CH180464A - Procédé de coulée en source du magnésium et de ses alliages. - Google Patents

Description

  Procédé de coulée en source du magnésium et de ses alliages.    La présente invention se rapporte à la  coulée en source du magnésium et de ses al  liages dans des coquilles ou autres moules  permanents, qui seront uniquement désignés  ci-après par l'expression "coquilles". Il ne  s'agit donc ici ni de la coulée en creusets, ni  de la coulée dans des moules de sable, que  ceux-ci servent une seule ou plusieurs fois.  



  Dans le moulage en coquille, on rencontre  de grandes difficultés pour obtenir des pièces  moulées dépourvues de soufflures, défauts de       surface    et occlusions. Ces défauts sont prin  cipalement dus à la     nature    fortement oxyda  ble du métal, à sa densité relativement fai  ble, aux remous qui se produisent dans le mé  tal au point de raccord du canal de coulée  et de la cavité de la coquille pendant la cou  lée, et à la difficulté d'empêcher pratiquement  toute oxydation du métal, quand on le mani  pule en vue d'une production à grande échelle  et pour le moulage en coquille.

      On a déjà proposé de modifier de diffé  rentes façons le canal de coulée d'une co  quille, de manière à surmonter ces difficultés  et à faire arriver le métal dans la     cavité    avec  le moins de remous possible, par exemple en  inclinant le canal; mais la perte de charge qui  en résulte devient une sérieuse difficulté et  lorsque le conduit s'écarte beaucoup de la  verticale, la     coquille    est de dimensions trop  grandes et d'un prix de revient trop élevé. En  outre, la masse du jet de coulée est excessive.  



  On a également proposé d'arrêter les im  puretés entraînées par le métal en le faisant  passer à l'état     liquide    à travers une boule  de paille de fer avant son entrée dans le canal  de coulée d'un moule ou analogue, mais cela  n'évite pas les remous du métal au     point    de  raccord du canal de coulée et de la     cavité    de  la coquille et les inconvénients que ces re  mous entraînent. Ce procédé ne permet pas  non plus d'obtenir un métal sans aucune oxy-      dation, lorsqu'on le manipule en vue d'une  production à grande échelle et pour le mou  lage en coquille.  



  On a cherché, en outre, dans le cas de la  coulée directe, d'empêcher les éclaboussures  et d'éviter les inconvénients qui en découlent  en disposant au fond du récipient     dans    le  quel on verse le métal, une pièce métallique  spéciale qui empêche le métal de rejaillir sur  les parois du récipient. Ce procédé ne permet  pas toutefois d'enlever les matière entraînées  par le métal fondu et de vaincre les difficul  tés mentionnées ci-dessus,     produites    par la  coulée en source dans le moulage en coquille  du magnésium et de ses alliages.  



  On a     enfin    proposé de faire passer le mé  tal à travers une plaque perforée en matière  réfractaire, de manière à     diviser    le flot de mé  tal, immédiatement avant son entrée dans la  cavité du moule. L'expérience montre que ces  plaques, si elles donnent des résultats satis  faisants dans le moulage en sable, ne sont pas  pratiques dans le cas du moulage en coquille,  car il est rare que les plaques perforées cor  respondent exactement aux dimensions et à  la forme du canal de coulée de la coquille uti  lisée. Il faut alors découper le canal de coulée  spécialement pour recevoir la plaque, ce qui  augmente la     main-d'ceuvre    et le prix de re  vient de la fabrication de la coquille.

   On ren  contrerait, par contre, des difficultés à intro  duire la plaque dans le canal de coulée et on  risquerait de briser la plaque en fermant la  coquille. En outre, on ne     peut_pas    régler faci  lement avec ces plaques la vitesse d'écoule  ment du métal dans la     coquille.     



  Comme on le voit, le meilleur de ces pro  cédés ne permet pas de vaincre les difficultés  fondamentales spéciales au moulage en co  quille du     magnésium    et de ses alliages, dues  à l'air,     aux    gaz et aux oxydes     entraînés.     



  La présente invention a pour but de vain  cre ces difficultés et consiste à diviser le flot  de métal dans le canal de coulée en le faisant  passer à travers une boule de paille de fer  disposée au voisinage du point de     jonction    du  canal de coulée et de la cavité du moule et oc  cupant sensiblement toute la     section:    du canal    et, de     préférciice,        iiiw        li;irtie    rétrécie (le  celui-ci.  



  De préférence, la     grosseur        du        1 < i        Baille    de  fer dépend des dimensions et     de        l;i        iiiiinre    du  moulage à faire. Toutefois,     oii        fii.1it        @i@>nalcr     que l'on a obtenu de bons     résultai:     la paille de fer vendue en Grande -B     rel        ii,        ;ii     sous les numéros 3 à 6.

   De plus, l'emploi de  la paille de fer présente l'avantage de régler  la     division    du flot du métal et sa vitesse d'é  coulement en la serrant plus ou moins.  



  En particulier, on peut procéder comme  suit  On fait une boule de paille de fer, de gros  seur convenable, on introduit avant la coulée  cette boule en la pressant dans le canal de  coulée et de préférence à l'entrée d'une partie  rétrécie de     celui-ci    prévue au voisinage du  point de     jonction    du canal de coulée et de la       cavité    de la coquille, et on verse ensuite le  métal fondu dans le canal à une allure assez  rapide.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé de coulée en source pour le mou lage du magnésium et de ses alliages, dans des moules permanents de toute nature et en particulier pour leur moulage en co quille, caractérisé par le fait qu'on divise le flot de métal dans le canal de coulée au voisinage du point de jonction du canal de coulée et de la cavité du moule en le fai sant passer à travers une boule de paille de fer disposée en cet endroit et occupant sensiblement toute la section du canal. II Moule permanent pour la réalisation du procédé conforme à la revendication I, ca ractérisé par le fait que le canal de cou lée du moule est garni à sa partie infé rieure d'une boule de paille de fer occu pant toute la section du canal.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé conforme à la revendication 1, ca ractérisé par le fait que cette boule est disposée dans l'entrée d'un rétrécissement du canal de coulée et occupe toute la sec tion de ce canal. \? Procédé conforme à la revendication 1, ca ractérisé par le fait que, la boule étant pressée dans le canal de coulée, on verse le métal fondu dans le canal à une allure assez rapide. 3 Moule permanent conforme à la revendica tion II, caractérisé par le fait que le canal de coulée du moule présente, au voisinage de son point de jonction avec la cavité du moule, un rétrécissement de sa section.

   4 Moule permanent conforme à la revendi cation II et à la sous- revendication 3, ca ractérisé par le fait que la boule de paille de fer est disposée dans ledit rétrécisse ment de section du canal de coulée.