um beide Achsen miteinander kombiniert werden.
Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 und 7 ist ein solches, bei dem nicht nur die Drehbewegung um die Achse H-II, sondern auch derjenige um die Achse V-V unmittel bar durch den Reaktionsdruck der Wasser strahlen erzeugt wird. Auf dem obern Ende des festen Rohres 1 ist bei 12 das einmal radial und einmal tangential abgebogene Rohr llb drehbar und dichtend gelagert. Es endigt in eine Düse 14, welcher der drei armige Verteilerstern 31 bei 13a drehbar um .die Achse H-II vorgelagert ist.
Dieser be steht aus .drei einseitig offenen Führungs kanälen 32, welche m einem gewissen Ab stand von der Achse II-II einerseits tan- ' gential zur Achse H-H, anderseits unter einem Winkel gegen die Rotationsebene aus laufen. Der aus der Düse 14 austretende Wasserstrahl wird durch die Kanäle 32 in drei Strahlen 16 unterteilt, deren Reaktion infolge des tangentialen Auslaufes der Ka näle 32 in bezug auf die Achse H-H eine von der Düse aus gesehen linksdrehende Ro tation des Verteilersternes 31 bewirkt.
In folge des gegen nie Rotationsebene geneigten Auslaufes der .drei Strahlen 16 entsteht ferner eine resultierende Reaktionskraft in Rich tung der Achse 11-II, welche eine von oben gesehen rechtsdrehende Rotation des ganzen Systems um die Achse V-V bewirkt. Durch entsprechende Bemessung der Radien und ,der Austrittswinkel der Arme 32, sowie des Abstandes zwischen den Achsen V-V und H-H hat man es in der Hand, eine ge nügend sichere, wenn auch zwangsläufige, Bestreichung des Geschirrbehälters mit Was serstrahlen zu erreichen.
Dein ebengenannten kleinen Mangel der fehlenden absoluten Zwangsläufigkeit steht,die grosse Einfachheit dieser Ausführung als Vorteil gegenüber. Fig. 8 und 9 stellen ein Ausführungs beispiel .dar, bei welchem das Abspritzen .des Geschirres durch ein Gemisch von Druck wasser und Druckluft stattfinden soll. Das feststehende Druckwasser-Zuführungsrohr 1 endigt in einer Düse 33. Der austretende Wasserstrahl 34 tritt in den Luftsaugtrichter 35 ein und reisst ein gewisses Luftquantum mit in die konische Kompressionsdüse 36 hinein.
Hier und in -dem anschliessenden Rohr lle wird die mitgerissene Luft auf den Was serdruck verdichtet, und das entstehende Druckwasser-Druckluftgemisch gelangt wei ter durch das im Spiralbogen herumgeführte Rohr 11e nach der Düse 37, von wo aus der entstehende Strahl 38 wieder in einen Saug trichter 39 eintritt und abermals ein gewisses Luftquantum mitreisst. Das nunmehr weiter mit Luft angereicherte Gemisch wird in der anschliessenden Kompressionsdüse 40 und den Rohrarmen 17 verdichtet und spritzt weiter durch die zwei Düsen 14 in den Geschirr behälter aus.
Beim Austreten des Druck wasser-Druckluftgemisches aus den Düsen 14 entspannt sich die verdichtete Luft und be wirkt ein äusserst kräftiges und gut verteiltes Herausschleudern der Wa.sserteilehen.
Das Rohr 1 trägt auf zwei mit ihm fest verbundenen Bügeln 41 das feststehende Führungsrohr 42, in welchem das Rohr 11c drehbar gehalten ist. Saugtrichter 35 und Kompressionsdüse '36 sind mit dem Rohr llc fest verbunden. Oberhalb des Führungsrohres 42 ist auf dem Rohr llc da.s Gestell 6b be festigt, in welchem bei 8 die Kompres.sions- .düse 40 drehbar gelagert ist.
Die Düsen 14 sind nach Art des Beispiels Fig. 6 und 7 so angeordnet, dass die Reaktionskräfte der Wasserluftstrahlen 16 sowohl eine Rotation der Düsenarme 17 mit der Kompressions düse 40 um die .geneigte Achse H'-H', wie auch eine Rotation der ganzen Vorrichtung um die Achse V-V bewirken. Eine der bei den Luftsau- und Verdichtungsvorrich tungen 33, 35, 36 oder<B>37,</B> 39, 40 kann auch durch eine gewöhnliche drehbare dichtende Lagerung gemäss 12 oder 13 der früheren Ausführungsbeispiele ersetzt werden.
Durch sinngemässe Verbindung der Ele mente der vorstehend beschriebenen Aus führungsbeispiele sind mannigfache weitere Ausführungsarten möglich.
Syringe direction on dish washing machines. In dishwashing machines it is known to dispose of the rinsing water through a motor-driven, propeller-like organ rotating around a vertical axis, which at the lowest point of the crockery container at @@ arranged i @ 4 and L, -an z or partially ins Immersed in water, from bottom to top in the C; e- sehirrbehäiter to splash.
This design has various disadvantages: 1. The un- @ ewe @ m @@ ssi @, 'b in relative proportions - -ross.en par- ii.leln in the whole crockery container has too little concentration .rated and therefore bad. Reinigangs- wirlc.un ".?.
It is impossible, from the lowest point of the crockery container, to hit all parts of the crockery set up evenly and directly by the thrown water if the space in the crockery receptacle is to be used to a limited extent, and thus: cleaning cannot be reliable. 3. It is impossible to spray the dishes directly from different sides.
The subject matter of the invention is a spray device on dishwashing machines, in which at least one spray element is arranged to be movable about two non-parallel axes. This arrangement offers the possibility of using only a few sharp rinsing water jets, which execute a progressive movement, I. to completely coat the entire crockery container, \ ?. By appropriately arranging the spray organs to hit the dishes directly with water from different sides, 3.
to let all the available energy of the splash water only act on a few, relatively small areas of the crockery, 4. by arranging the device roughly in space. Center of the crockery container to hit all Ge dishes up close with the water, all in all so ge compared to the known devices to improve the dishes cleaning with the same amount of motor work and equal use of the space in the dishes container be significant.
The drawing shows, in a schematic representation in FIGS. 1, 2, 4, 6 and 8, various exemplary embodiments of the device according to the invention in elevation and partial vertical section.
The ge associated floor plans and partial Horizon talschnitte are for the example of FIG. 2 in FIG. 3, FIG. 4 in FIG. 5, FIG. 6 in FIG. 7 and FIG. 8 in FIG. 9 Darge provides .
Through the pipe 1 in Fig. 1, the rinse water is fed to the device under pressure. This tube is fixed in the not, ge drawn dishes container and is arranged approximately in the vertical of the same. On this tube 1 is loosely rotatably bar a second tube 2 attached, which is firmly connected to the Winkelzahlnrad 3 and is set in rotation by the tickle 5 mounted at 4 and driven at will.
Also firmly connected to the tube 2 is the housing 6, in which the tube 7 is rotatably mounted at 8 about a horizontal axis H H. Fixed with .dem pipe 7 is .das angle wheel 9 connected, wel Ches with the angle wheel 10 is in engagement. The latter is firmly connected to the fixed pipe 1.
So if the tube 2 and thus housing 6 is set in circulation around the vertical axis V-V by tickle 5, the tube 7 also moves in a horizontal plane around axis V-V. At the same time, the angle wheel 9 rolls on the fixed angle wheel 10, so that the tube 7 has a second .Rotationsbewegung, namely around its own. executes horizontal axis H-H.
The corner tube 11 is rotatable on the one hand on the pipe 1 at 12 and on the other hand loosely inserted into pipe 7 at 13 and stored in any way sealed against the water pressure, @so that the pressurized water from pipe 1 flows unhindered during the double rotational movement to pipe 7 can. The pipe 7 ends in a nozzle 14, which directs the exiting water at an acute angle against a Leit surface 15 connected to the nozzle, in such a way that a slightly fan-shaped gapless jet 16 is created.
This rotates on the one hand in the beam plane S-8 perpendicular to the axis H-11, on the other hand the beam plane S-8 rotates as a whole around the axis V-V. By a suitable choice of the angular gear ratio 9, 10 it can be achieved that with each revolution of the tube 7 about the axis H-H. The rotation of the jet plane 8-S about the axis V-V proceeds just enough that the jet 1,
6 ge hit surface strips slightly overlaps the surface strips hit during the previous revolution of the pipe 7 at the edge, whereby a complete coating of the entire crockery container with the water jet 16 is achieved. The fact that the entire energy of the pressurized water only ever has an effect in a small area on which the jet 1,6 hits, an excellent cleaning effect is achieved.
The intersection point C of the axes VV and HH, hereinafter referred to as the "injection center" for short, is located at a location that is as favorable as possible for the entirety of the dishes to be sprayed, approximately halfway up the dishes container, so that all dishes are as uniform as possible and as close as possible Close to being hit by the water jet.
The r'ig. 2 and 3 show an embodiment example of the subject invention, in which the rotational movements about the axes V-V and H-II are caused by the reac tion pressure of the outflowing water. At the upper end of the stationary supply pipe 1, the curved pipe 11a, which can be rotated about the axis V-V, connects, which transfers the pressurized water into the pipe 7 which is rotatable about the axis II-1: 1. The tube 7 is divided into two arms 17, which each end in a nozzle 14.
The nozzles 14 are bent laterally tangentially with respect to the radial direction of the arms 17, so that the reaction forces of the two exiting water jets 16 set the pipe 7 in rotation about the axis H-II. The tube 7 is supported by two bearing points 8 and 13 attached to the fork-shaped support frame 6a, the latter at the same time pipe joint. The fork frame 6a is firmly connected to .dem arch tube 11a and rotatably mounted on the tube 1 at 12.
A worm 18 is fastened on the pipe 7 and is in engagement with the worm wheel 19 fastened on the pipe 1. By rotating the tube 7 around the axis H-H, the fork frame 6a with the curved tube 11a, tube 7, arms 17 and nozzles 14 is thus also moved around the axis V-V at the same time. By suitable selection of the gear ratio of the worm drive 18, 19, the entire crockery container can inevitably be completely coated with the two jets of water 16.
As can be seen from FIG. 3, in this embodiment the nozzles 14 have apart from their 'from riig. The tangential position shown in FIG. 2 shows an inclination towards the plane of rotation 8-s such that the water jets 1.6 form almost a right angle with the radial direction C - C and CD 'with respect to the injection center C .
It is thereby achieved that a crockery 20 set up in the area of the water jets 1,6 is once in the solid position of the nozzles 14 from the one (inner) side, the other time in the dotted position 14 'from the other (Back); side is hit by the 'water jets. This is extremely important for thorough and reliable cleaning.
In and for itself, if the direction of the water jets coincided with 8-S, the crockery was sprayed from different sides, but this effect can be improved by inclining the nozzles 14 against the plane 8-, 9.
Another important detail of the exemplary embodiment from Fig. 2 to 3 is, class the pressurized rotary bleed pipe connections 12 and 13 relieved by the water pressure itself, sealed and lubricated (with water). The pipe 1 carries a collar 21 at the top. The pipe 11a is pushed upwards by the water pressure with the entire apparatus attached to it. The axial thrust is transferred to the sleeve 23, which is supported against the collar 21 on the pipe 1, through the flange 22 firmly connected to the pipe 1.1a.
The pressurized water seeks to penetrate between the collar 21 and the sleeve 23 and further through the bearing point 12 to the outside. A downward pressure, depending on the area of the collar 21, is exerted on the sleeve 23, which, with a suitable choice of the area size, completely or partially removes the pressure exerted upward on the pipe 11a with appendix.
With a suitable size of the pressure surfaces, a certain amount of water penetrates to the outside, whereby the water film between 21, 23 and in the bearing point 12 removes the direct surface contact and thus has a relieving, lubricating effect and facilitating the walk.
A similar device is provided at the rotatable connection point 13 between tube 11a and tube 7. The tube 7, which has somewhat achsiales.spiel in the camp .8, is pushed towards the nozzle side by the water pressure. At the inner end it has a collar 24 which is supported against surface 2.5 on fork frame 6a. Relief, sealing and lubrication take place: analogously to 21, 23, 12.
This relieved water-lubricated seal is when the Vorrich device is operated by the reaction pressure of the water jets because of their relatively low work capacity of great advantage. In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, the actuation of the device is also effected by the reaction pressure of the outflowing water. At the upper end of the stationary, the pressurized water supply the .Rohres 1, the corner tube 11 is rotatable about axis V-V with a suitable seal at 12.
On the horizontal leg of the corner tube 11, the tube 7 is pivotably mounted about the axis H-H at 13 and sealed appropriately net. The tube 7 is bent as an arm 17 and ends in the shower 14a. The exiting water jets generate a left-directed torque through their reaction, which tries to turn the tubes 7 and 11 about the axis V-V. The tube 11 carries a pin 26 on which an angle wheel 9 is rotatably mounted, which is a handle with an angle wheel 10 mounted on tube 1 in A.
By ball joint 27, connecting rod rod 28 and ball joint 29 is the angle wheel 9 with the lever 30 on the tube 7 in an articulated connection. When the tube 11 rotates about the axis V-V, the wheel 9 rolls on the wheel 10 and, through the articulated connection 27, 28, 29, 30, generates an oscillating movement of the arm 17 along the axis H-11. By choosing a suitable gear ratio, the desired coating of the crockery container with the water jets 16 can again be achieved.
In a similar way to the type described above, if this were desirable, for example, by non-central arrangement of the spray device in the crockery container, a rotational movement about the axis II-11 with an oscillating movement about the axis VV or oscillating movements about both axes could be combined will.
The embodiment according to FIGS. 6 and 7 is one in which not only the rotary movement about the axis H-II, but also that about the axis V-V is produced immediately bar by the reaction pressure of the water rays. On the upper end of the fixed tube 1, the tube 11b, which is bent once radially and once tangentially, is rotatably and sealingly mounted. It ends in a nozzle 14, which is upstream of the three-armed distributor star 31 at 13a, rotatable about the axis H-II.
This be is from .threi unilaterally open guide channels 32, which m a certain distance from the axis II-II on the one hand tangential to the axis H-H, on the other hand run at an angle to the plane of rotation. The emerging from the nozzle 14 water jet is divided by the channels 32 into three jets 16, the reaction of which causes a counterclockwise rotation of the distributor star 31 as a result of the tangential outlet of the channels 32 with respect to the axis H-H from the nozzle.
As a result of the outlet of the three rays 16, which is never inclined towards the plane of rotation, there is also a resultant reaction force in the direction of the axis 11-II, which causes a clockwise rotation of the entire system around the axis V-V when viewed from above. By appropriately dimensioning the radii and the exit angle of the arms 32, as well as the distance between the axes V-V and H-H, you have it in hand to achieve a sufficiently safe, albeit inevitable, coating of the crockery container with water jets.
Your just mentioned small deficiency of the lack of absolute inevitability contrasts with the great simplicity of this implementation as an advantage. 8 and 9 show an embodiment example, in which the hosing down of the dishes is to take place by a mixture of pressurized water and compressed air. The stationary pressurized water supply pipe 1 ends in a nozzle 33. The exiting water jet 34 enters the air suction funnel 35 and pulls a certain amount of air into the conical compression nozzle 36.
Here and in the adjoining pipe lle, the entrained air is compressed to the water pressure, and the resulting pressurized water-compressed air mixture passes further through the pipe 11e in the spiral arc to the nozzle 37, from where the resulting jet 38 again enters a suction funnel 39 and again entrains a certain amount of air. The mixture, which is now further enriched with air, is compressed in the subsequent compression nozzle 40 and the pipe arms 17 and continues to spray through the two nozzles 14 into the crockery container.
When the pressurized water-compressed air mixture emerges from the nozzles 14, the compressed air relaxes and the water parts are thrown out extremely powerfully and well-distributed.
The tube 1 carries the stationary guide tube 42, in which the tube 11c is rotatably held, on two brackets 41 firmly connected to it. Suction funnel 35 and compression nozzle '36 are firmly connected to the pipe 11c. Above the guide tube 42, the frame 6b is fastened on the tube 11c, in which the compression nozzle 40 is rotatably mounted at 8.
The nozzles 14 are arranged according to the example Fig. 6 and 7 so that the reaction forces of the water air jets 16 both a rotation of the nozzle arms 17 with the compression nozzle 40 about the inclined axis H'-H ', as well as a rotation of the whole Effect device around axis VV. One of the lines 33, 35, 36 or <B> 37, </B> 39, 40 in the air suction and compression devices can also be replaced by a conventional rotatable sealing bearing according to FIG. 12 or 13 of the earlier exemplary embodiments.
By analogous connection of the ele ments of the exemplary embodiments described above, many other types of execution are possible.