CH176323A - Procédé pour la fabrication de fils de soie artificielle présentant des effets contrastés. - Google Patents
Procédé pour la fabrication de fils de soie artificielle présentant des effets contrastés.Info
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
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Description
Procédé pour la fabrication de fils de soie artificielle présentant des effets contrastés. On connaît divers procédés pour obtenir un fil de soie artificielle présentant,des effets contrastés de mat et de brillant.
Le plus courant consiste à retordre un fil brillant avec un fil mat ou demi-mat, ces deux fils pouvant .différer ou non par leur denier et le nombre -des filaments qui les constituent. Le fil mat est fabriqué, par exemple, à partir d'une viscose contenant les pigments ou autres ingrédients propres à ré duire le brillant de la soie artificielle.
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de fils .de soie ar tificielle présentant des, effets contrastés, procédé caractérisé en .ce qu'on alimente une même filière d'au moins ,deux solutions de natures différentes, filables et assez vis queuses pour ne pas se mélanger facilement,
de façon telle qu'elles se trouvent réunies en un fil à la surface duquel elles apparaissent avec des effets de contraste. Ce procédé peut être mis en aeuvre au moyen d'une filière comportant au moins deux tubulures d'arrivée non concentriques, destinées à être alimentées -de solutions vis queuses filables. de natures -différentes, ces tubulures étant -disposées en vue d'éviter un mélange intime de ces solutions dans la fi lière.
Si l'une des arrivées était -concentrique à l'autre ou aux autres, l'une des solutions visqueuses formerait une gaine continue au tour de l'autre ou -des autres et le fil obtenu aurait un aspect uniforme.
La filière peut comporter indifféremment un ou plusieurs orifices de sortie; l'essentiel consiste -en ce que les tubulures d'arrivée -des solutions différentes soient dirigées ou .dis posées de façon que ces solutions ne se mé langent pas intimement dans la filière et sortent de celle-ci sous forme d'un fil visible ment constitué de parties différant les unes des autres par leur brillance ou par leur cou leur.
Ce résultat est d'ailleurs d'autant plus facile à obtenir que les solutions sont plus visqueuses ou épaisses.
On peut amener les solutions différentes aux .différentes tubulures, soit d'une façon continue et avec un débit constant, soit d'une façon continue à différentes tubulures avec un débit variable au moins pour l'une. d'elles, soit par intermittences et de manière alternée, soit encore par intermittences au moins à l'une -des tubulures et de façon continue aux autres tubulures.
Lorsque l'arrivée des solutions filables différentes par les tubulures respectives est continue et simultanée, le fil obtenu est composé de veines longitudinales accolées. Lorsque l'arrivée -des solutions est disconti nue et alternée, le fil est composé de portions différentes réunies bout à bout.
Des effets va riés peuvent être obtenus par diverses com binaisons -de ces modes opératoires, par exem ple en alimentant continuellement une des tubulures avec une même .solution et en ah mentant alternativement deux autres tubu lures avec deux solutions différentes, etc. On peut encore faire varier les débits des diffé rentes solutions de façon continue ou non pour produire d'autres effets.
A titre d'exemples, le dessin ci-annexé représente diverses formes d'exécution de la filière servant à mettre en ceuvre le procédé suivant l'invention et des fils obtenus.
Les fig. 1 à 3 montrent en perspective trois formes ,d'exécution de la filière; Les fig. 4 à 7 représentent ,des fils obte nus au moyen de ces filières.
Aux fig. 1 à 3, 1 désigne le corps de fi lière, 2 et 3 -deux tubulures d'arrivée desti nées à être alimentées de solutions de vis cose différentes au moyen -de pompes ou au trement, et 4 les orifices de sortie de la fi lière.
Dans ces formes d'exécution, la tubulure 3 est dirigée suivant l'axe @du corps de fi lière et la tubulure 2 est branchée oblique- ment sur la tubulure 3 tout auprès du corps 1.
A la fig. 1, la filière comporte un seul orifice -de sortie 4, -de forme allongée suivant une direction parallèle au plan contenant ae@ axes des tubulures 2, 3; dans # cas, les solu tions arrivant de façon continue par 2 et 3 se juxtaposent et le fil sortant de l'orifice 4 est composé de,deux veines @5, 6 -de natures dif férentes juxtaposées bord à bord comme le montre la fig. 4.
La filière montrée à la fig. 2 diffère de la précédente -en ce que l'orifice 4 est allongé suivant une direction perpendiculaire au plan contenant les axes -des tubulures 2, 3; dans -ce cas, les veines ,différentes 5, 6 se juxta posent à plat comme l'indique la fig. 5.
La filière représentée là la fig. 3 com porte plusieurs petits orifices de sortie 4 es pacés à peu près régulièrement sur une sur- face circulaire. ,Si les deux tubulures sont ah- mentées simultanément, la solution arrivant par la tubulure 2 sort par les orifices 4 supé rieurs et la solution arrivant par 3 sort par les orifices inférieurs; les .deux .groupes de filaments se réunissent en un fil composé -de deux veines continues juxtaposées longitu dinalement ainsi que l'indique la fig. 6.
Dans le cas où les tubulures 2, 3 sont ali mentées alternativement, le fil obtenu (fig. 7) est composé de portions<I>a</I> et<I>b</I> alternative ment de natures différentes et réunies bout ù bout. Sur cette figure, on a supposé que le débit alterné -des deux tubulures variait Pen dant chaque période, de sorte que la section du fil varie aussi périodiquement.
Dans ces exemples, les fils sont représen tés tordus, mais la torsion est facultative. Le terme "fils" doit être entendu ici dans toute sa généralité en ce sens qu'il comprend des fils de toutes sections, pouvant être dé nommés filaments, pailles, crins, rubans, lames, lamettes, et tous fils fantaisies obte nus au moyen -de viscose ou ,de toute autre so lution produisant ù la filature une cellulose régénérée.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé pour la fabrication de fils de soie artificielle, présentant -des effets con trastés, caractérisé en ce qu'on alimente une même filière d'au moins deux solutions -de natures différentes, filables et assez vis- gueuses pour ne pas se mélanger facilement, de façon telle qu'elles se trouvent réunies en un fil à la surface duquel elles apparaissent avec des effets,de -contraste.SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce qu'on amène les solutions diffé rentes -d'une façon continue et avec un dé bit constant @à différentes tubulures dans la filière.2 Procédé suivant la revendication, caracté- risé en ce qu'on amène les solutions diffé rentes d'une façon continue à différentes tubulures de la filière et avec un :débit va riable au moins pour l'une d'elles. 3 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce qu'on amène les .solutions @diffé- rentes à différentes tubulures de la filière, par intermittences et de manière alternée. 4 Procédé suivant la revendication,caracté risé en ce qu'on amène les solutions diffé rentes par intermittences au moins à une des tubulures de la filière et de façon con tinue aux autres tubulures -de cette filière.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE176323X | 1933-08-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH176323A true CH176323A (fr) | 1935-04-15 |
Family
ID=5697425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH176323D CH176323A (fr) | 1933-08-23 | 1934-07-11 | Procédé pour la fabrication de fils de soie artificielle présentant des effets contrastés. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH176323A (fr) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2517694A (en) * | 1943-09-14 | 1950-08-08 | American Viscose Corp | Crimped artificial filament |
| US2743511A (en) * | 1952-11-05 | 1956-05-01 | Nat Plastic Products Company | Scouring pad and filament |
| US2780833A (en) * | 1952-06-11 | 1957-02-12 | American Viscose Corp | Apparatus for the production of artificial slubbed filaments |
| US3017686A (en) * | 1957-08-01 | 1962-01-23 | Du Pont | Two component convoluted filaments |
| US3050823A (en) * | 1958-10-30 | 1962-08-28 | Beaunit Mills Inc | Crimpable regenerated cellulose fibers and yarn |
| US3114591A (en) * | 1961-04-12 | 1963-12-17 | Ethicon Inc | Process for the manufacture of suture material from animal tendons |
-
1934
- 1934-07-11 CH CH176323D patent/CH176323A/fr unknown
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2517694A (en) * | 1943-09-14 | 1950-08-08 | American Viscose Corp | Crimped artificial filament |
| US2780833A (en) * | 1952-06-11 | 1957-02-12 | American Viscose Corp | Apparatus for the production of artificial slubbed filaments |
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