CH176299A - Corps de chauffe pour appareil de chauffage électrique. - Google Patents

Corps de chauffe pour appareil de chauffage électrique.

Info

Publication number
CH176299A
CH176299A CH176299DA CH176299A CH 176299 A CH176299 A CH 176299A CH 176299D A CH176299D A CH 176299DA CH 176299 A CH176299 A CH 176299A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
tube
heating body
metal
heating
body according
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Backer Christian Bergh
Original Assignee
Backer Christian Bergh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Backer Christian Bergh filed Critical Backer Christian Bergh
Publication of CH176299A publication Critical patent/CH176299A/fr

Links

Landscapes

  • Electric Stoves And Ranges (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Description


  Corps de chauffe pour appareil de chauffage électrique.    <B>()Il</B> connaît. déjà des corps de chauffe       dans        lesquels    les     circuits        électriques        sont        en-          fc>riiié#;    dans des     tubes    métalliques incurvés,       par    exemple. selon la forme d'une spirale et  recouvert,     d'une    plaque de fonte qui présente  de;

   excavations dan     q        lesquelles    ces tubes  sont. pris lors de la     coulée.    L'inconvénient  (le cette plaque est sa grande masse qui     né-          eessite    pour son chauffage un     temps    considé  rable.

   On connaît, d'autre part, des corps de  chauffe comprenant des tubes tels que décrits  ci-dessus .dans lesquels     ces        tubes    sont     suppor-          +Aç        n:,    r un cadre métallique, mais sont à l'air  libre, de sorte qu'ils .doivent être constitués  par un métal résistant à la. chaleur,     c'est-à-          dire    pouvant être porté au rouge sombre en       présence    (le l'air, ce qui les rend très coûteux.

    Ils ont en outre l'inconvénient que les     spires     du tube ne restent pas dans le même plan, -car  ces tubes sont relativement mous lorsqu'ils       sont    portés au rouge. Il s'ensuit un mauvais       î!ontact    du tube et du récipient posé sur lui       e1    un     mauvais    rendement. par le fait de la    transmission thermique défectueuse. De plus,  tout liquide     -débordant    du récipient s'écoule  entre les .spires du tube et ,donne très rapide  ment au corps de chauffe un aspect très dé  plaisant.  



  La présente invention a pour objet un  corps de chauffe pour appareil de     chauffage     électrique, dans lequel au moins un circuit.  électrique de     chauffage    est constitué par un  conducteur enfermé dans un     tube    métallique  duquel il est électriquement isolé, tube qui  est recouvert, d'un côté au moins, par une  pièce métallique dont une face     présente    -des  creux dans lesquels     ce    tube s'emboîte à .demi.

    Ce corps de chauffe est     earactérisé    en ce que  ladite pièce métallique est faite d'une feuille  d'épaisseur uniforme conformée de manière  qu'aux creux mentionnés de l'une de ses faces  correspondent des bosses de son autre face,       dans    le but que cette pièce soit, aussi légère  que possible pour un corps de chauffe -(le di  mensions données et que, par suite, elle at  teigne rapidement sa température maximum.      De préférence, le corps -de chauffe pré  sente deux -des pièces métalliques susmen  tionnées qui recouvrent le tube -de l'un et de  l'autre côté respectivement, et ces pièces sont  soudées l'une à l'autre par leurs bords, de  manière à former une enveloppe étanche et  soudées aussi en plusieurs points par lesquels  elles se touchent à côté du tube.  



  Le dessin ci-annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution -de l'objet  de l'invention, -dont la     fig.    1 est une vue en  plan par-dessus et la.     fig.    2 une. coupe médiane.  



  Dans la forme représentée, le corps .de  chauffe comprend deux circuits électriques de  chauffage 1 et 2 qui peuvent être branchés  sur la source de. courant soit isolément, soit  couplés l'un à l'autre en série ou en parallèle,  comme c'est le cas dans des appareils connus.  Ces circuits 1 et 2 sont     constitués    par des       conducteurs    enfermés dans des tubes métal  liques desquels ils sont électriquement isolés  par une matière isolante 5.

   Le tube 8 forme un  anneau qui entoure une autre figure plane  formée par le tube 7,     figure    qui     présente     plusieurs anneaux partiels     concentriques.     L'ensemble -des tubes 7 et 8 est recouvert -de  chacun -de ces côtés par une pièce métallique  3, respectivement. 4     faite    d'une feuille d'é  paisseur uniforme,     emboutie    ou usinée de ma  nière que l'une     -de    leurs faces présente des  creux dans lesquels les tubes s'emboîtent à  demi. On conçoit que .des     bosses    10 .et<B>11</B> sont  présentées par l'autre     face,dechaque    pièce en  correspondance -des creux mentionnés.

   Ainsi,  les plaques 3 et 4 présentent     respectivement,     à l'extérieur du corps de chauffe, des creux  13 et 14 séparant les bosses. Cette construc  tion présente l'avantage que le corps de  chauffe ainsi formé est aussi léger que pos  sible pour .des dimensions données et que, par  suite, il     atteint    rapidement sa température  maximum. La pièce 3 présente un rebord 18  qui embrasse un rebord 16 -de la pièce 4. Les  pièces 3 et 4 sont soudées l'une à l'autre au  moyen de la. soudure électrique par tout leur  pourtour de manière à former une enveloppe  étanche et le sont aussi en plusieurs points  par lesquels elles se touchent à côté du tube    et distribués sur     toute    la surface.

   Des bornes  12 sont fixées à la pièce 4 et     convenablement.     reliées aux circuits 1 et 2, d'une part, et,  d'autre part, au moyen de     conducteurs    9 à  des bornes-fiches 17 montées sur un bloc 6     d    e  matière isolante porté par une plaque .de sup  port 19 fixée à la pièce 4. Entre la pièce 4  et le fond -du support 19 est. interposée une  matière isolante     "de    la chaleur. Le bloc iso  lant 6 porte en outre une     fiche-borne    20 au  tour -de laquelle sont disposées les bornes 17.

    La     pièce    4 diffère de la pièce 3 en ce     qu'elle     a des reliefs inverses et est percée -de qua  tre trous pour le     passage    des bornes 12.  



       Les.différents    éléments -de chauffage sont  généralement de longueur et .de     ,charge    -diffé  rentes,     le,    plus petit élément étant disposé près  du bord extérieur de la     plaque.        Grâce    à cette  disposition. le plus grand élément, recouvrant  la partie     centrale    de la plaque, sera en  charge lorsque le commutateur     série-paral-          lèle,    associé aux éléments, est placé à la  charge moyenne, qui peut varier entre 60 et  <B>70%</B> de la pleine charge.

   La. disposition d'un  élément de chauffage intérieur, considérable  ment plus grand que l'élément de     chauffage     extérieur, donne à la plaque une     "charge     moyenne" beaucoup plus utile, particulière  ment lorsqu'on utilise un petit récipient de  cuisson.

   Elle donne     également    une "faible       charge"    plus réduite,     ce    qui est désirable  pour     entretenir        .doucement    la     cuisson.    La  plaque ordinaire de 2000 watts, avec deux  éléments de même dimension, donne une  charge trop élevée pour le maintien de la  cuisson lorsque les bobines sont en série, et  "la charge     moyenne"    n'est pratiquement ja  mais utilisée, -car elle est trop faible pour per  mettre une ébullition rapide.  



  On voit que, les tubes étant :complètement  enfermés dans une boîte étanche, ils peuvent  être faits en acier sans danger d'oxydation.  Par le fait que l'enveloppe a la même forme  des deux côtés, elle     reste    droite et plane lors  de son échauffement et de son refroidisse  ment, ce qui assure son bon contact avec le  récipient à ,chauffer. De plus, comme le corps  de chauffe forme un plateau sans aucune ou-           vert.ure,    il est facile de le     maintenir        propre     comme     toute    plaque ordinaire de fonte.  



  Dans la forme d'exécution représentée, où       l(#        tube    1 forme trois tours, la puissance     maxi-          nium    de l'appareil est -d'environ 2000 watts.  Pour un appareil de 1.200 watts, le tube inté  rieur ne peut former que deux tours. La con  nexion des     conducteurs    1     1-t    3 aux bornes 12  se fait     de    préférence par un prolongement -de  ces conducteurs     eux-mêmes    en dehors des  tubes et par l'intermédiaire d'une borne de  stéatite, et l'on fixe aux     conducteurs    une  double rondelle faite en feuilles d'acier  inoxydable.

   On évite ainsi d'avoir à braser  l'extrémité des tubes. La matière constituant  l'enveloppe 3, 4 doit être un métal résistant  à la chaleur, par exemple un alliage nickel  chrome, du métal     "Monel",    un alliage     fer-          niekel-chrome,    etc., afin qu'elle     puisse    être  portée au rouge sombre sans le détériorer.  L'épaisseur convenable de la feuille métal  lique peut varier entre<B>0,7</B> et 0,9 mm. Une  plaque de cuisson très     grande    devrait avoir  une enveloppe plus épaisse, afin d'assurer la  rigidité voulue.

   Les éléments de tubes -doi  vent recevoir leur forme     correcte    avant leur       mise    en place entre les deux moitiés de l'en  veloppe, qui sont ensuite soudées. Les tubes  sont d'abord repliés, à la forme approximati  vement     correcte,    par des     outils    appropriés.  Ils ont alors     placés        -dans    une matrice com  portant des rainures     semi-circulaires,    à la  fois dans sa moitié supérieure et dans sa moi  tié inférieure. Les rainures de     ces    matrices  doivent avoir     exactement    la forme définitive  que l'on désire donner aux tubes.

   La profon  deur des     rainures    -dans les matrices devrait  être     Pgèrement    inférieur à, la .moitié du     dia-          inètre        extérieur    des     tubes,    afin que -ces tubes  soient     légèrement    aplatis lorsqu'ils sont pres  sés dans -les matrices, c'est-à-dire afin que  leur section transversale devienne légèrement  elliptique.

   Grâce à cette légère déformation,  les tubes     prennent    la forme exacte de la ma  trice et s'adapteront donc exactement dans les       rainures    des deux moitiés de     l'enveloppe.    Les  tubes     peuvent    être aplatis dans 'une mesure  allant de     0,197    mm à     0,25-1    mm.

   Il est bien    évident que les rainures des deux moitiés de  l'enveloppe devraient être légèrement moins  profondes que la moitié du diamètre ,des tubes  (après leur formation dans la. matrice), afin  qu'il y ait un contact parfait entre les tubes  et l'enveloppe lorsque les deux feuilles mé  talliques sont soudées     ensemble.    Ceci veut  dire en réalité que les deux feuilles seront  maintenues l'une contre l'autre,     par-dessus    les  tubes, pendant la soudure. La. soudure peut  être effectuée au moyen d'un ,dispositif -de       soudure    électrique par lignes ou par points.  La soudure extérieure autour du bard de la  plaque doit être étanche à. l'air.

   Les autres  soudures, entre les tubes en général, peuvent  être des soudures par points     Martés    d'un       .centimètre    environ. Si, une fois la soudure ef  fectuée, la plaque terminée n'est pas parfaite  ment plane, on peut la placer dans une ma  trice rainurée et la comprimer, de manière à  aplatir (déformer) légèrement les tubes et  l'enveloppe .d'environ 0,1 mm, ce qui rendra.  la plaque     parfaitement    plane. Une plaque de  cuisson de ce type n'a aucune     ten:danee    à se  courber ou se déformer pendant le chauffage  et le refroidissement, en raison de la forme  identique de ses deux côtés.  



  Si le     plateau    de support est omis et si la  plaque de chauffage est supportée par son  bord rabattu vers le bas 18, la     face        infé-          rieure,de    la plaque peut être utilisée pour la  préparation d'une grillade, en même temps  que la     cuisson    effectuée sur le -dessus de la  plaque.  



  Bien que l'élément représenté au dessin  et décrit plus haut soit une plaque de cuisson       .circulaire,    :la présente     invention    n'est pas li  mitée à une forme particulière de l'élément  ou à un usage particulier de     cet        élément.     L'élément peut être carré ou rectangulaire  au de toute autre forme et peut être utilisé  comme: plaque -de cuisson, élément pour la  préparation d'une grillade, en même     temps     élément de -chauffage d'une pièce, élément  pour le chauffage d'eau courante, et.

   En fait,  un corps de chauffe renfermant des     éléments     tubulaires en acier .dans une enveloppe     @résis-          tant    là la chaleur peut :être utilisé .dans toutes      les applications où les     températures    élevées  provoqueraient une détérioration ou déforma  tion du     tube    d'acier.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Corps :de chauffe pour appareil de chauf fage électrique, dans lequel au moins un cir cuit. électrique de chauffage est constitué par un conducteur enfermé dans un tube métal lique duquel il est électriquement isolé, tube qui est recouvert, d'un côté au moins, par une pièce métallique dont une face présente des creux dans lesquels ce tube s'emboîte à demi, caractérisé en ce que ladite pièce métallique est faite d'une feuille d'épaisseur uniforme conformée de manière qu'aux creux mention nés de l'une .de ses faces correspondent -des bosses de son autre face,
    dans le but due cette pièce soit aussi légère que possible pour un corps de chauffe de dimensions données et que, par suite, elle atteigne rapidement sa température maximum. SOUS-REVENDICATIONS 1 Corps de chauffe selon la revendication, .ca ractérisé en ce qu'il présente deux pièces métalliques recouvrant le tube de l'un et de l'autre côté respectivement, pièces qui sont soudées l'une à l'autre par leurs bords -de manière à former une enveloppe étanche et soudées également en plusieurs points par lesquels elles se touchent à côté du tube.
    3 Corps de chauffe selon la revendication et dans lequel deux circuits distincts, qui peu vent être branchés sur la source soit iso lément, soit couplés en série ou en paral lèle, sont dans des tubes incurvés suivant :des courbes planes, caractérisé en ce que l'un -de ces tubes entoure la figure formée par l'autre dans le but que, lorsque le cir cuit du tube formant la figure intérieure est seul sous courant, le corps de chauffe se trouve judicieusement adapté à -de pe- tis ustensiles de cuisson.
    3 Corps de chauffe selon la revendication, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un cadre-support formant sa face inférieure et une matière isolante de la chaleur, in- terposée entre le fond de ce support et le tube renfermant le conducteur de chauffe.
    4 Corps de chauffe selon les sous-revendica- tïons 1 et 3, caractérisé en ce que des bor nes reliées à des extrémités des circuits sont. fixées à celle des feuilles métalliques qui est solidaire du support, lequel porte, sur un bloc de matière isolante, des bornes à fiches respectivement reliées aux susdites bornes et disposées autour d'une borne. .cen trale montée sur le même bloc.
    5 Corps de chauffe selon la sous-revendica- tion 1, .caractérisé en ce que les pièces de feuille recouvrant le tube sont en un mé tal qui supporte d'être porté au rouge sombre en présente de l'air sans se dété riorer.
CH176299D 1933-02-14 1934-02-07 Corps de chauffe pour appareil de chauffage électrique. CH176299A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA176299X 1933-02-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH176299A true CH176299A (fr) 1935-04-15

Family

ID=4143227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH176299D CH176299A (fr) 1933-02-14 1934-02-07 Corps de chauffe pour appareil de chauffage électrique.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH176299A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2185046A2 (fr) Chaudiere pour machine de preparation de boissons chaudes
WO2009156190A1 (fr) Chaudiere pour machine de preparation de boissons chaudes
EP2731474B1 (fr) Article culinaire a paroi laterale chauffee et procede
EP2986191A1 (fr) Recipient de cuisson comportant un capteur de temperature muni d&#39;un element de fixation
BE898371A (fr) Dispositif de chauffage et procede de fabrication de celui-ci.
EP2440093B1 (fr) Planche de cuisson, utilisation et procédé de fabrication de planches de cuisson
CH176299A (fr) Corps de chauffe pour appareil de chauffage électrique.
EP0474850A1 (fr) Recipient de cuisson a fond indeformable a la chaleur.
EP0035456A1 (fr) Surface chauffante, notamment pour usages culinaires, comprenant une résistance électrique de chauffage, son procédé de réalisation
FR2961890A1 (fr) Module de radiateur electrique a fluide caloporteur avec capot
EP1557120B1 (fr) Capot d&#39;appareil électrique du type gaufrier
EP0657132A1 (fr) Structure et agencement de pièces constitutives d&#39;un gril-viande à coque plastique
EP1400194B1 (fr) Sous-ensemble chauffant d&#39;un appareil electrique du type gaufrier
WO2002000077A2 (fr) Recipient chauffant pour appareil electromenager chauffe liquides
EP2401948B1 (fr) Appareil de cuisson électrique avec cuve et réflecteur
BE529094A (fr)
EP2015609B1 (fr) Corps de chauffe pour appareil de chauffage, procédé de réalisation du corps de chauffe, et appareil de chauffage de locaux incorporant un tel corps de chauffe
JP2000348854A (ja) 電気加熱ユニット
CH321446A (fr) Procédé de fabrication d&#39;une plaque chauffante électrique et plaque chauffante obtenue par ce procédé
BE472711A (fr)
BE470102A (fr) Perfectionnements aux procédés de fabrication de tubes
FR3101529A1 (fr) Creuset d’appareil de cuisson et procédé pour la fabrication de celui-ci
JPH0446138B2 (fr)
EP0962695A1 (fr) Générateur de vapeur à plateau à évaporation directe
JPH0460644B2 (fr)