CH174088A - Verfahren zur Herstellung photographischer Schichtträger aus Zelluloseestern. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung photographischer Schichtträger aus Zelluloseestern.Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
\'erfahren zur Herstellung photographischer Schichtträger aus Zelluloseestern. Es ist bekannt, für Zelluloseester und -äther Abkömmlinge von Fettsäuren als Mjeichmachungsmittel zu verwenden.
So sind zum Beispiel schon Phosphorsäureester von Fettsäurealkohol, wie Trioctylphosphat, Di- isoamylbutylphosphat, Diäthylphosphat Bu- tylphosphat oder Fettsäureester als Weich- machungsmittel verwendet worden.
Diese Produkte haben teilweise gegen über andern Weichmachungsmitteln, wie sie beispielsweise als Kampferersatzstoffe ver wendet werden und welche auf Nitrozellulose lösend oder "gelatinierend" wirken, eine auf Zelluloseester nicht lösende bezw. fällende Wirkung. Für den Ausfall der mechanischen Eigenschaften von Filmen, insbesondere Kinofilmen, ist es als wesentlicher Vorteil erkannt worden, statt eines die Nitrozellulose l'öaenden Zusatzstoffes ein nicht lösendes 1ffttel als Weichmacher zu verwenden.
Durch die Verwendung von solchen "Fällern" wird: beispielsweise die Lebensdauer der Filme, das heisst die Zahl der Vorführungen im Projektionsapparat, beträchtlich verlängert bezw. die mit dieser Laufzeit parallel ge hende Pendelhammerzahl erhöht. Im allge meinen drückt sich diese Qualitätsverbesse rung auch in einer erhöhten Dehnung und Knitterzahl aus.
Dies trifft sowohl für Nitro- zellulosefilme, als auch für solche aus orga nischen Estern der Zellulose zu, wie Zellu- loseacetat, Zellulosebutyrat, sowie auf Misch ester, wie Zellulosenitroacetat, Zellulose- acetobutyrat usw.
Gemäss der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung photographischer Schicht träger aus Zelluloseestern unter Verwendung von \Veichmachern dadurch gekennzeichnet, dass man als Weichmacher Gemische von Stoffen verwendet, die eine ununterbrochene aliphatische Kohlenstoffkette mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen aufweisen, ausser Kohlen stoff und Wasserstoff mindestens ein an, @ deres Atom, jedoch keine saure Gruppe be- sitzen und höchstens einen schwachen Geruch aufweisen.
Als solche Stoffe kommen zum Beispiel in Betracht: Fettsäureester, Fettalkohole, Ester und Äther von Fettalkoholen, Haloge- nide von Fettalkoholen usw.
Als Ausgangsmaterial können in der Hauptsache verseifte Pflanzenfette, insbeson dere Kokosöl oder Palmkernöl, verwendet werden, oder es können auch die Gemische von Fettsäuren, die bei der Oxydation von Paraffinen mit 8 bis 14 C-Atomen mit Luft oder mit Oxydationsmitteln als Oxydations produkte entstehen, benutzt werden.
Aus diesen Materialien können die ge mäss der Erfindung zu verwendenden Weich- machungsmittel entweder durch Veresterung eines Fettsäuregemisches oder durch Reduk tion zu Fettalkoholen gewonnen werden. Die Alkohole können ferner in Ester oder Äther oder beispielsweise durch Austausch der OH- Gruppe gegen Halogen in Halogenide der Paraffine umgewandelt werden.
Die Weich- machungsmittel werden vor ihrer Verwen dung zweckmässigerweise von niedermoleku laren, mehr oder weniger stark riechenden Anteilen befreit. Die Abtrennung der nieder molekularen, stark riechenden Anteile kann entweder vor oder nach der Herstellung der Abkömmlinge der Fettsäuren aus dem Ge misch erfolgen.
Ester von Fettsäuren und Fettalkohole, sowie auch Gemische verschiedener Fett säureester und verschiedener Fettalkohole sind bereits als Weichmacher für Zelluloselacke verwendet worden; aber derartigen Ge mischen haftete stets ein solch anhaltender und störender Geruch an, dass sie für die Herstellung von photographischen Schicht trägern nicht in Betracht kommen konnten. So ist es verständlich, dass die vorzüglichen mechanischen Eigenschaften von photogra phischen Schichtträgern aus Zelluloseestern mit solchen Zusätzen bisher noch nicht er kannt wurden.
Die Weichmachungsmittelgemische eignen sich sowohl für Filme aus Zellulosenitrat, als auch für solche aus organischen Zellulose- estern, insbesondere Zelluloseacetat, Zellulose nitroacetat, Zelluloseacetobutyrat, Zellulose- butyrat und andern technisch verwertbaren Zelluloseestern. Es ist klar, dass nicht alle Produkte eine gleiche und übereinstimmende Wirkung aufweisen..
Durch Versuche lässt sich leicht feststellen, welche von den vor geschlagenen Weichmachern .für Filme aus einem bestimmten Zelluloseester oder Zellu- loseestergemisch .die beste Wirkung aufwei sen, um den Film geschmeidig '@ und wider standsfähig gegen mechanische Beanspru chung zu machen.
Es hat sich gezeigt, dass die Verwendung von Derivaten eines Gemisches von Fett säuren einer solchen von isolierten, chemisch einheitlichen Produkten aus den Gemischen der Fettsäuren wesentlich überlegen ist. Dies erklärt sich daraus, dass die fällende Wirkung auf Zelluloseester bei den lang- kettigen Derivaten besonders gross ist und deshalb die Ausscheidung des Zellulose derivates aus den verdunstenden Lösungs mitteln bei Verwendung von einem einheit lichen, hochmolekularen Fäller zu plötzlich eintreten würde. Dadurch wird der Film leicht trübe und gar weiss.
Bei Verwendung eines Gemisches von Fällern verschiedener Fällwirkung tritt die Ausscheidung nur langsam und allmählich ein, wodurch ein Trübe- oder Weisswerden des Films vermieden und die physikalischen Daten, besonders die Knitterzahl und die Dehnung, verbessert werden können. Die Produkte aus Fett säuren mit mehr als 14 Kohlenstoffatomen haben nicht mehr so gute Eigenschaften als Weichmacher; es sollen deshalb Gemische; die grössere Mengen solcher Fettsäuren ent halten, nicht Verwendung finden.
Unter den Estern der Fettsäuren sind beispielsweise die Ester des Amylalkohols des gokosfettsäuregemisches gut brauchbar. Methylester oder Äthylester haben jedoch einen zu intensiven Geruch, so :dass: diese nicht verwendet werden können. Aus demselben Grunde sind auch die Nitrile der Fettsäuren unbrauchbar.
Von den Estern der gemischten Fett- alkohole sind insbesondere das Acetat, Phtalat und Phosphat als Weichmachungs- mittel für Nitro- oder Acetylzellulose zu empfehlen.
Die oberhalb<B>150'</B> bei 13 mm siedenden Anteile des Kokosalkohols haben :sich für Nitrozellulose gut bewährt.
<I>Beispiele:</I> 1. 20 Teile Nitrozellulose mit 1.2,2 Stickstoff werden in 100 Teilen eines Ge misches von 8 Teilen Aceton und 2 Teilen äthylalkohol gelöst und unter Zusatz von 2 Teilen Kokosfettsäureamylester in bekann ter Weise zu einem Film. von 0,130 mm Dicke vergossen.
Wird dieser Film im Schopper- schen Dynamometer zerrissen, im Schopper- sehen Zelluloidfalzer geknittert und im Sehopperschen Pendelhammer zerschlagen, so erhält man Werte, welche denen eines glei chen Films, der statt des Kokosiettsäure- amylesters den üblichen Kampfer (10 %) enthält, überlegen sind.
EMI0003.0022
Stossfestigkeit
<tb> Zusatz <SEP> Bruchlast <SEP> Dehnung
<tb> kg <SEP> <B>Ob</B> <SEP> im <SEP> Pendelhammer
<tb> Knitterzahl
<tb> kg <SEP> cm/cms
<tb> 10 <SEP> % <SEP> Kokosfett säureamylester <SEP> <B>101</B> <SEP> 28 <SEP> 75 <SEP> 247
<tb> 10 <SEP> 0% <SEP> Kampfer <SEP> <B>1</B>00 <SEP> 24 <SEP> 43 <SEP> 130
<tb> I <SEP> I <SEP> I Auch in den folgenden Beispielen wer den die mechanischen Daten von Filmen mit einer Dicke von 0,130 mm nach der Erfindung gleichdicken Filmen, welche mit Kampfer hergestellt werden, gegenübergestellt. 2.
Setzt man zu einer 18 % igen Lösung von Nitrozellulose in Äther-Alkohol<B>(31:</B> 1) 1,8 gr Kokosalkohol auf je 100 gr Lösung zu, so erhält man folgende Werte:
EMI0003.0027
Bruchlast <SEP> Dehnung <SEP> j <SEP> Stossfestigkeit
<tb> Zusatz <SEP> k <SEP> i <SEP> o <SEP> Knitterzahl <SEP> I <SEP> im <SEP> Pendelhammer
<tb> g <SEP> kg <SEP> ' <SEP> cm/cm' <SEP> I
<tb> I
<tb> 10 <SEP> % <SEP> Kokos- <SEP> Alle <SEP> Proben <SEP> wurden <SEP> nicht <SEP> durch alkohol <SEP> 109 <SEP> i <SEP> <B>31)</B> <SEP> 104 <SEP> schlagen. <SEP> Mindestwert: <SEP> 340
<tb> I
<tb> 10% <SEP> Kampfer <SEP> i <SEP> 110 <SEP> 37 <SEP> 88 <SEP> 5 <SEP> Proben <SEP> von <SEP> 10 <SEP> nicht <SEP> durch schlagen. <SEP> Mindestwert: <SEP> -329
<tb> i 3.
In einer Lösung von Nitrozellulose nach Beispiel 2 wird statt Kokosalkohol eine gleiche Menge eines Gemisches der Mono chloride der dem Kokosalkohol zugrunde liegenden Paraffinkohlenwasserstoffe ver wendet. Der Film zeigt hohe Dehnung und hohe Knitterzahl.
EMI0003.0033
Zusatz <SEP> Bruchlast <SEP> Dehnung <SEP> Knitter kg
<tb> % <SEP> zahl
<tb> 10% <SEP> Chloride <SEP> 120 <SEP> 44,5 <SEP> 343
<tb> 10 <SEP> 0% <SEP> Kampfer <SEP> 110 <SEP> 37,0 <SEP> 88 4.
Wird der Lösung nach Beispiel 2 statt Kokosalkohol eine gleiche Menge Phtalsäure- ester des Kokosalkohols zugesetzt, so wird ein Film mit folgenden Werten erhalten:
EMI0004.0006
Zusatz <SEP> Bruchlast <SEP> Dehnung <SEP> Knitter kg <SEP> /o <SEP> zahl
<tb> 10 <SEP> % <SEP> Kokoä phthalat <SEP> 115 <SEP> 39 <SEP> 185
<tb> 10 <SEP> % <SEP> Kampfer <SEP> 110 <SEP> 37 <SEP> 88 5. Acetylzellulose mit 56 % Essigsäure gehalt wird in einem Gemisch von Methylen- chlerid-Chloroform-Amylalkohol 2:5:2 ge löst unter Zusatz von 20% eines Gemisches von Alkoholen mit 8 bis 14 C-Atomen, wie sie aus den durch Oxydation von Paraffinen entstandenen Karbonsäuren durch Reduktion erhalten werden, und zu einem Film von 0,135 mm Dicke vergossen.
Als Vergleich dient ein Film mit dem üblichen Acetyl- Weichmacher Triphenylphosphat.
EMI0004.0015
Zusatz <SEP> Bruchlast <SEP> Dehnung <SEP> Knitter kg <SEP> /o <SEP> zahl
<tb> 20 /o <SEP> Alkohole <SEP> 88 <SEP> 42 <SEP> 335
<tb> 20 <SEP> % <SEP> Triphenyl phosphat <SEP> 89 <SEP> 37 <SEP> 191
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung photographi scher Schichtträger aus Zelluloseestern unter Verwendung von Weichmachern, dadurch gekennzeichnet, dass man als Weichmacher Gemische von Stoffen verwendet, die eine ununterbrochene aliphatische Kohlenstoff kette mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen auf weisen, ausser Kohlenstoff und Wasserstoff mindestens ein anderes Atom, jedoch keine saure Gruppe besitzen und höchstens einen sehwachen Geruch aufweisen. UNTERANSPRüCHE: 1.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch von Fettsäureestern aus Fettsäuren mit 8 bis 14 C-Atomen benutzt. 2. Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man ein. Gemisch von Fettsäureamyl- estern benutzt. 3.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch von Fettalkoholen benutzt, das durch Re duktion eines Fettsäuregemisches aus Fettsäuren mit 8 bis 14 C-Atomen ent steht. 4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch von Fettalkoholäthern aus Fettalkoholen mit 8 bis 14 C-Atomen benutzt. 5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gemisch von Fettalkoholestern aus Fettalkoholen mit 8 bis 14 C-Atomen benutzt. 6.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man Gemische der Halogenide aliphatischer Kohleuwasser- stoffe benutzt, die durch Ersatz der OH Gruppen .durch Halogen aus Gemischen von Fettalkoholen mit 8 bis 14 C-Atomen entstehen.
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