Dispositif d'alimentation en matière pulvérulente. La présente invention a pour objet un dispositif d'alimentation en matière pulvéru lente.
Ce dispositif, comme ceux déjà connus et proposés, est du type comportant un réci pient pour la matière pulvérulente, un disque rotatif à l'intérieur de ce récipient et sur lequel repose la matière et une lame racleuse réglable faisant saillie dans le récipient, près du disque, pour enlever une quantité déter minée à )'avance de matière et pour diriger celle-ci dans un orifice de sortie ménagé dans le côté du récipient.
Dans ces dispositifs connus et proposés jusqu'à présent, la matière pulvérulente ne reçoit un mouvement de rotation que du disque seulement, à sa partie inférieure et par conséquent la presque totalité de lamasse de matière se trouvant dans le récipient reste stationnaire, seule la couche inférieure de matière tournant avec le disque. L'épais seur de cette couche en rotation peut varier dans de grandes limites entre moins d'un centimètre environ et 5 cm et plus; il en résulte une variation de la quantité de ma tière présentée à la lame racleuse dans un temps donné.
Pour cette raison, les disposi tifs connus et proposés jusqu'à présent se sont montrés inaptes à fournir la matière pulvérulente d'une manière vraiment régulière et le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient.
Selon )\invention, le disque rotatif porte au moins un organe s'étendant dans le réci pient et tournant avec le disque pour com muniquer un mouvement de rotation à la matière se trouvant dans le récipient et l'ori fice de sortie du récipient se trouve près du disque rotatif, la lame racleuse faisant saillie de cet orifice et présentant une bride s'éten dant latéralement.
Ledit organe peut être un axe monté au centre du disque et portant des bras radiaux auxquels des barres sont fixées, le récipient étant de préférence cylindrique.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, la forme d'exécution préférée de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une élévation en coupe pas sant par le centre du récipient cylindrique et selon un plan qui passe par l'ouverture de sortie ménagée dans la paroi du récipient une trémie de réception pour la matière finement divisée fournie du récipient et un dispositif pour le transport de cette matière étant également représentés en coupe. Dans cette vue, le mécanisme renfermé dans le récipient et destiné à supporter et à faire tourner la charge du récipient, est représenté en élévation, une partie du disque rotatif étant brisée pour en montrer la, garniture.
La fig. 2 est une coupe longitudinale d'un dispositif de transport pour la matière pul vérisée reçue de la trémie, cette dernière étant également représentée en coupe, et La fig. 3 est une coupe transversale hori zontale faite selon la ligne 3-3 de la fig. 1, la trémie et le mécanisme de réglage de la lame étant représentés en plan, le couvercle de la trémie étant partiellement brisé.
Un récipient A cylindrique, vertical com porte à son extrémité inférieure un disque B rotatif qui est muni d'une garniture annu laire Bl. La surface supérieure du disque B est rendue rugueuse pour mieux venir en prise avec la charge de matière finement divisée se trouvant au-dessus d'elle, les ru gosités étant indiquées à la fig. 3 comme formées par des rainures radiales B2 sur la face du disque.
Le disque est supporté et mis en rotation par calage sur un arbre C entrafné à une vitesse régulière par un mo teur Cl, de préférence par l'intermédiaire d'un engrenage à vis hélicoïdale, comme in diqué en C2. Un arbre D s'étend vers le haut à partir de la face supérieure du dis que B, coaxialement avec ce disque; cet arbre présente des bras radiaux fixés à lui comme indiqué en Dl et D2, les extrémités externes de ces bras étant reliées par des barres D3 parallèles à l'arbre D. Un orifice de sortie A.l est ménagé dans la paroi du récipient légèrement au-dessus du disque B.
Cet orifice est représenté de forme rectan gulaire et une plaque E est fixée sur un de ses côtés verticaux, de manière à pouvoir pivoter. Cette plaque s'étend à travers l'ou verture A.l et présente un bord tranchant El qui est destiné à faire saillie dans le cy lindre.
Comme représenté, la fixation arti culée de la plaque E est indiquée en E2, un arbre E3 s'étend vers le haut à partir du bord articulé de la plaque et un bras de levier E4 est fixé à l'extrémité supérieure de cet arbre et présente une extrémité fourchue, comme indiqué en El. Une vis sans fin F4 est tourillonnée dans la fourche E',
cette vis peut être mise en rotation par un bou ton FI et bloquée en place par un écrou de serrage F2. La vis sans fin F vient en prise avec un secteur fixe F3. Comme représenté, la plaque E est munie d'une bride E s'éten dant latéralement et vers l'extérieur, à partir de son bord supérieur, et se trouvant tout prés du sommet de l'ouverture Al de sortie. Comme représenté, cette bride est de la forme d'un secteur et est prévue pour em pêcher l'échappement de n'importe quelle quantité de la matière finement divisée con tenue dans le récipient cylindrique dans l'ou verture de sortie au-dessus du bord supérieur de la plaque B.
Une trémie G est placée pour recevoir de la matière finement divisée refoulée de l'ouverture .9 .1 et cette trémie s'ouvre à son fond dans la chambre Hl d'un dispositif de transport indiqué d'une faqon générale en H.
Une tuyère H2 pour de l'air sous pression s'ouvre dans l'extrémité de la chambre Hl et est reliée à une source d'air comprimé (non repi¯éseutée) par un conduit H3. La chambre Hl est représentée reliée à un conduit ou un tuyau dont une partie est in diquée en I, par lequel la matière finement divisée portée par le gaz de support injecté dans la chambre Hl, peut être transportée en un point de refoulement. J indique un couvercle pour le récipient et Jl un cou vercle pour la trémie.
Ces couvercles peuvent être prévus pour enlever de la matière en excès du récipient et de la trémie, mais ne nécessitent pas d'être étanches à l'air et en fait, pour la trémie, le couvercle doit être d'un caractère tel qu'il permette un passage très libre de l'air.
Lors du fonctionnement, le récipient A cylindrique vertical est chargé de matière finement divisée, la plaque .E est ajustée en place au moyen de la vis sans fin I' de telle sorte que son bord tranchant E1 fasse saillie dans le récipient cylindrique d'une valeur déterminée par la vitesse d'alimenta tion désirée et le disque B ainsi que les barres reliées entre elles<I>D,</I> D1, D2 et D3 sont mis en rotation au moyen du moteur 01, ce qui fait que la masse cylindrique de ma tière finement divisée contenue dans le réci pient, est obligée de tourner dans ce dernier.
Comme le rebord tranchant E' de la plaque E fait saillie au delà de la paroi interne du cylindre, il coupe, de la masse de matière en rotation, une couche de matière dont la quantité peut être exactement déterminée et il dirige la matière ainsi détachée de la masse en rotation, dans l'ouverture de sortie A1 et dans la trémie G de laquelle, comme représenté, cette matière est refoulée dans la chambre H1 et emmenée par le jet d'air ou d'autre gaz pénétrant dans la chambre H' par la tuyère H2; le gaz de transport por tant les particules de matière finement divi sée est refoulé de la chambre H1 dans le conduit I et transporté jusqu'au point d'em ploi.
Le dispositif d'alimentation décrit ci- dessus est spécialement destiné à la fourni ture d'une matière finement divisée pour le revêtement d'un moule, jusqu'à un jet ou une tuyère, non représenté, par lequel les particules de matière finement divisée sont projetées en contact avec la surface interne d'un moule en rotation, mais évidemment la présente invention peut très bien être utili sée dans tous les cas où une fourniture ré gulière et réglable de matière finement di visée doit être obtenue.
Il est évident que bien que la forme d'exécution représentée au dessin et décrite ci-dessus, est une de celles préférées, cette construction peut être modifiée sans sortir des caractéristiques essentielles de l'invention.