CH180731A - Procédé de traitement des résidus du grillage des pyrites de fer en vue de l'obtention d'une matière première pour la sidérurgie. - Google Patents

Description

  Procédé de traitement des résidus du grillage des pyrites de fer en vue de  l'obtention d'une matière première pour la sidérurgie.    La présente invention est relative à un  procédé de traitement des résidus de grillage  des pyrites de fer (notamment celles utili  sées pour la fabrication de l'acide     sulfuri-          (lue)    en vue de l'obtention d'une matière pre  mière pour l'industrie sidérurgique.  



  L'invention est basée sur les considéra  tions suivantes: les résidus du grillage des  pyrites de fer couramment désignés sous le  nom de "cendres de pyrites" sont principale  ment composés de     sesquioxyde    de fer et con  tiennent, outre la gangue, des pourcentages  variables de cuivre, zinc. plomb, arsenic,  phosphore, ainsi que du soufre échappé au  grillage des pyrites dans les fours. Ces rési  dus sont utilisés par l'industrie sidérurgique  dans les hauts fourneaux, mais il est notoire  que quelques-uns des métaux et surtout des  métalloïdes énumérés ci-dessus constituent  des "impuretés" dont la présence nuit à la  qualité du fer.  



  Il en résulte que les     métallurgistes    n'em  ploient guère les     "cendres"    et qu'à égalité    de frais de transport et de manipulation, ils  donnent la préférence aux     minerais    bien que  leur teneur en fer soit presque toujours infé  rieure à celle des     "cendres    de pyrites".  



       L'invention    a pour objet d'obtenir, comme  résidus du grillage desdites pyrites, une  masse riche en oxyde de fer magnétique,  constituant une matière première plus riche  en fer et plus pure que les minerais de fer  et les     "cendres    de pyrites" ordinaires.  



  Le procédé est applicable aux résidus au  fur et à mesure de leur     sortie    des fours de  grillage ainsi qu'aux cendres totalement ou  partiellement refroidies telles qu'on les ob  tient aujourd'hui.  



  Le procédé est caractérisé en ce que l'on  fait arriver à l'état incandescent dans de  l'eau et à l'abri de l'air ambiant, les résidus  du grillage des pyrites de fer, de manière à  obtenir une masse riche en oxyde de fer  magnétique, dont on élimine ensuite par sé  paration magnétique, au moins en partie les  impuretés.      Pour la mise en     #uvre    du procédé sui  vant l'invention, on opère, par exemple,  comme suit:  Un récipient contenant de l'eau est placé  immédiatement au-dessous du four de gril  lage agencé de façon que, à leur sortie dudit  four de grillage, les résidus des pyrites gril  lées soient incandescents, et tombent dans  l'eau du récipient sans être en contact avec  l'air ambiant. L'eau du récipient est renou  velée de manière à la conserver à une tem  pérature normale.  



  Si pendant le grillage des pyrites, la com  bustion du soufre n'a pas été complète et que  leurs résidus, à la sortie du four, en contien  nent encore une quantité élevée, il est avan  tageux d'intercaler entre la sortie du four de  grillage et le récipient contenant l'eau de  récolte, un     tube,    avec entrée d'air réglable,  muni à l'intérieur d'un dispositif quelconque  transporteur-mélangeur de façon que les rési  dus, au lieu de tomber directement dans  l'eau, parcourent lentement, au préalable, ce  tube d'un bout à l'autre.

   Le tube est chauffé,  afin que, pendant la durée du parcours qu'ils  y effectuent, les résidus conservent la tempé  rature à laquelle ils sont sortis du four de  grillage, autrement dit restent incandescents,  ce qui permet la combustion presque com  plète du soufre avant que les résidus tom  bent dans l'eau.  



  Par les opérations qui précèdent, on évite  toute formation de sesquioxyde de fer dans  les résidus du grillage des pyrites et le fer  qu'ils contiennent reste à l'état d'oxyde ma  gnétique.  



  Les résidus sont ensuite retirés de l'eau,  et on les passe dans un séparateur magnéti  que pour séparer l'oxyde de fer magnétique  des autres corps formant impuretés.  



  Suivant la grosseur des fragments de py  rite, les résidus sont     soumis    ou non à un  broyage sommaire avant l'opération de sé  paration.  



  La masse principale obtenue par la sépa  ration (la masse utile) est presque exclusive  ment composée d'oxyde de fer magnétique et  révèle à l'analyse une teneur en fer nette-    ment supérieure à celle des minerais de fer  et des "cendres de pyrites" ordinaires; elle  est exempte, ou presque, de toutes     "impure-          tés",    celles-ci ayant été éliminées par la sé  paration magnétique (masse secondaire).  



  Si les pyrites grillées dans les fours ont  une teneur en cuivre suffisamment élevée  pour qu'il y ait intérêt à effectuer la récupé  ration de ce métal, on peut faire passer aux  appareils usuels de lessivage la masse secon  daire obtenue par la séparation magnétique  constituée des seules "impuretés" (gangue,  métalloïdes et métaux non magnétiques).  



  Le procédé s'applique aussi aux "cendres  de pyrites" obtenues comme d'ordinaire,     c'est-          à-dire    aux résidus du grillage déjà oxydés en       sesquioxyde    de fer, notoirement     non    magné  tique.  



       Dans    ce cas, on peut procéder de la     façon     suivante: "les cendres de pyrites" sont chauf  fées en dehors de tout contact avec l'air am  biant jusqu'à     ce    qu'elles deviennent incan  descentes. Pour cette opération, on peut em  ployer un tube semblable à celui- décrit plus  haut pour le traitement des résidus à leur  sortie du four de grillage, c'est-à-dire muni  à l'intérieur d'un dispositif     transporteur-          mélangeur.    Ce tube, chauffé à l'extérieur (et  non simplement calorifugé)     constituera    un  véritable four continu.

   La vitesse 'du dis  positif transporteur ainsi que le chauffage  doivent être réglés de façon que les cendres,  à leur arrivée à l'extrémité de sortie, soient  incandescentes: elles tombent alors directe  ment, sans avoir contact avec l'air     ambiant,     dans le récipient contenant l'eau de récolte.  Puis on procède comme indiqué ci-dessus  pour la séparation     magnétique.     



  Dans les usines comportant plusieurs  fours de grillage, afin     d'éviter    de doter cha  cun desdits fours de l'appareillage de récolte       sus-indiqué    et afin d'éviter également, d'avoir  à effectuer des     manoeuvres    supplémentaires  pour que les résidus soient dans les derniers  étages des fours, maintenus à la température  nécessaire pour sortir à l'état     d'incandescence,     on peut procéder comme     suit:         On installe à proximité du local où se  trouvent les fours de grillage, un four de  réchauffage muni d'un dispositif approprié  mélangeur-transporteur et chauffé à l'inté  rieur par la combustion directe d'un gaz ré  ducteur.  



  Au fur et à mesure de leur sortie des  fours de grillage, les résidus sont recueillis  dans des wagonnets comme cela se fait habi  tuellement, et transportés à ce four de     ré-          chauffage,    dans lequel ils seront ramenés  par l'effet de la combustion du gaz réduc  teur, à l'état d'incandescence quel qu'ait été  leur degré de refroidissement.  



  Les résidus, redevenus incandescents, sont,  à leur sortie du four de réchauffage, récoltés  à l'abri du contact de l'air dans un récipient  contenant de l'eau, puis passés à la sépara  tion magnétique, comme indiqué précédem  ment.  



  La magnétite épurée obtenue par l'une  quelconque des méthodes indiquées ci-dessus  constitue une matière première pour sidérur  gie qui présentera sur celles actuellement  traitées dans les hauts fourneaux, les avan  tages suivants:  n) rendement en fer plus élevé;  h) obtention de fer métal de meilleure  qualité;  c) sensible diminution du laitier et     plus     facile élimination de celui-ci;  d) augmentation du rendement des hauts  fourneaux;  e) moindre pourcentage des combustibles  à employer dans les hauts fourneaux com  parativement à     celui    nécessaire pour le trai  tement des minerais de fer ordinaires.  



  Il va de soi que les détails d'application  du procédé peuvent varier sans nuire au prin  cipe de l'invention et que notamment- la ma-         gnétite    artificielle peut être agglomérée avant  son utilisation industrielle.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de traitement des résidus du gril lage des pyrites de fer en vue de l'obtention d'une matière première pour l'industrie si dérurgique, selon lequel on fait arriver à l'état incandescent dans de l'eau et à l'abri du contact de l'air ambiant, les résidus du grillage des pyrites de fer, de façon à ob tenir une masse riche en oxyde de fer ma gnétique, dont on élimine ensuite au moins en partie les impuretés par séparation ma gnétique. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce que l'on fait passer les résidus du grillage à l'état incandescent directe ment au sortir du four de grillage dans un récipient placé immédiatement au-dessous du four, celui-ci étant agencé pour évacuer lesdits résidus sans refroidissement.

   <B>2</B> Procédé suivant la revendication, caracté- risé en ce que la récolte dans l'eau des ré sidus du grillage à l'état incandescent est effectuée après que ces résidus ont tra versé à l'état incandescent un tube à haute température, de manière à les débarrasser, avant la récolte, du soufre qu'ils peuvent encore contenir.

   3 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce que les cendres de pyrites ob tenues à la manière habituelle et refroidies sont portées à l'état incandescent de ma nière à amener le fer à l'état d'oxyde ma gnétique, puis recueillies dans de l'eau, à l'abri du contact de l'air ambiant.