Métier à tisser avec passe-trame sans canette. L'invention a pour objet un métier à tisser avec passe-trame sans canette en forme de cavalier à deux branches séparées par une fente destinée à recevoir, à l'entrée du passe- trame dans la foule, le fil de trame à passer. Ce métier est par exemple du genre de ceux décrits dans les brevets suisses no 176605 et no 1.81691.
Dans les métiers ordinaires, à navette avec canette, on sait que, lors de son passage à travers la foule, c'est-à-dire à travers l'es pace libre laissé entre le peigne, la façure et les nappes de dessus et de dessous de la nappe de chaîne divisée, il arrive plus ou moins souvent que la navette rencontre des fils de chaîne obstruant la foule et appar tenant à la nappe de dessus ou à la nappe de dessous, mais ces fils se trouvent écartés, de part et d'autre, par la pointe de la na vette.
Dans les métiers avec passe-trames sans canette, du genre décrit dans les brevets pré cités, dans lesquels la foule est de dimen- sions très réduites, ces fils flottants consti tuent un sérieux inconvénient, attendu que le passe-trame sans canette ne comporte pas de pointe, mais présente, au contraire, à sa place, une fente séparant les deux branches du cavalier qui la constitue, fente destinée à recevoir, à l'entrée dans la foule, le fil de trame à passer, ce qui fait que les fils de chaîne flottants qui pénètrent dans la fente se trouvent coupés ou rompus.
Le métier selon la présente invention a pour but d'obvier à cet inconvénient, tout en permettant que le fil de trame puisse pénétrer dans ladite fente.
Il est caractérisé en ce que le passe- trame comporte, au moins à l'une de ses extrémités, deux branches de longueurs diffé rentes, les surfaces des extrémités des bran ches étant aménagées de façon à permettre aux fils flottants de la chaîne de glisser le long de ces surfaces et d'être ainsi déviés et amenés de part et d'autre du passe-trame, la fente du passe-trame étant masquée au moins partiellement par l'une desdites sur faces, tandis que des moyens sont prévus permettant de présenter le fil de trame tendu à travers l'entrée de la foule et obliquement par rapport au sens de marche du passe trame, de sorte qu'à l'aide de cette disposition et de la conformation desdites surfaces,
le fil de trame puisse pénétrer dans ladite fente et être pris et entraîné par le passe-trame.
Plusieurs formes d'exécution du métier selon la présente invention sont représentées, schématiquement et à titre d'exemples, au dessin annexé, ce dessin ne montrant que celles des parties de ces formes d'exécution qui sont nécessaires pour faire comprendre l'invention.
Les fig. 1 à 7 se rapportent à une pre mière forme d'exécution: Fig. 1 est une vue en plan, partielle, du passe-trame sans canette, avant son entrée dans la foule, au moment de la prise du fil de trame; Fig. 2 est une vue en bout; Fig. 3 est une vue en plan du passe- trame, comme en fig. 1, mais retourné sur lui-même;
Fig. 4 est une vue de côté du passe-trame de la fig. 1, montrant la face destinée à faire vis-à-vis à la façure; Fig. 5 est une vue de côté du passe trame, montrant la face destinée à faire vis-à- vis au peigne; Fig. 6 est une vue en bout de l'extré mité opposée du passe-trame suivant la fig. 4; Fig. 7 est une vue de face d'une fourche élastique de guidage de la trame, montrant le côté faisant vis-à-vis au passe-trame; Fig. 8 à 12 se rapportent à une seconde forme d'exécution:
Fig. 8 est une vue en plan, partielle, du passe-trame sans canette, avant son entrée dans la foule, et similaire à la fig. 1; Fig. 9 en est une vue en bout; Fig. 10 est une vue en plan du passe- trame de la fig. 8, mais retourné sur lui même;
Fig. 11 est une vue de côté du passe- trame de la fig. 8, montrant la face destinée à faire vis-à-vis à la façure; Fig. 12 est une vue de côté du passe- trame, montrant la face destinée à faire vis-à- vis au peigne; Les fig. 13 à 17 se rapportent à une troisième forme d'exécution: Fig. 13 est une vue en plan, partielle, du passe-trame sans canette, similaire à la fig. 8;
Fig. 14 en est une vue en bout; Fig. 15 est une vue en plan du passe- trame de la fig. 13, mais retourné sur lui- même; Fig. 16 est une vue de côté du passe- trame de la fig. 13, montrant la face desti née à faire vis-à-vis au peigne;
Fig. 17 est une vue de côté du passe- trame, montrant la face destinée à faire vis-à- vis à la façure; Fig. 18 est une vue en bout d'une qua trième forme d'exécution présentant une va riante d'un dispositif de guidage de la trame; Fig. 19 est une vue en plan de ce dispo sitif de guidage.
En ce qui concerne la première forme d'exécution (fig. 1 à 7), le passe-trame est constitué par un corps 1, de préférence mé tallique, de section trapézoïdale. dont 2 et 3 sont les faces destinées à venir en contact avec les nappes de fils de chaîne formant la foule, 4 étant le petit côté destiné à faire vis-à-vis à la façure 6, et 5 le grand côté destiné à faire vis-à-vis au peigne 7.
L'une des extrémités de ce passe-trame est fendue sur une certaine longueur en 8, suivant le sens de la largeur, de façon à partager le corps 1 en deux branches 9 et 10, le fond dei cette fente comportant une lame de couteau 11, amovible ou non, des tinée à couper le fil de trame.
Le grand côté 5 comporte une large rai nure 12 dans laquelle est logée la pince de retenue de la trame, constituée par deux lames rectilignes flexibles 13, disposées paral lèlement et en contact élastique l'une contre l'autre au milieu de la rainure 12, les extré mités de ces lames étant recourbées vers les parois de ladite rainure, dans lesquelles elles sont engagées de façon à assurer la fixation de la pince ainsi constituée, le contact élas tique des branches étant renforcé au moyen de contre-lames élastiques 13' fixées de la même façon, cette pince permettant la récep tion et le maintien, entre ses branches, du fil de trame, ainsi que le passage de la la melle de libération qui, à l'arrivée du passe trame après son passage à travers la foule,
en pénétrant et en passant entre les deux branches 13, libère la trame qu'elles rete naient, cette disposition étant la même pour les passe-trames circulant à sens unique que pour ceux à passage alternatif. Les contre= lames 13 pourraient aussi être supprimées.
Il est à remarquer que cette pince élasti que 13 est nettement plus longue que ne l'exige la prise de trame, afin de libérer la dite trame sans tension en vue d'éviter les vrilles dues à son retrait dans la foule causé par l'élasticité même du fil.
L'aménagement de l'une ou des deux extrémités du passe-trame, en vue d'écarter les fils de chaîne flottants, se distingue des passe-trames du même genre, par le fait que l'extrémité de la branche 9 du cavalier est plus longue que la branche 10 et se termine en forme de bec 14, dont la pointe est légè rement surplombante, comme montré en 15, de façon à dépasser le plan de la fente 8, qui se trouve ainsi masquée, la surface anté rieure de délimitation 3' de ce bec présentant une forme taillée arrondie.
Cette surface se raccorde à celle plane 3 du corps 1 du passe- trame, l'extrémité de l'autre branche 10 du passe-trame ayant simplement sa face exté rieure 2' présentant similairement une sur face taillée arrondie se raccordant à celle plane 2 du corps 1 du passe-trame. Le ver sant opposé 2" de la face 2' est lui-même arrondi. Au lieu d'être arrondies, les faces 2', 2" et 3' pourraient aussi être biseautées.
Les extrémités du passe-trame étant ainsi aménagées, on conçoit que les fils flottants, soit de la nappe divisée 16, soit de celle 17, venant en contact, lors du passage d'un passe- trame dans la foule, soit avec le bec 14 à surface arrondie 3' de la branche 9, soit avec la surface arrondie 2' de la branche 10, glis seront le long de ces surfaces arrondies et seront ainsi déviés et amenés de part et d'autre du passe-trame, ces fils flottants ne pouvant pénétrer dans la fente 8, en raison de l'obstacle présenté par la pointe surplom- bante 15 du bec 14.
En ce qui concerne la disposition permet tant au fil de trame, tendu à l'entrée de la foule et en travers de celle-ci, d'être pris par les passe-trames malgré l'aménagement de leurs extrémités tendant à écarter tout fil de chaîne se trouvant sur leur passage, celle- ci est caractérisée par ce fait que la portion de fil de trame 1$ est tendue obliquement par rapport au sens de marche du passe trame, entre un premier point constitué par le point de façure 6' ou un point 6" situé devant la foule, en avant de ce point, et un second point qui est constitué par un oeillet 19,
situé à une certaine distance de la lisière en avant de la foule, cet oeillet 19 pouvant être fixé à un endroit convenable du bâti ou sur le battant 7.
Par cette disposition, le passe-trame vient en contact avec cette portion tendue de fil de trame 18, avant son entrée dans la foule, ce contact ayant lieu, grâce à la position oblique du fil -de trame ainsi tendu, en un point indiqué en a, situé sur le côté de l'arête du versant opposé 2" de la partie arrondie 2', versant qui est lui-même arrondi et qui amène le fil 18 dans la fente 8 sans venir en contact avec la pointe 15 du bec 14 de la branche 9 auprès de laquelle passe ledit fil. ' Attendu qu'il est préférable que le point de départ de la trame soit situé en avant du point de façure 6', en un point 6", celui-ci peut être constitué par exemple par le fond d'une encoche 20 pratiquée à l'extrémité d'une lame élastique 21 fixée à une partie fixe du bâti du métier.
Cette lame affecte la forme d'une fourche par son extrémité tournée vers le tissu. Les premiers fils de chaîne ou de lisières de la foule passent dans l'encoche 20 formée par les branches de la dite fourche et dont les bords 20' sont re- courbés vers la façure 6, en vue d'empêcher l'ouverture exagérée desdits fils de lisières, afin que l'extrémité de la duite coupée, qui se trouve insérée, n'ait pas tendance à s'é chapper, ladite lame élastique 21 se trouvant repoussée à chaque coup de battant, contre la façure, reprenant ensuite sa position en avant, de par son élasticité propre dès le recul .du battant. Le fil de trame venant du point de façure peut s'engager dans l'encoche 20 et, de là,
passer à l'oeillet 19, de sorte qu'il se présente au passe-trame toujours dans la même position.
En ce qui concerne la seconde forme d'exécution (fig. 8 à 12), celle-ci reste con forme à la première forme d'exécution en ce sens qu'on retrouve la combinaison de l'aménagement des extrémités du passe-trame avec la disposition particulière de la trame tendue à l'entrée de la foule.
Dans cette deuxième forme d'exécution (fig. 8 à 12), la rainure 12 est disposée obli- quement par rapport au plan médian du passe-trame et de façon telle que la branche 9 ait, sur le côté 5 faisant face au peigne, une hauteur approximativement égale à la moitié de la hauteur totale de cedit côté, ce qui amène la pointe 15 du- bec 14 prolon geant ladite branche 9, et sans avoir à faire surplomber ladite pointe, dans une même position relative que celle du bec de la pre mière forme d'exécution, la position oblique de la fente 12 permettant de supprimer l'ar rondi intérieur 2" de l'extrémité de la bran che 10.
En ce qui concerne la troisième forme d'exécution (fig. 13 à 17), celle-ci reste éga lement conforme aux deux premières en ce sens qu'on retrouve, comme pour les deux autres, la combinaison de l'aménagement des extrémités des passe-trames, avec la disposi tion particulière de la trame tendue à l'en trée de la foule.
Dans cette troisième forme d'exécution, l'extrémité de la branche 9, qui comporte le bec 14, comporte non seulement un biseau tage extérieur 3', mais encore un biseautage opposé 3" formant un angle aigu avec le biseautage extérieur, l'extrémité de l'autre branche comportant les biseautages extérieur 2' et intérieur 2".
En ce qui concerne les fig. 18 et 19, qui se rapprochent de la seconde forme d'exécu tion (fig. 8 à 12), celles-ci représentent un dispositif permettant d'amener le point de tension de la trame, en avant de la façure, non plus dans la foule, mais hors du pro longement de celle-ci, ce dispositif consistant en un doigt 22, animé d'un mouvement alter natif déterminé qui lui permet d'appuyer sur la trame, avant l'arrivée du passe-trame, et de la placer ainsi en position approximati vement dans l'axe de la rainure 12 inclinée, la trame, lorsque saisie par le passe-trame,. échappant ensuite à ce doigt 22, au moment d'être insérée dans la foule;
dans ce cas, la grande obliquité du fil de trame 18 n'est plus indispensable.
Lorsque le passe-trame ne comporte pas de lame coupante, on ajoute au doigt 22 une lame coupante qui vient se placer entre le fil de trame et la lisière.
En ce qui concerne la première forme d'exécution (fig. 1 à 7) et la troisième forme d'exécution (fig. 13 à 17), la rainure 12 pourrait être disposée obliquement par rap port au plan médian du passe-trame, comme dans la seconde forme d'exécution. Il pour rait en être de même pour la fente 8 et pour le point 6".
Egalement, en ce qui concerne la seconde forme d'exécution (fig. 8 à 12), la rainure 12 pourrait être déportée davantage, afin de la faire déboucher sur la face 2, à proximité immédiate du côté 5, l'obliquité de cette rai nure pouvant être augmentée, ou non, at tendu qu'il est possible de couder légèrement cette rainure afin de lui trouver plus faci lement sa place, la lamelle de libération af fectant alors le même coude.
De même, dans un métier présentant des passe-trames comportant deux rainures, il est bien entendu que les deux extrémités de ces passe-trames pourront également être amé nagées en conséquence.
En ce qui concerne la forme des extré- mités des passe-trames, il est bien entendu encore, qu'elle pourra résulter de la combi naison entre elles des formes préconisées dans les différentes formes .d'exécution dé crites.
Enfin, dans le cas d'un métier circulaire, il est bien évident que le corps des passe- trames aura une forme non plus rectiligne, mais curviligne.
Loom with weft pass without bobbin. The subject of the invention is a loom with a bobbin-less weft pass in the form of a jumper with two branches separated by a slot intended to receive, at the entrance of the weft pass into the shed, the weft thread to be passed. This loom is, for example, of the type described in Swiss Patents No. 176605 and No. 1.81691.
In ordinary looms, shuttle with bobbin, we know that, when it passes through the shed, that is to say through the free space left between the comb, the front and the top layers and From below the divided warp layer, it happens more or less often that the shuttle encounters warp threads obstructing the shed and belonging to the top layer or the bottom layer, but these threads are spaced apart, on both sides and the other, by the point of the na vette.
In looms with a bobbin-less weft pass, of the kind described in the aforementioned patents, in which the shed is very small, these floating threads constitute a serious drawback, given that the bobbin-less weft pass does not include no point, but presents, on the contrary, in its place, a slit separating the two branches of the jumper which constitutes it, slit intended to receive, at the entrance into the shed, the weft thread to be passed, so that the floating warp threads which enter the slit are cut or broken.
The aim of the loom according to the present invention is to obviate this drawback, while allowing the weft thread to enter said slot.
It is characterized in that the weft pass comprises, at least at one of its ends, two branches of different lengths, the surfaces of the ends of the branches being arranged so as to allow the floating threads of the warp to slide. along these surfaces and thus to be deflected and brought on either side of the weft pass, the slot of the weft pass being masked at least partially by one of said surfaces, while means are provided allowing to present the weft thread stretched through the entrance to the shed and obliquely with respect to the direction of travel of the weft pass, so that using this arrangement and the shaping of said surfaces,
the weft thread can enter said slot and be taken and driven by the weft pass.
Several embodiments of the loom according to the present invention are represented, schematically and by way of example, in the accompanying drawing, this drawing showing only those parts of these embodiments which are necessary to make the invention understood.
Figs. 1 to 7 relate to a first embodiment: FIG. 1 is a plan view, partial, of the weft pass without a bobbin, before it enters the shed, when the weft thread is taken; Fig. 2 is an end view; Fig. 3 is a plan view of the pass-frame, as in FIG. 1, but turned over on itself;
Fig. 4 is a side view of the weft pass of FIG. 1, showing the side intended to face the facade; Fig. 5 is a side view of the weft pass, showing the face intended to face the comb; Fig. 6 is an end view of the opposite end of the weft pass according to FIG. 4; Fig. 7 is a front view of an elastic weft guiding fork, showing the side facing the weft pass; Fig. 8 to 12 relate to a second embodiment:
Fig. 8 is a plan view, partial, of the weft pass without a bobbin, before it enters the shed, and similar to FIG. 1; Fig. 9 is an end view; Fig. 10 is a plan view of the pass-frame of FIG. 8, but turned over on itself;
Fig. 11 is a side view of the pass-frame of FIG. 8, showing the side intended to face the facade; Fig. 12 is a side view of the weft pass, showing the face intended to face the comb; Figs. 13 to 17 relate to a third embodiment: FIG. 13 is a plan view, partial, of the weft pass without a bobbin, similar to FIG. 8;
Fig. 14 is an end view; Fig. 15 is a plan view of the pass frame of FIG. 13, but turned over on itself; Fig. 16 is a side view of the pass-frame of FIG. 13, showing the side intended to face the comb;
Fig. 17 is a side view of the weft pass, showing the face intended to face the front; Fig. 18 is an end view of a fourth embodiment showing a variant of a weft guiding device; Fig. 19 is a plan view of this guide device.
As regards the first embodiment (Fig. 1 to 7), the weft pass is formed by a body 1, preferably metallic, of trapezoidal section. of which 2 and 3 are the faces intended to come into contact with the layers of warp yarns forming the shed, 4 being the small side intended to face the face 6, and 5 the large side intended to make screw opposite to the comb 7.
One of the ends of this weft pass is split over a certain length at 8, in the direction of the width, so as to divide the body 1 into two branches 9 and 10, the bottom of this slot comprising a knife blade 11, removable or not, tine to cut the weft thread.
The large side 5 has a wide groove 12 in which is housed the weft retaining clamp, consisting of two flexible straight blades 13, arranged parallel and in elastic contact against one another in the middle of the groove 12. , the ends of these blades being curved towards the walls of said groove, in which they are engaged so as to ensure the attachment of the clamp thus formed, the elastic contact of the branches being reinforced by means of elastic counter-blades 13 ' fixed in the same way, this clamp allowing the reception and maintenance, between its branches, of the weft thread, as well as the passage of the release thread which, on arrival of the weft pass after its passage through the crowd,
by penetrating and passing between the two branches 13, releases the weft which they rete born, this arrangement being the same for the weft passers circulating in one direction as for those with alternating passage. Counter = blades 13 could also be omitted.
It should be noted that this elastic gripper 13 is significantly longer than required for the weft taking, in order to release said weft without tension in order to avoid twists due to its withdrawal in the crowd caused by the very elasticity of the thread.
The arrangement of one or both ends of the weft pass, with a view to separating the floating warp threads, differs from weft passers of the same kind, in that the end of the branch 9 of the jumper is longer than the branch 10 and ends in the shape of a beak 14, the tip of which is slightly overhanging, as shown at 15, so as to exceed the plane of the slot 8, which is thus masked, the anterior surface of delimitation 3 'of this spout having a rounded cut shape.
This surface is connected to the flat surface 3 of the body 1 of the weft holder, the end of the other branch 10 of the weft holder simply having its outer face 2 'similarly exhibiting a rounded cut surface connecting to the flat one 2 of body 1 of the weft pass. The opposite face 2 "of face 2 'is itself rounded. Instead of being rounded, faces 2', 2" and 3 'could also be bevelled.
The ends of the weft pass being thus arranged, it is conceivable that the floating threads, either of the divided sheet 16, or of that 17, coming into contact, during the passage of a weft pass through the shed, or with the spout 14 with a rounded surface 3 'of the branch 9, or with the rounded surface 2' of the branch 10, slips will be along these rounded surfaces and will thus be deflected and brought on either side of the weft pass, these threads floats which cannot penetrate into the slot 8, due to the obstacle presented by the overhanging tip 15 of the spout 14.
With regard to the arrangement allows both the weft thread, stretched at the entrance to the shed and across it, to be caught by the weft guides despite the arrangement of their ends tending to remove any thread of warp lying in their path, this is characterized by the fact that the portion of weft yarn $ 1 is stretched obliquely with respect to the direction of travel of the weft pass, between a first point formed by the face stitch 6 ' or a point 6 "located in front of the crowd, in front of this point, and a second point which is formed by an eyelet 19,
located at a certain distance from the edge in front of the crowd, this eyelet 19 being able to be fixed at a suitable place on the frame or on the leaf 7.
By this arrangement, the weft pass comes into contact with this stretched portion of weft thread 18, before it enters the shed, this contact taking place, thanks to the oblique position of the weft thread thus stretched, at a point indicated at a, located on the side of the ridge of the opposite slope 2 "of the rounded part 2 ', slope which is itself rounded and which brings the wire 18 into the slot 8 without coming into contact with the point 15 of the spout 14 of the branch 9 through which the said thread passes. 'Whereas it is preferable that the starting point of the weft is located in front of the facing point 6', at a point 6 ", the latter can be formed for example by the bottom of a notch 20 made at the end of an elastic blade 21 fixed to a fixed part of the frame of the loom.
This blade takes the shape of a fork with its end facing the fabric. The first warp or selvedge threads of the shed pass through the notch 20 formed by the branches of said fork and whose edges 20 'are curved towards the face 6, in order to prevent the exaggerated opening of said fork. selvedge threads, so that the end of the cut pick, which is inserted, does not tend to escape, said elastic blade 21 being pushed back with each stroke of the clapper, against the front, then resuming its forward position, by virtue of its own elasticity from the retreat .du leaf. The weft thread coming from the stitching point can enter the notch 20 and, from there,
pass through the eyelet 19, so that it is always presented to the weft pass in the same position.
As regards the second embodiment (fig. 8 to 12), this remains in conformity with the first embodiment in the sense that we find the combination of the arrangement of the ends of the weft pass with the particular arrangement of the weft stretched at the entrance of the crowd.
In this second embodiment (fig. 8 to 12), the groove 12 is disposed obliquely with respect to the median plane of the weft pass and in such a way that the branch 9 has, on the side 5 facing the comb , a height approximately equal to half of the total height of said side, which brings the point 15 of the nozzle 14 extending said branch 9, and without having to make said point overhang, in the same relative position as that of the nozzle of the first embodiment, the oblique position of the slot 12 making it possible to eliminate the interior arch 2 "of the end of the branch 10.
As regards the third embodiment (fig. 13 to 17), this also remains in conformity with the first two in the sense that we find, as for the other two, the combination of the arrangement of the ends. weft passes, with the particular arrangement of the weft stretched at the entrance of the crowd.
In this third embodiment, the end of the branch 9, which comprises the spout 14, includes not only an outer bevel 3 ', but also an opposite bevel 3 "forming an acute angle with the outer bevel, the end of the other branch comprising the exterior 2 'and interior 2 "bevels.
With regard to Figs. 18 and 19, which are similar to the second embodiment (fig. 8 to 12), these represent a device making it possible to bring the point of tension of the weft, in front of the front, no longer in crowd, but out of the extension thereof, this device consisting of a finger 22, driven by a determined native alter movement which enables it to press on the weft, before the arrival of the weft pass, and to place it in a position approximately in the axis of the inclined groove 12, the weft, when gripped by the weft pass ,. then escaping this finger 22, at the time of being inserted into the crowd;
in this case, the great obliqueness of the weft thread 18 is no longer essential.
When the weft pass does not have a cutting blade, a cutting blade is added to finger 22 which is placed between the weft thread and the selvedge.
As regards the first embodiment (fig. 1 to 7) and the third embodiment (fig. 13 to 17), the groove 12 could be arranged obliquely with respect to the median plane of the weft pass, as in the second embodiment. It could be the same for slot 8 and for point 6 ".
Also, as regards the second embodiment (fig. 8 to 12), the groove 12 could be offset further, in order to make it open onto the face 2, in the immediate vicinity of the side 5, the obliquity of this groove which may or may not be increased, it is possible to bend this groove slightly in order to find its place more easily, the release strip then affecting the same bend.
Likewise, in a loom having weft passers comprising two grooves, it is understood that the two ends of these weft passers may also be arranged accordingly.
As regards the shape of the ends of the frame passers, it is also understood that this could result from the combination with one another of the shapes recommended in the various embodiments described.
Finally, in the case of a circular loom, it is quite obvious that the body of the screens will no longer have a rectilinear shape, but a curvilinear one.