CH172304A - Procédé pour former un ruban de verre plastique présentant des renflements espacés, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Procédé pour former un ruban de verre plastique présentant des renflements espacés, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Info

Publication number
CH172304A
CH172304A CH172304DA CH172304A CH 172304 A CH172304 A CH 172304A CH 172304D A CH172304D A CH 172304DA CH 172304 A CH172304 A CH 172304A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
tape
machine
ribbon
rollers
machine according
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Works Corning Glass
Original Assignee
Works Corning Glass
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Works Corning Glass filed Critical Works Corning Glass
Publication of CH172304A publication Critical patent/CH172304A/fr

Links

Landscapes

  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description


  Procédé pour former un ruban de verre plastique présentant des     renflements    espacés,  et machine pour la mise en     aeuvre    de ce procédé.    La présente invention     comprend    un pro  cédé pour former un ruban de verre plasti  que présentant des renflements espacés pro  duits en réduisant la section transversale du  ruban à. des intervalles espacés et en rallon  geant ces parties     .de    section réduite. De tels       rubans    sont employés dans. certains procédés  et machines créés par les     f,'orning        Gla,ss          Works.     



  L'invention comprend aussi une machine  pour la mise en     eeuvre    dudit procédé.  



  Le procédé selon l'invention est caracté  risé en ce qu'on effectue progressivement le  rallongement des parties     réduites,    et en ce  qu'on guide le     ruban:    simultanément.  



  La.     machino    suivant l'invention est     carac-          térisée    par une paire de rouleaux coopérants,  mouleurs et transporteurs, chaque rouleau  étant muni, sur sa surface extérieure, d'une       rainure    périphérique     hélicoïdale    dont le pas  va en augmentant dans le     sens    d'avancement  du ruban et d'un bout du rouleau à. l'autre,    la rotation mutuelle des rouleaux se faisant  en     sens    opposé et à la même vitesse.  



       Le    dessin annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution préférée  de la machine que comprend     l'invention,     ainsi qu'une variante de     cette    machine.  



  La     fig.    1 est un plan de la machine;  La     fig.    2 une élévation latérale de la  fi--. 1,  La     fig.    3 une     vue-de    bout de la     fig.    1,  La     fig.    4 une coupe transversale suivant  la ligne IV-IV de la     fig.    1,  La     fig.    5 une coupe suivant la ligne       V-V    de la     fig.    1, et  La     fig.    6 une coupe longitudinale se rap  portant à la variante.  



  La machine représentée aux     fig.    1 à 5  comprend un dispositif 10 placé au-dessous  de l'avant-creuset<B>11</B> d'un four à verre et  au-dessus d'une bande transporteuse compor  tant des plaques 12 qui possèdent des ori  fices et     avancent    le long d'un     rail-guide    13      dans la direction. indiquée par la flèche de  la fi-. 1. Les orifices 14 sont disposés au       -centre    des plaques et le verre déposé sur  celles-ci s'enfonce dans ces     orifices    et est  alors traité par des procédés de     fabrication     déjà connus.  



       Le    dispositif 10 comporte une semelle 15  fixée au bâti -de la machine. Cette semelle  possède     -des        montants    16 qui supportent des  paliers 17. Une partie protubérante -de la  semelle constitue le palier 18 -d'un arbre mo  teur 19 qui     porte    un pignon     moteur    20.  



  Des arbres 21 sont montés dans les pa  liers 17 et portent -des roues dentées 22 qui  engrènent l'une avec l'autre, de sorte que si  l'un des arbres tourne, l'autre tournera aussi.  Une roue conique 23 est clavetée à l'extré  mité     d'un    des arbres 21 et engrène avec le  pignon 20, si bien que le mouvement de  l'axe 19 est transmis aux deux arbres 21.  



  Sur les extrémités libres ,des arbres 21,  à la suite des roues 22, sont montés des rou  leaux mouleurs et     transporteurs    24 qui sont  coniques. Chaque     rouleau    24 est muni, sur sa       surface    extérieure, d'une rainure 25 héli  coïdale :

  dont le pas va en augmentant de  puis la base du cône à son     extrémité.    De  cette façon, la     distance    entre les spires aug  mente à mesure qu'on s'approche -du sommet  du cône.     Il    est ainsi formé, sur chaque rou  leau, une nervure plate 26 en spirale qui a,  à son     origine    au sommet -du cône, une lar  geur relativement considérable, largeur qui  va en diminuant pour n'être plus     qu'une     arête effilée à la base -du cône.

   Ainsi qu'il       est    représenté dans les     fig.    1 et 2, les ner  vures 26 en spirale des     rouleaux    22 se meu  vent l'une en     face    de l'autre,     constituant    un       support    pour un ruban     -de    verre 27 qui  s'écoule -de l'avant-creuset 11. Les parois des       rainures    25 forment des poches ou passages  entre les rouleaux où des renflements de       verre    peuvent se former.  



       Les    paliers 17 sont inclinés vers le bas  et vers l'intérieur, de sorte que leurs axes  se rencontrent .à peu près à l'endroit où ils  coupent le plan -de la     bande-transporteuse.     Ainsi, le ruban formé par la machine peut    être déposé doucement sur la bande trans  porteuse. Dans     d'autres    formes     d'exécution,     les rouleaux pourraient être cylindriques au  lieu d'être coniques.  



  La     fig.    6 se     rapporte    à une     variânte    pré  sentant des rouleaux mouleurs et transpor  teurs tels que le rouleau 29 représenté en  coupe. Celui-ci est creux et l'arbre qui le  porte est un tube. Cette     construction    permet  de faire circuler un liquide réfrigérant à  travers le rouleau à l'aide -de conduites 30 et  31 qui sont     introduites    par l'arbre tubulaire  et qui sont en     communication    à. leurs extré  mités opposées avec une source d'un liquide  réfrigérant.

   Dans une telle machine, les     rou-          leaux    sont maintenus pendant leur marche à  une     température        satisfaisante.     



  Pendant la marche, le verre s'écoulant de  l'orifice de l'avant-creuset 11 est :déposé sur  les rouleaux à l'endroit où les nervures 26  sont les     plus        minees-.    Par la rotation des  rouleaux,     il    arrive que le verre qui n'est  pas. en     contact    avec     eux,        parce    qu'il se trouve  entre les nervures, avance; la vitesse d'avan  cement augmente à mesure que l'on se rap  proche des extrémités des rouleaux.

   Ce fait  a     comme        résultat    un allongement du verre  qui est     supporté    par les     .surfaces    en     contact     ,des     nervures    en spirale et une réduction de  la section transversale jusqu'à un point où  la partie -du verre qui n'est pas utilisée pour  l'article de fabrication est     réduite    à un mi  nimum.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I: Procédé pour former un ruban de verre plastique présentant -des renflements espa cés produits en réduisant la section trans versale du ruban à -des intervalles espacés et en rallongeant ces parties de section ré duite, caractérisé en ce qu'on effectue pro gressivement le rallongement,des. parties ré duites, et en ce qu'on guide le ruban simul tanément.
    SOUS-REVENDICATION: 1 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'on fait supporter le ruban -de verre plastique à des intervalles espa- eés et qu'on forme les renflements avec les parties non supportées en les faisant avancer à une vitesse de marche accélérée dans la direction dans laquelle le ruban est formé.
    REVENDICATION 1I: Machine pour la. mise en aeuvre -du pro cédé suivant la revendication I, caractérisée par une paire de rouleaux coopérants, mou leurs et transporteurs, chaque rouleau étant muni, sur sa surface extérieure, d'une rai nure périphérique hélicoïdale dont le pas va en augmentant dans le sens d'avancement du ruban et d'un bout du rouleau à l'autre, la rotation mutuelle des rouleaux se faisant en sens opposé et à la même vitesse.
    SOUS-REVENDICATIONS 2 Machine suivant la revendication II, ca ractérisée en -ce que la rainure est formée entre les spires d'une nervure périphéri que aplatie dont la largeur va en aug mentant dans le sens d'avancement du ruban. 3 Machine suivant la revendication II, ca ractérisée en ce que chaque rouleau est co nique.
    4 Machine suivant la sous-revendication 3, caractérisée en ce que la paire de rouleaux coniques est arrangée de façon à déposer le ruban de verre doucement sur des -dis positifs munis d'orifices qui correspon dent aux renflements. 5 Machine suivant la revendication II, ca ractérisée en ce que chaque rouleau est ereug et muni d'un -dispositif de refroidis sement par circulation.
CH172304D 1932-12-05 1933-11-08 Procédé pour former un ruban de verre plastique présentant des renflements espacés, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. CH172304A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US172304XA 1932-12-05 1932-12-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH172304A true CH172304A (fr) 1934-10-15

Family

ID=21781455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH172304D CH172304A (fr) 1932-12-05 1933-11-08 Procédé pour former un ruban de verre plastique présentant des renflements espacés, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH172304A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1967487A (en) Method and apparatus for making propeller shafts
CH368584A (fr) Procédé pour tremper une feuille de verre
CH172304A (fr) Procédé pour former un ruban de verre plastique présentant des renflements espacés, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
US1983930A (en) Method of and apparatus for welding tubular articles
CH649266A5 (fr) Dispositif de support de rouleau.
FR2473364A1 (fr) Machine automatique pour le triage de fruits ronds, ovales ou plats en fonction de leur diametre
US1727894A (en) Bar-web-bending machine
US1918137A (en) Machine for manufacturing stiff spiral tubes
US2071154A (en) Method of and apparatus for pipe finishing
US751166A (en) Machine for making metallic wheel-rims
US1432207A (en) Machine for cutting bias strips
CN117413964B (zh) 一种基于摩擦的卷烟过滤棒剥纸装置及方法
US1459660A (en) Machine for making retaining rings for receptacle closures
US1979134A (en) Conveying and straightening apparatus
US1467236A (en) Superheating furnace especially for rotary-cast pipe
US1142242A (en) Apparatus for forming sheet metal into shapes.
DE455889C (de) Maschine zum Zerlegen von durch Foerdervorrichtungen in ihrer Laengsrichtung dauerndweiterbewegten Glasroehren oder -staeben
DE597002C (de) Verfahren und Vorrichtung zum rotierenden Biegen von Pappen, Wellpappen o. dgl.
US2993304A (en) Method for cutting off lengths of glass tubing
CH430387A (fr) Procédé pour cintrer un tube et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
US957486A (en) Tile-cutting machine.
US780215A (en) Band-saw for cutting iron or steel.
US2191433A (en) Metal sheet fabricating machine
US513642A (en) Apparatus for coloring skins
JP2018087138A (ja) ガラス成形装置及びガラス成形方法