Manehon pour joint de tuyaux. La présente invention a pour objet un manchon pour joint de tuyaux du type con formé de façon à recevoir télescopiquement et avec jeu, les extrémités des tuyaux à joindre, ce manchon présentant au moins un enfoncement annulaire dans lequel est dispo sée de la soudure à l'état solide qui, par chauffage, une fois les tuyaux en place paï rapport au manchon, fond et passe par ca pillarité entre le manchon et les tuyaux. Jusqu'à maintenant, on a employé des man chons dont l'enfoncement contenait la sou dure en quantité plus que suffisante, de sorte que, lors de la confection du joint,
l'excédent de soudure en fusion s'écoulait aux extré mités du manchon et était de ce fait perdu.
Le manchon selon l'invention est carac térisé en ce que la capacité de l'enfoncement annulaire est juste suffisante pour contenir la quantité de soudure qui, lorsqu'elle est fondue, remplit, par attraction capillaire, l'espace annulaire laissé entre le manchon et les tuyaux.
Le manchon peut en outre être étamé à l'avance.
. Suivant les cas, le manchon peut être soit conformé de façon à entourer les extrémités des tuyaux à joindre, soit de façon à être disposé -à l'intérieur de ces extrémités.
La soudure peut Hêtre associée à un mé lange accélérant la fusion, formé par exem ple de 84 % de résine, 12 % de chlorure de zinc et 4 % de chlorure d'ammonium.
Le manchon peut ne permettre de joindre que deux tuyaux, mais il peut aussi être à plusieurs branches pour permettre de raccor der au moins trois tuyaux; il peut être rec tiligne ou coudé; il peut encore présenter des acccouplements à vis ou d'autres accou plements analogues.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une coupe longitudinale, partielle, d'un premier manchon pour éta blir une liaison rectiligne entre deux tuyaux; Les fi,-, 2 et 3 montrent respectivement, en coupe longitudinale, deux autres formes d'exécution, et La fig. 4 montre, en coupe longitudinale, un manchon conformé de façon à se disposer à l'intérieur des tuyaux à joindre.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, le manchon 1 reçoit télescopique- ment et recouvre les extrémités des tuyaux à joindre 2 (dont un seul est représenté). Le diamètre intérieur du manchon 1 est éta bli de telle sorte par rapport aux diamètres extérieurs des tuyaux 2 que, lorsque les extrémités des tuyaux 2 sont insérées dans le manchon 1, un espace annulaire est laissé entre le manchon et chaque tuyau, afin de permettre à la soudure quand elle est fondue, de se répandre entre le manchon et les tuyaux.
Un épaulement 4 est prévu dans la partie centrale et intérieure du manchon 1; cet épaulement constitue une butée pour les extrémités des tuyaux 2; ledit épaulement 4 est égal en hauteur à l'épaisseur des parois des tuyaux 2, de telle sorte que le diamètre intérieur du joint formé soit uniforme.
Le manchon présente intérieurement les enfoncements annulaires 3 (gorges ou rai nures) disposés de chaque côté de l'épaule ment 4. Chacun de ces enfoncements est rem pli de soudure et la dimension de ces enfon cements est telle qu'ils contiennent chacun juste la quantité de soudure suffisante pour remplir tout l'espace annulaire compris entre le tuyau 2 correspondant et le manchon lors que cette soudure est fondue par chauffage et pénètre par capillarité entre ces surfaces.
Avant d'introduire les extrémités des tuyaux 2 à joindre dans le manchon 1, ces extrémités sont préparées (décapées) de la manière habituelle, après quoi on chauffe le joint (manchon 1 et tuyaux 2) jusqu'à ce que la soudure entre en fusion et apparaisse entre les tuyaux 2 et le manchon 1.
Pour être certain que la pellicule de sou dure se solidifie rapidement aux extrémités du manchon 1, ces extrémités sont amincies sur une certaine longueur, comme indiqué en 5 (fig. 1), pour permettre un refroidis sement plus rapide à ces endroits extrêmes.
Afin d'empêcher un écoulement éventuel de la soudure en fusion hors de l'espace com pris entre un tuyau et le manchon, les faces en regard des tuyaux de ce manchon peu vent être rendues rugueuses. Les rainures 3 peuvent, comme le montre la forme d'exécu tion représentée à la fig. 2, être formées en évidant intérieurement chaque extrémité du manchon 1, comme indiqué en 6, afin de constituer un rebord extérieur qui est ensuite replié intérieurement, comme montré en 7.
Lors de la formation d'un joint avec ce manchon, la soudure fondue s'écoulera inté rieurement vers l'épaulement 4.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 3, le manchon comporte un corps 1 dont les extrémités présentent extérieurement un épaulement annulaire 8 et intérieurement un évidement 3, également annulaire, qui est rempli de soudure, une virole 9 s'adaptant extérieurement sur l'épaulement 8 et formant avec l'évidement 3 une rainure annulaire pour contenir et retenir la soudure.
Dans la forme d'exécution de la fig. 4, le manchon l' est conformé de façon à s'intro duire télescopiquement avec jeu dans les extrémités des tuyaux à joindre 2. Ce man chon présente extérieurement un épaulement formant butée contre laquelle les bords des tuyaux viennent buter et dont le diamètre est égal au diamètre extérieur de ces tuyaux. Ce manchon l' présente dans sa surface exté rieure des rainures annulaires 3- qui sont remplies de soudure, en volume suffisant pour remplir complètement, lorsqu'elle est en fusion, l'espace laissé entre les parois inter nes des tuyaux 2 et la surface externe du manchon 1'.
L'alésage du manchon 1' présente des pa rois bombées de façon qu'il aille en s'éva sant vers ses extrémités dans le but de ré duire au minimum le frottement et la résis tance au passage du flux liquide ou gazeux le traversant.
Manehon for pipe joint. The present invention relates to a sleeve for a joint of pipes of the con type formed so as to receive telescopically and with clearance, the ends of the pipes to be joined, this sleeve having at least one annular recess in which the weld is arranged. solid state which, by heating, once the pipes are in place relative to the sleeve, melts and passes by ca pilarity between the sleeve and the pipes. Until now, sleeves have been used in which the indentation contained more than sufficient quantity of hard sou, so that, when making the joint,
excess molten solder flowed to the ends of the sleeve and was thereby lost.
The sleeve according to the invention is characterized in that the capacity of the annular depression is just sufficient to contain the quantity of solder which, when it is melted, fills, by capillary attraction, the annular space left between the sleeve. and pipes.
The sleeve can also be tinned in advance.
. Depending on the case, the sleeve can either be shaped so as to surround the ends of the pipes to be joined, or so as to be placed inside these ends.
The weld may be associated with a mixture accelerating the melting, formed for example of 84% resin, 12% zinc chloride and 4% ammonium chloride.
The sleeve may only allow two pipes to be joined, but it may also have several branches to allow at least three pipes to be connected; it can be straight or angled; it may also have screw couplings or other similar couplings.
The appended drawing represents, by way of example, several embodiments of the object of the invention. Fig. 1 is a longitudinal section, partial, of a first sleeve to establish a rectilinear connection between two pipes; The fi, -, 2 and 3 show respectively, in longitudinal section, two other embodiments, and FIG. 4 shows, in longitudinal section, a sleeve shaped so as to be placed inside the pipes to be joined.
In the embodiment shown in FIG. 1, the sleeve 1 telescopically receives and covers the ends of the pipes to be joined 2 (only one of which is shown). The inner diameter of the sleeve 1 is established in such a way with respect to the outer diameters of the pipes 2 that, when the ends of the pipes 2 are inserted into the sleeve 1, an annular space is left between the sleeve and each pipe, in order to allow to the solder when it is melted, to spread between the sleeve and the pipes.
A shoulder 4 is provided in the central and inner part of the sleeve 1; this shoulder constitutes a stop for the ends of the pipes 2; said shoulder 4 is equal in height to the thickness of the walls of the pipes 2, so that the internal diameter of the joint formed is uniform.
The sleeve internally has annular recesses 3 (grooves or grooves) arranged on each side of the shoulder 4. Each of these recesses is filled with welding and the dimension of these recesses is such that they each contain just the sufficient amount of solder to fill the entire annular space between the corresponding pipe 2 and the sleeve when this solder is melted by heating and penetrates by capillary action between these surfaces.
Before inserting the ends of the pipes 2 to be joined into the sleeve 1, these ends are prepared (pickled) in the usual way, after which the joint (sleeve 1 and pipes 2) is heated until the weld enters. merge and appears between the pipes 2 and the sleeve 1.
To be certain that the film of hard sulfur solidifies quickly at the ends of the sleeve 1, these ends are thinned over a certain length, as indicated in 5 (fig. 1), to allow faster cooling at these extreme places.
In order to prevent possible flow of the molten solder out of the space comprised between a pipe and the sleeve, the opposite faces of the pipes of this sleeve can be roughened. The grooves 3 can, as shown by the embodiment shown in FIG. 2, be formed by hollowing out each end of the sleeve 1 on the inside, as indicated at 6, in order to form an outer rim which is then folded inwardly, as shown at 7.
When forming a joint with this sleeve, the molten solder will flow inwardly towards the shoulder 4.
In the embodiment shown in FIG. 3, the sleeve comprises a body 1, the ends of which have an annular shoulder 8 on the outside and a recess 3, also annular, which is filled with solder on the outside, a ferrule 9 which fits on the outside on the shoulder 8 and forms with the recess 3 an annular groove to contain and retain the weld.
In the embodiment of FIG. 4, the sleeve 1 'is shaped so as to intro duce telescopically with play in the ends of the pipes to be joined 2. This sleeve has a shoulder forming a stop on the outside against which the edges of the pipes abut and the diameter of which is equal. to the outside diameter of these pipes. This sleeve has in its outer surface annular grooves 3- which are filled with solder, in sufficient volume to completely fill, when it is molten, the space left between the internal walls of the pipes 2 and the surface. outer sleeve 1 '.
The bore of the sleeve 1 'has convex walls so that it widens towards its ends with the aim of reducing to a minimum the friction and the resistance to the passage of the liquid or gas flow passing therethrough.