Tubenversehlnss. Die Erfindung betrifft einen Tubenver- schluss, bei welchem ein Verlieren der Ver- schlusskappe dadurch vermieden wird, dass diese zwecks Ausgabe des Tubeninhaltes nicht abgeschraubt werden muss.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch er reicht, dass die Tube und die auf diese ge schraubte Verschlusskappe je eine Austritts öffnung besitzen, die miteinander in Kom munikation gebracht werden können.
In der Zeichnung sind beispielsweise Aus führungsformern des Tubenverschlusses ge mäss der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 die obere Partie einer Tube mit dem erfindungsgemässen Verschluss, Fig. 2 denselben im Schnitt nach Linie I-1 in Fig. 4, Fig. 3 denselben im Schnitt nach Linie 11-II in Fig. 4, Fig. 4 den Verschluss von oben gesehen in Schliessstellung, Fig. 5 denselben von oben gesehen in Offenstellung,
Fig. 6 den Gebrauch der Tube mit Schnitt durch den Verschluss, Fig. 7 bis 9 Schnitte durch der) Ver schluss bei weiteren Ausführungsformen. Gemäss der ersten Ausführungsform nach Fig. 1 bis 6 ist ein Tubenverschluss mit in der Tubenlängsachse gelegenem, als Schlitz 1 ausgebildetem Tubenmund geschaffen. Der Schlitz 1 ist an seinem einen Ende bis an die äussere Umfangsseite des Tubenbalses 2 verlängert. Der Tubenhals ist mit dem üb lichen Gewinde für die Verschlusskappe 3 versehen.
Am Versehlusskappenboden ist nahe dem Rand eine Bohrung 4 vorgesehen, deren Lage mit Bezug auf den Schlitz 1 so gewählt ist, dass bei angezogener, d. h. in der untern Endstellung befindlicher Verschluss kappe Schlitz 1 und Bohrung 4 sich nicht decken (vergleiche Fig. 2 und 4). Schlitz 1 und Bohrung 4 sind in eine kommunizierende Stellung bringbar, wenn die Verschlusskappe um eine Viertelsdrehung gelöst wird, wie Fig. 5 und 6 zeigen.
Besitzt die Verschluss kappe eine flanschartige Verbreiterung des Randes, so wird dieser zweckmässig an der Seite der Bohrung 4 entfernt, um beim Ge brauch ein bequemes Auftragen des austre- tretenden Tubeninhaltes zu ermöglichen.
Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die festgezogene Verschlusskappe 5 mit dem Hals 6 der Tube zusammen eine gemeinsame, ins Innere der Tube führende seitliche Bohrung 7 aufweisen. Durch ein um die Verschlusskappe gespanntes ringför miges Gummiband 8 wird die Austrittsboh rung 7 abgedeckt. Zur Erkenntlichmachung, wann die Bohrung 7 mit der Öffnung 6' des Halses in Deckung ist, sind an der Tube und Kappe entsprechende Merkzeichen anzu bringen. Mit diesem Verschluss bildet die Tube eine Selbstverschlusstube, bei welcher durch nachhaltigen Druck auf den Tuben mantel der Austritt des Tubeninhaltes erzielt wird.
Der Tubenverschluss nach Fig. 8 ist von dem nach Fig. 7 insofern verschieden, als die Verschlusskappe 5 zuerst um eine Vier telsdrehung gelöst werden muss, um die Boh rungen 9, 9' der Verschlusskappe und des Tubenhalses in die kommunizierende Stellung zu bringen, wodurch die Austrittsmöglichkeit des Tubeninhaltes hergestellt ist.
Fig. 9 zeigt eine weitere Variante, wo nach die Verschlusskappe 10, statt mit einer Bohrung, mit einem schrägen, den Durch tritt des Tubeninhaltes gestattenden Rand anschliff 11 versehen ist, welcher durch das ringförmige Gummiband 8 federnd verschlos sen ist. Der Tubenbals besitzt einen Rand einschnitt 12. Befindet sich der durch den Anschliff 11 erhaltene Durchlass mit dem Randeinschnitt 12 in kommunizierender Stel lung, so ist durch Druck auf den Tuben mantel der Austritt des Inhaltes der Tube möglich.
Tube seal. The invention relates to a tube closure in which the closure cap is prevented from being lost because it does not have to be unscrewed for the purpose of dispensing the tube contents.
According to the invention, this is achieved in that the tube and the cap screwed onto it each have an outlet opening which can be brought into communication with one another.
In the drawing, for example, embodiments of the tube closure according to the invention are shown, namely FIG. 1 shows the upper part of a tube with the closure according to the invention, FIG. 2 the same in section along line I-1 in FIGS. 4, 3 the same in section along line 11-II in FIG. 4, FIG. 4 the closure seen from above in the closed position, FIG. 5 the same seen from above in the open position,
6 shows the use of the tube with a section through the closure; FIGS. 7 to 9 show sections through the closure in further embodiments. According to the first embodiment according to FIGS. 1 to 6, a tube closure is created with a tube mouth located in the longitudinal axis of the tube and designed as a slot 1. The slot 1 is extended at one end to the outer circumferential side of the tube neck 2. The tube neck is provided with the usual thread for the closure cap 3.
On the closure cap base, near the edge, a bore 4 is provided, the position of which is selected with respect to the slot 1 so that when tightened, i. H. in the lower end position of the closure cap slot 1 and hole 4 do not coincide (compare FIGS. 2 and 4). Slot 1 and bore 4 can be brought into a communicating position when the closure cap is loosened by a quarter turn, as FIGS. 5 and 6 show.
If the closure cap has a flange-like widening of the edge, this is expediently removed on the side of the bore 4 in order to enable the emerging tube contents to be conveniently applied when used.
7 shows an embodiment in which the tightened closure cap 5 together with the neck 6 of the tube have a common lateral bore 7 leading into the interior of the tube. The Ausittsboh tion 7 is covered by a stretched ringför shaped rubber band 8 around the closure cap. To make it clear when the bore 7 is in line with the opening 6 'of the neck, appropriate markings are to be attached to the tube and cap. With this closure, the tube forms a self-sealing tube, in which the contents of the tube are released through sustained pressure on the tube jacket.
The tube closure according to FIG. 8 is different from that according to FIG. 7 in that the closure cap 5 must first be loosened by a quarter turn in order to bring the bores 9, 9 'of the closure cap and the tube neck into the communicating position, whereby the exit possibility of the tube contents is established.
Fig. 9 shows a further variant, where after the closure cap 10, instead of a bore, is provided with an inclined edge 11 that allows the tube contents to pass through and is resiliently closed by the annular rubber band 8. The tube balsa has an edge incision 12. If the passage obtained by the bevel 11 is in communicating position with the edge incision 12, the contents of the tube can escape by applying pressure to the tube jacket.