CH185153A - Verfahren zur Herstellung eines Polymerisationsproduktes. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Polymerisationsproduktes.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung eines Polymerisationsproduktes. Es ist bekannt, dass man durch Anwen dung verschiedener Polymerisationsbedingun- gen den Verlauf der Polymerisation beein flussen kann, und zwar auch nach der. Rich tung, dass man Endprodukte von verschiedenem Polymerisationsgrad erreicht. Unter Polymeri- sationsgrad eines Körpers wird mit Staudinger die Molekulargrösse verstanden, welche durch den Viskositätsgrad seiner Lösung ausgedrückt wird.
Es ist jedoch noch kein technisches Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten mit besonders hohem Polymerisationsgrad be kannt geworden. In der Literatur finden sich nur allgemeine Hinweise, dass man umso höher polymerisierte Körper erhält, je lang samer und bei je tieferer Temperatur man die Polymerisation verlaufen lässt (Staudinger). Daher besteht auch die Ansicht, dass Poly- merisationsbeschleuniger, besonders Super oxyde, niedriger molekulare Endprodukte ent stehen lassen.
Es wurde nun gefunden, dass man bei Ver wendung bestimmter Superoxyde das Gegen- teil erreicht und Polymerisate von organischen Vinylestern von einem so hohen Polymeri- sationsgrad erhält, wie sie bisher noch nicht bekannt geworden sind. Es sind die Super oxyde höherer aliphatischer Säuren, und zwar scheint nach den bisherigen Feststellungen der Polymerisationsgrad umso höher zu sein, je länger die.gohlenstoffkette des Fettsäure- superoxydes ist.
DieFähigkeit, dieBildunghochmolekularer Polymerisate zu bewirken, ist bei den Per oxyden aliphatischerKörper bereits beobachtet, denn während das für Polymerisationszwecke bekannteste und gebräuchlichste Superoxyd, das der Benzoesäure, verhältnismässig niedrige Polymerisate gibt, liefert das Acetylperoxyd bereits höher polymere Körper.
Jedoch weisen diese Polymerisate schlechte Löslichkeit auf (sogenannte Quaddelbildung). Erhöht man jedoch die Kettenlänge der Säure des Super- oxydes, so verbessert sich die Löslichkeit der erhaltenen Polymerisate und gleichzeitig nimmt ihre Viskosität zu. Bereits bei Super- Oxyden von Fettsäuren mit 6 0-Atomen er hält man Produkte, deren Lösungen trotz sehr hoher Viskosität vollkommen homogen sind.
Die Peroxyde höherer Fettsäuren ergeben also zwei überraschende Effekte: einerseits Polymerisate von auffallend hohem Polymeri- sationsgrad bezw. hoher Viskosität der Lö sungen, anderseits von sehr guter Löslichkeit in denselben Lösungsmitteln, in denen auch die niedriger polymeren Homologen sind. Zum Beispiel erhält man beim Polymerisieren von Vinylacetat mit Hilfe des Superoxydes der Ölsäure Polymerisate, die bereits bei 5 ;o Gehalt ganz zähflüssige Lösungen ergeben und völlig homogen (ohne Quaddeln) sind.
Verwendbare Peroxyde sind die der Fett säuren mit wenigstens 4 Kohlenstoffgliedern, zum Beispiel der Buttersäure, Capronsäure und Caprylsäure. Mit steigender Kohlenstoff zahl steigen auch die spezifischen Eigen schaften, so dass zum Beispiel das Peroxyd der Laurinsäure schon sehr hochviskose Poly- merisate liefert;
noch höher viskose Polymeri- sate liefert unter anderem das Ölsäureperoxyd. Ausser den Peroxyden der einfachen aliphati- schen Säuren, sowohl der linearen als der verzweigten, sind auch die Peroxyde aliphw tischer ungesättigter Säuren wie Crotonsäure, halogenierter Säuren wie Chlorbuttersäuren oder solche der Oxysäuren wie Oxybutter- säuren und anderer einfacher Derivate geeig net.
Die Peroxyde aliphatiseber Diearbon- säuren sind weniger geeignet, da sie eine zu geringe Löslichkeit besitzen. Wird jedoch eine Carbonsäuregruppe verestert, so zeigen diese Peroxyde eine gute Löslichkeit; sie sind deshalb für dieses Verfahren geeignet.
Als Peroxyde dieser Art können genannt werden die Peroxyde derMonoäthyl- oder Monomethyl- ester der Adipinsäure. Gemischte Peroxyde, die eine Dicarbonsäure als eine Komponente enthalten, sind gleichfalls brauchbar, soweit sie als Komponente eine der vorher genannten aliphatischen Säuren enthalten, zum Beispiel das Mischperoxyd aus Stearinsäure und Bern steinsäure, aus Ölsäure und Benzoesäure, aus Laurinsäure und Adipinsäure,
aus Hexylsäure und Ohlorpropinsäure usw. Als organische Vinylester können beispiels weise verwendet werden: Vinylformiat, -aze- tat, -propionat, -butyrat, stearat und -benzoat. Die Ester können auch in Mischung mit andern ungesättigten organischen Substanzen, die mit Vinylestern gemischte Polymerisationspro- dukte liefern, polymerisiert werden.
Man verfährt bei der Polymerisation in bekannter Weise. Je nach der Art des mono meren Ausgangsproduktes, je nach Anwen dung anderer Bedingungen, zum Beispiel An wendung eines Lösungs- oder Verdünnungs mittels, Temperatur, Menge des Katalysators usw. kann man den Gang der Polymerisation und die Eigenschaften des Endproduktes variieren. Es ist vorteilhaft, die Polymeri- sation etwa bei dem Siedepunkt des Vinyl- esters vorzunehmen.
Das Verfahren stellt einen sehr wichtigen technischen Fortschritt dar, da es mit seiner Hilfe gelingt, polymere Verbindungen von einem Viskositätsgrad und von sonst guten Eigenschaften zu erlangen, wie sie bisher noch nicht bei synthetischen Verbindungen bekannt geworden sind. Bemerkungswert ist vor allem die geringe Gefährlichkeit der höheren aliphatischen Fettsäureperoxyde ge genüber dem zum Beispiel wie eine Initiale sich verhaltenden Benzoylperoxyd.
Gegenstand des vorliegenden Patentes ist ein Verfahren zur Herstellung eines Polymeri- sationsproduktes des Vinylacetates unter Ver wendung von Beschleunigern, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man dem Vinylace- tat als Katalysatoren Peroxyde von minde stens 4 Kohlenstoffatome im Molekül besitzen den Fettsäuren zusetzt.
Das erhaltene Polymerisat weist einen besonders hohen Polymerisationsgrad bei guter Löslichkeit in organischen Lösungsmitteln auf. Es soll als Kunststoff verwendet wer den. <I>Beispiele:</I> 1. Eine Mischung aus 500 Gewichsteilen Vinylacetat und 0,5 Gewichtsteilen Ölsäure- peroxyd wird in das Polymerisationsgefäss gegeben und bei 80-85<B>0</B> polymerisiert. Nach- dem alles eingelaufen ist, wird noch etwa 20 Stunden nachgeheizt.
Das entstandene feste, glashelle Polymerisat löst sich in den für Polyvinylacetat gebräuchlichen Lösungs mitteln völlig klar, das heisst ohne sogenannte Quaddelbildung auf. Die Viskosität des Poly- merisates beträgt das 80-100fache der Vis kosität eines solchen, welches mit derselben Menge des bisher gebräuchlichen Benzoyl- superoxydes hergestellt wurde, und gleich falls ein Vielfaches eines mit derselben Menge Acetylperoxyd hergestellten Polymerisates.
2. 500 Gewichtsteile Vinylacetat werden mit 1 Gewichtsteil Stearinsäureperoxyd und 0,5 Gewichtsteilen eines Aldehydes bei 80 bis 85 polymerisiert und mehrere Stunden nach geheizt. Die Viskosität des erhaltenen Poly- merisates, das sich gleichfalls vollkommen klar löst, beträgt mindestens das Zwanzig fache eines nach bisher bekannt gewordenen Methoden hergestellten Polymerisates.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung eines Polymeri- sationsproduktes des Vinylacetates unter Ver wendung von Beschleunigern, dadurch ge kennzeichnet, dass man dem Vinylaeetat als Katalysatoren Peroxyde von mindestens 4 Kohlenstoffatome im Molekül besitzenden Fettsäuren zusetzt. Das erhaltene Polymerisat weist einen besonders hohen Polymerisationsgrad bei guter Löslichkeit in organischen Lösungsmitteln auf. Es soll als Kunststoff verwendet werden.
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