CH172304A - Procédé pour former un ruban de verre plastique présentant des renflements espacés, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents
Procédé pour former un ruban de verre plastique présentant des renflements espacés, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.Info
- Publication number
- CH172304A CH172304A CH172304DA CH172304A CH 172304 A CH172304 A CH 172304A CH 172304D A CH172304D A CH 172304DA CH 172304 A CH172304 A CH 172304A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- tape
- machine
- ribbon
- rollers
- machine according
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 claims description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Procédé pour former un ruban de verre plastique présentant des renflements espacés, et machine pour la mise en aeuvre de ce procédé. La présente invention comprend un pro cédé pour former un ruban de verre plasti que présentant des renflements espacés pro duits en réduisant la section transversale du ruban à. des intervalles espacés et en rallon geant ces parties .de section réduite. De tels rubans sont employés dans. certains procédés et machines créés par les f,'orning Gla,ss Works.
L'invention comprend aussi une machine pour la mise en eeuvre dudit procédé.
Le procédé selon l'invention est caracté risé en ce qu'on effectue progressivement le rallongement des parties réduites, et en ce qu'on guide le ruban: simultanément.
La. machino suivant l'invention est carac- térisée par une paire de rouleaux coopérants, mouleurs et transporteurs, chaque rouleau étant muni, sur sa surface extérieure, d'une rainure périphérique hélicoïdale dont le pas va en augmentant dans le sens d'avancement du ruban et d'un bout du rouleau à. l'autre, la rotation mutuelle des rouleaux se faisant en sens opposé et à la même vitesse.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution préférée de la machine que comprend l'invention, ainsi qu'une variante de cette machine.
La fig. 1 est un plan de la machine; La fig. 2 une élévation latérale de la fi--. 1, La fig. 3 une vue-de bout de la fig. 1, La fig. 4 une coupe transversale suivant la ligne IV-IV de la fig. 1, La fig. 5 une coupe suivant la ligne V-V de la fig. 1, et La fig. 6 une coupe longitudinale se rap portant à la variante.
La machine représentée aux fig. 1 à 5 comprend un dispositif 10 placé au-dessous de l'avant-creuset<B>11</B> d'un four à verre et au-dessus d'une bande transporteuse compor tant des plaques 12 qui possèdent des ori fices et avancent le long d'un rail-guide 13 dans la direction. indiquée par la flèche de la fi-. 1. Les orifices 14 sont disposés au -centre des plaques et le verre déposé sur celles-ci s'enfonce dans ces orifices et est alors traité par des procédés de fabrication déjà connus.
Le dispositif 10 comporte une semelle 15 fixée au bâti -de la machine. Cette semelle possède -des montants 16 qui supportent des paliers 17. Une partie protubérante -de la semelle constitue le palier 18 -d'un arbre mo teur 19 qui porte un pignon moteur 20.
Des arbres 21 sont montés dans les pa liers 17 et portent -des roues dentées 22 qui engrènent l'une avec l'autre, de sorte que si l'un des arbres tourne, l'autre tournera aussi. Une roue conique 23 est clavetée à l'extré mité d'un des arbres 21 et engrène avec le pignon 20, si bien que le mouvement de l'axe 19 est transmis aux deux arbres 21.
Sur les extrémités libres ,des arbres 21, à la suite des roues 22, sont montés des rou leaux mouleurs et transporteurs 24 qui sont coniques. Chaque rouleau 24 est muni, sur sa surface extérieure, d'une rainure 25 héli coïdale :
dont le pas va en augmentant de puis la base du cône à son extrémité. De cette façon, la distance entre les spires aug mente à mesure qu'on s'approche -du sommet du cône. Il est ainsi formé, sur chaque rou leau, une nervure plate 26 en spirale qui a, à son origine au sommet -du cône, une lar geur relativement considérable, largeur qui va en diminuant pour n'être plus qu'une arête effilée à la base -du cône.
Ainsi qu'il est représenté dans les fig. 1 et 2, les ner vures 26 en spirale des rouleaux 22 se meu vent l'une en face de l'autre, constituant un support pour un ruban -de verre 27 qui s'écoule -de l'avant-creuset 11. Les parois des rainures 25 forment des poches ou passages entre les rouleaux où des renflements de verre peuvent se former.
Les paliers 17 sont inclinés vers le bas et vers l'intérieur, de sorte que leurs axes se rencontrent .à peu près à l'endroit où ils coupent le plan -de la bande-transporteuse. Ainsi, le ruban formé par la machine peut être déposé doucement sur la bande trans porteuse. Dans d'autres formes d'exécution, les rouleaux pourraient être cylindriques au lieu d'être coniques.
La fig. 6 se rapporte à une variânte pré sentant des rouleaux mouleurs et transpor teurs tels que le rouleau 29 représenté en coupe. Celui-ci est creux et l'arbre qui le porte est un tube. Cette construction permet de faire circuler un liquide réfrigérant à travers le rouleau à l'aide -de conduites 30 et 31 qui sont introduites par l'arbre tubulaire et qui sont en communication à. leurs extré mités opposées avec une source d'un liquide réfrigérant.
Dans une telle machine, les rou- leaux sont maintenus pendant leur marche à une température satisfaisante.
Pendant la marche, le verre s'écoulant de l'orifice de l'avant-creuset 11 est :déposé sur les rouleaux à l'endroit où les nervures 26 sont les plus minees-. Par la rotation des rouleaux, il arrive que le verre qui n'est pas. en contact avec eux, parce qu'il se trouve entre les nervures, avance; la vitesse d'avan cement augmente à mesure que l'on se rap proche des extrémités des rouleaux.
Ce fait a comme résultat un allongement du verre qui est supporté par les .surfaces en contact ,des nervures en spirale et une réduction de la section transversale jusqu'à un point où la partie -du verre qui n'est pas utilisée pour l'article de fabrication est réduite à un mi nimum.
Claims (1)
- REVENDICATION I: Procédé pour former un ruban de verre plastique présentant -des renflements espa cés produits en réduisant la section trans versale du ruban à -des intervalles espacés et en rallongeant ces parties de section ré duite, caractérisé en ce qu'on effectue pro gressivement le rallongement,des. parties ré duites, et en ce qu'on guide le ruban simul tanément.SOUS-REVENDICATION: 1 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'on fait supporter le ruban -de verre plastique à des intervalles espa- eés et qu'on forme les renflements avec les parties non supportées en les faisant avancer à une vitesse de marche accélérée dans la direction dans laquelle le ruban est formé.REVENDICATION 1I: Machine pour la. mise en aeuvre -du pro cédé suivant la revendication I, caractérisée par une paire de rouleaux coopérants, mou leurs et transporteurs, chaque rouleau étant muni, sur sa surface extérieure, d'une rai nure périphérique hélicoïdale dont le pas va en augmentant dans le sens d'avancement du ruban et d'un bout du rouleau à l'autre, la rotation mutuelle des rouleaux se faisant en sens opposé et à la même vitesse.SOUS-REVENDICATIONS 2 Machine suivant la revendication II, ca ractérisée en -ce que la rainure est formée entre les spires d'une nervure périphéri que aplatie dont la largeur va en aug mentant dans le sens d'avancement du ruban. 3 Machine suivant la revendication II, ca ractérisée en ce que chaque rouleau est co nique.4 Machine suivant la sous-revendication 3, caractérisée en ce que la paire de rouleaux coniques est arrangée de façon à déposer le ruban de verre doucement sur des -dis positifs munis d'orifices qui correspon dent aux renflements. 5 Machine suivant la revendication II, ca ractérisée en ce que chaque rouleau est ereug et muni d'un -dispositif de refroidis sement par circulation.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US172304XA | 1932-12-05 | 1932-12-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH172304A true CH172304A (fr) | 1934-10-15 |
Family
ID=21781455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH172304D CH172304A (fr) | 1932-12-05 | 1933-11-08 | Procédé pour former un ruban de verre plastique présentant des renflements espacés, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH172304A (fr) |
-
1933
- 1933-11-08 CH CH172304D patent/CH172304A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1967487A (en) | Method and apparatus for making propeller shafts | |
| CH368584A (fr) | Procédé pour tremper une feuille de verre | |
| CH172304A (fr) | Procédé pour former un ruban de verre plastique présentant des renflements espacés, et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. | |
| US1983930A (en) | Method of and apparatus for welding tubular articles | |
| CH649266A5 (fr) | Dispositif de support de rouleau. | |
| FR2473364A1 (fr) | Machine automatique pour le triage de fruits ronds, ovales ou plats en fonction de leur diametre | |
| US1727894A (en) | Bar-web-bending machine | |
| US1918137A (en) | Machine for manufacturing stiff spiral tubes | |
| US2071154A (en) | Method of and apparatus for pipe finishing | |
| US751166A (en) | Machine for making metallic wheel-rims | |
| US1432207A (en) | Machine for cutting bias strips | |
| CN117413964B (zh) | 一种基于摩擦的卷烟过滤棒剥纸装置及方法 | |
| US1459660A (en) | Machine for making retaining rings for receptacle closures | |
| US1979134A (en) | Conveying and straightening apparatus | |
| US1467236A (en) | Superheating furnace especially for rotary-cast pipe | |
| US1142242A (en) | Apparatus for forming sheet metal into shapes. | |
| DE455889C (de) | Maschine zum Zerlegen von durch Foerdervorrichtungen in ihrer Laengsrichtung dauerndweiterbewegten Glasroehren oder -staeben | |
| DE597002C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum rotierenden Biegen von Pappen, Wellpappen o. dgl. | |
| US2993304A (en) | Method for cutting off lengths of glass tubing | |
| CH430387A (fr) | Procédé pour cintrer un tube et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| US957486A (en) | Tile-cutting machine. | |
| US780215A (en) | Band-saw for cutting iron or steel. | |
| US2191433A (en) | Metal sheet fabricating machine | |
| US513642A (en) | Apparatus for coloring skins | |
| JP2018087138A (ja) | ガラス成形装置及びガラス成形方法 |