CH185162A - Verfahren zur Herstellung von Druckformen. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Druckformen.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung von Druckformen. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Druckformen, das dadurch gekennzeichnet ist,<I>dass</I> das Druckbild mittels einer Be- schichtungsmasse erzeugt wird, die minde stens eine Polyvinylverbindung enthält. Es wurde nämlich gefunden, dass sich Polyvinyl- verbindungen, insbesondere Polyvinylalkohol vorzüglich als Beschichtungsmaterial für die Herstellung von Druckformen eignen, mag es sich dabei um photographische oder andere Druckverfahren handeln.
Ihre Verwendung bietet erhebliche Vorteile gegenüber der bis her üblichen, aus Albumin, Gelatine, Fisch leim und dergleichen bestehenden Beschich tungen.
Die mit Hilfe von Polyvinylverbindun- gen, insbesondere Polyvinylalkohol herge stellten Schichten von Druckformen zeichnen sich durch eine ganz ausserordentliche Wi derstandsfähigkeit aus. Insbesondere über treffen ihre Zähigkeit und Elastizität bei weitem die der bekannten Schichten. Das Verfahren eignet sich für die Herstellung von Druckformen jeder Art. Es ist beispiels weise auf Zylinder, Platte, Stein usw. vor teilhaft anwendbar. Im Falle der Druckver fahren auf photographischer Grundlage ver läuft die photochemische Härtung viel ra scher als bei den üblichen Schichtmassen.
Die Entschichtung der Druckkörper verläuft glatt und restlos, so dass ein völlig klarer Druck gewährleistet ist. Beim Negativver fahren bewährt sich eine Polyvinylalkohol- masse als Druckschicht ganz besonders, weil sie im Gegensatz von aus Eiweissstoffen, Ge latine, Fischleim und dergleichen hergestell ten die Konturen scharf und unverändert behält und diese nicht durch die sogenann ten Wischwasser (oderWaschwasser) aufge löst und unscharf gemacht werden. Dadurch wird es ausserdem ermöglicht, eine viel grö ssere Anzahl Abdrücke von einer Platte zu machen, als bei der bisherigen Beschichtung.
Die Schärfe der Konturen gestattet die Ver wendung minderwertiger Papiere für hoch wertige Drucke. Beim Positivverfahren liegt eine weitere Überlegenheit der gemäss dem Verfahren hergestellten Druckformen darin, dass sie schärfere Drucke ergeben.
Ausserdem wird durch die Verwendung von Polyvinylverbindungen, insbesondere von Polyvinylalkohol die Drucktechnik in die Lage versetzt, Spezialanforderungen weit gehend zu genügen. Der Polyvinylalkohol steht in einer umfangreichen Reihe verschie dener Modifikationen zur Verfügung, deren Verschiedenheit in erster Linie auf verschie denen Polymerisationsgraden beruht und deren Eigenschaften in lückenloser Abstu fung variieren.
Beispielsweise wird man, wenn besonderer Wert auf eine möglichst wirtschaftliche Entschichtung gelegt wird, im allgemeinen die rascher in Wasser lös lichen niedrigmolekularen Modifikationen heranziehen. Ist hauptsächlich die Wider standsfähigkeit von Bedeutung, so wird man die hochmolekularen Polyvinylalkohole be vorzugen. In manchen Fällen werden mitt lere Polymerisationsgrade das Optimum er geben.
Darüber hinaus ergibt sich eine weitere Möglichkeit feinster Anpassung an gegebene Spezialforderungen daraus, dass auch die noch wasserlöslichen Produkte einer partiel len Veresterung, Acetalisierung oder Ver- ätherung von Polyvinylalkoholen für die Be schichtung verwendbar sind.
Ferner können Mischungen von Poly- vinylalkohol'en verschiedenen Polymerisa- tionsgrades und Mischungen solcher mit par tiell veresterten, acetalisierten oder veräther- ten Derivaten, sowie mit andern geeigneten Stoffen wie beispielsweise Methylzellulose, noch einigermassen in Wasser löslichen Poly- vinylalkyläthern und dergleichen, sowie auch mit den bisherigen Grundstoffen für die Be schichtung, wie Albuminen, Leim,
Fischleim usw. zu zweckentsprechender Modifikation herangezogen werden.
Die grosse mechanische Widerstands fähigkeit und -Elastizität von beispiels- weise hochpolymeren Polyvinylalkoholschich- ten setzt die Empfindlichkeit der Druck schicht gegen mechanische Beanspruchungen auch zum Beispiel gegen Fremdkörper wie Staub, Sandkörner und dergleichen in gün stigster Weise herab.
Die grosse Verträglichkeit der Polyvinyl- alkohole und ihrer partiellen Derivate mit andern Stoffen ermöglicht im Bedarfsfalle in weitem Umfang die Einverleibung von Pig menten, Farbstoffen, die Körnung des Druk- kes beeinflussenden Füllstoffen usw.
Durch die Einverleibung von Farbstoffen und/oder Pigmenten wird insbesondere das bei den bisherigen Beschichtungsmaterialien vor der Ätzung für erforderlich gehaltene Überstreichen des zur Entwicklung gebrach ten Druckreliefs mit einer besonderen Farbe entbehrlich. Es wurde gefunden, dass man zu einem druckereitechnisch völlig befrie digenden Ergebnis gelangen kann, wenn man die Beschichtungsmassen von vornherein mit Farbstoffen versetzt und sie beispielsweise mit Phlogin rot, mit Indigokarmin blau, mit Malachitgrün grün färbt usw. Es bietet sich eine Fülle von jeder Spezialanforderung ge nügenden Farbstoffen dar.
Gegebenenfalls kann die Färbung auch mit Pigmenten in genügend feiner Verteilung erfolgen. Die je weils erforderliche Dispersion kann :dabei beispiälsweise auch durch Vermahlen der Be- schichtungsmasse oder einzelner Bestandteile von ihr mit dem Pigment in einer Farb- mühle, Kugelmühle, Kolloidmühle und der gleichen herbeigeführt werden. Die Verwen- dung gefärbter Beschichtungsmassen bietet gegenüber -der bisherigen Technik erhebliche Vorteile.
Es kann unter anderem der bisher erforderliche, zeitraubende, schwierige und oft zu Fehlerzeugnissen Anlass gebende be sondere Arbeitsgang des Überziehens des empfindlichen Druckreliefs mit Farbe er spart werden. Man kann die Manipulations verluste an Farbe vermeiden und Druckfor men von grösserer Sauberkeit erhalten usw. Die besondere Schutzkolloidwirkung der Polyvinylalkohole und ihrer Derivate be- günstigt auch die Einverleibung von Pig menten.
Die besondere Modifizierbarkeit der Be- schichtungsmasse wirkt sich unter anderem auch bei der Einverleibung von Weich- machungsmitteln und dergleichen sehr gün stig aus. Beispielsweise lässt sich die Elasti zität durch Zusatz von Glykolen wie Äthy- lenglykol, Butylenglykol, Glyzerin und der gleichen noch erheblich steigern. Die Nervig keit kann durch Zusatz von Borax, Rhodani- den, Zuckern und dergleichen noch erhöht werden usw.
Durch die Beschichtung der Druckkörper mit synthetischen Stoffen, die in unverän derlichen Standardqualitäten mit immer gleichbleibenden Eigenschaften zur Verfü gung stehen, ist die Drucktechnik ausserdem der Schwierigkeiten enthoben, die sich aus den immer schwankenden Eigenschaften der Albumine, Leime und dergleichen ergeben. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass Poly- vinylalkohol und die übrigen oben genann ten Beschichtungsstoffe bei der Aufbewah rung in Lösungen nicht der bei Albuminen, Leimen, Fischleimen und dergleichen ein tretenden Fäulnis unterliegen.
Die Behandlung der Druckkörper mit den neuen Beschichtungen ist ähnlich wie bei der Verwendung der bisher bekannten. Die Erst schichtung kann wie bei den auf Eiweiss usw. aufgebauten Schichten mit Wasser, Dampf, verdünnten Mineralsäuren und or ganischen Säuren oder verschiedenen andern Mitteln vorgenommen werden. Auch die nachträgliche Reinigung der beschichteten Druckformen zwecks Wiederverwendung für eine neue Beschichtung geht ohne jede Schwierigkeit vonstatten, beispielsweise mit Benzin und gegebenenfalls etwas Alkali, mit einem Gemisch von Alkohol oder einem andern Lösungsmittel und einer Säure, wie zum Beispiel Essigsäure. Die Arbeitsweise ist dabei die gleiche wie bei der Entfernung der bekannten Schichten.
<I>Beispiel:</I> Eine dünne Zinkplatte wird in der üb lichen Weise gereinigt, erstoxydiert, entsäuert und gewässert. Auf die so vorbereitete Platte wird bei mässig erhöhter Temperatur eine wässerige Lösung von etwa 5 % mässig hoch polymerisiertem Polyvinylalkohol und etwa 4 % Ammoniumbichromat in dünner Schicht aufgebraucht und eintrocknen ge lassen. Die so beschichtete Platte kann grund sätzlich in der gleichen Weise photogra phisch gehärtet, entwickelt, gefärbt, geätzt und entschichtet werden, wie es mit den Platten mit bekannten Schichten üblich ist, und ergibt dabei die oben geschilderten Vor teile.
Beispielsweise erfordert sie nur eine Belichtung von 21/2 bis 3 Minuten mit einer Lampe von 25 Amp. und 220 Volt, während bei einer Eiweissplatte unter gleichen Be dingungen eine Belichtung von 7 Minuten unexlässlich ist. Die besondere Widerstands fähigkeit der beschriebenen Beschichtung wirkt sich unter anderem in dem Scharfblei ben der Konturen beim Negativverfahren und einem schärferen Druck beim Positiv verfahren aus.
Selbstverständlich können die Konzen trationen der Lösungen den besonderen Zwecken und dem Arbeitsverfahren ange passt, die Menge des Ammoniumbichromates oder entsprechender Zusätze im Verhältnis zum Polyvinylalkohol dem Zwecke und Ziel gemäss vergrössert oder verkleinert werden.
Das beschriebene Verfahren ist vielseitig ster Anwendung in den verschiedensten Ar ten der Drucktechnik fähig. Es eignet sich zur Beschichtung von Druckkörpern für Flach- und Tiefdruck, Bilddruck, lithogra phischen Druck, gewisse Arten des Buch druckes usw. Seine Vorteile bewähren sich beispielsweise beim Positivverfahren des Offsetdruckes, und zwar auch dann, wenn auf die Ätzung des Druckkörpers verzichtet wird. Statt Zink kann irgend ein anderes ge eignetes Metall beschichtet werden. Es be währt sieh ferner beim Negativverfahren, wobei der Druckkörper aus Zink, Alumi nium, Kupfer oder Stein oder irgend einem andern Material bestehen kann.
Eine wei tere Verwendung der Masse kann bei der Beschichtung von Papieren zwecks Herstel- lung der beim Tiefdruckverfahren verwende ten Pigmentpapiere usw. erfolgen. Auch bei nichtphotographischen Druckverfahren kön nen die erfindungsgemäss hergestellten Druck formen Verwendung finden, beispielsweise bei der Herstellung von Steingravuren usw.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Druckfor men, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbild mittels einer Beschichtungsmasse erzeugt wird, die mindestens eine Polyvinyl- verbindung enthält. UNTERANSPRMHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschich- tungsmasse verwendet, die Polyvinylal- kohol enthält. 2.Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschichtungsmasse ver wendet, die niedrig polymeren Poly- vinylalkohol enthält. 3. Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschichtungsmasse ver wendet, die hochpolymeren Polyvinyl- alkohol enthält. 4.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschich- tungsmasse verwendet, die ein noch wasserlösliches Produkt einer partiellen Veresterung von Polyvinylalkohol ent hält. 5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Besahich- tungsmasse verwendet, die ein noch wasserlösliches Produkt einer partiellen Acetalisierung von Polyvinylalkohol enthält.6. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Besahich- tungsmasse verwendet, die ein noch was serlösliches Produkt einer partiellen Ver- ätherung von Polyvinylalkohol enthält. 7.Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Besahichtungsmasse ver wendet, die Polyvinylal.kohol in Mi schung mit mindestens einem noch was serlöslichen Derivat des Polyvinylalko- hols enthält. B.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschich- tungsmasse verwendet, die ein Gemisch von mindestens einer Polyvinylverbin- dung mit einer andern Druckkörper- Beschichtungsmasse enthält. 9. Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschichtungsmasse ver wendet, die ein Gemisch von mindestens einer Polyvinylverbindung mit Albumin enthält. 10.Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschichtungsma.sse ver wendet, die ein Gemisch von mindestens einer Polyvinylverbindung mit Leim ent hält. 11. Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschichtungsmasse ver wendet, die ein Gemisch von mindestens einer Polyvinylverbindung mit Fisch leim enthält. 12.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschich- tungsmasse verwendet, die ein Gemisch von mindestens einer Polyvinylverbin- dung mit einem einigermassen wasserlös lichen Hilfsstoff enthält. 13. Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 12, dadurch gekennzeich net, dass man eine Beschichtungsmasse verwendet, die als einigermassen wasser löslichen Hilfsstoff einen Zelluloseäther enthält. 14.Verfahren nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 12 und 13, dadurch ge kennzeichnet, dass man eine Beschich- tungsmasse verwendet, die Methylzellu- lose enthält. 15. Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschiehtungsmasse ver wendet, die als einigermassen wasserlös lichen Hilfsstoff einen Polyvinylalkyl- äther enthält. 16.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschich- tungsmasse verwendet, die Farbstoffe enthält. 17. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschieh- tungsmasse verwendet, die Pigmente ent hält. 18. Verfahren nach Patentanspruch, dadureli gekennzeichnet, dass man eine Beschich- tungsmasse verwendet, welche die Kör nung beeinflussende Stoffe enthält.<B>19.</B> Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschich- tungsmasse verwendet, die Weichmacher enthält. 20. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschich- tungsmasse verwendet, die einen die Elastizität steigernden Stoff enthält. 21. Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschichtungsmasse ver wendet, die als die Elastizität steigern den Stoff ein Glykol enthält. 22.Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschichtungsmasse ver wendet, die als die Elastizität steigern den Stoff Glyzerin enthält. 23. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschich- tungsmasse verwendet, die einen die Nervigkeit erhöhenden Stoff enthält. 24. Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 23, dadurch gekennzeichnet.dass man eine Beschichtungsmasse ver wendet, die als die Nervigkeit erhöhen den Stoff einen Zucker enthält. 25. Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschichtungsmasse ver wendet, die als die Nervigkeit erhöhen den Stoff ein Borat enthält. 26: Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 23, dadurch gekennzeichnet.dass man eine Beschichtungsmäs.se ver wendet, die als die Nervigkeit erhöhen den Stoff ein. Rhodanid enthält. 27. Verfahren. nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Beschich- tungsmasse verwendet, die durch einen photochemisch wirksamen Zusatz licht empfindlich gemacht ist.
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