Procédé de jonction d'éléments métalliques courbes par soudure à l'arc. La présente invention a pour objet un procédé de jonction d'éléments métalliques courbes par soudure à l'arc.
Dans la soudure d'éléments métalliques courbes en vue de réaliser de grands ouvrages tels que sphères, canalisations, cuves et autres analogues, de dimensions telles qu'il soit pratiquement impossible de les déplacer; la réalisation de la soudure des bords adja cents conduit en certaines parties à effectuer la soudure par en dessous, ce qui est appelé ordinairement soudure "au plafond". Dans d'autres parties, la soudure est faite verti calement et porte le nom de "soudure mon tante".
Ces divers modes de soudure exigent de l'opérateur une habileté exceptionnelle résul tant du fait qu'il est difficile de maintenir en place le métal fondu. Cette difficulté est encore plus grande lorsque l'on utilise des électrodes enrobées en raison de la fluidité des matières d'enrobage fondues. Pour remédier à ces inconvénients, on a déjà proposé de réaliser la soudure dans les rainures ainsi ménagées de telle sorte que le dépôt de métal se fasse toujours de haut en bas. A cet effet, notamment dans le cas. de récipients cylindriques, on a déjà prévu, pour une soudure circonférentielle verticale, deux demi-rainures circonférentielles, l'une à la partie supérieure ouverte vers l'extérieur, l'autre à la partie inférieure ouverte à l'in térieur.
Le procédé suivant la présente invention est caractérisé en ce que l'on crée, à la jonc tion de deux éléments, des rainures curvili gnes recevant le métal en fusion dans le sens de la pesanteur et en ce que l'on effec- tue le dépôt du métal fondu par couches horizontales successives.
Le dessin annexé illustre, à titre d'ex emple, une mise en aeuvre du procédé sui vant l'invention, appliquée à la jonction de deux éléments dont la ligne de jonction est un cercle. La mise en oeuvre serait la même si, au lieu d'un cercle; la ligne de jonction était une autre courbe fermée.
La fig. 1 est une vue en coupe verticale d'un joint circonférentiel de deux sections adjacentes d'un ouvrage cylindrique; . La fig. 2 est une portion de coupe ver ticale de la rainure préparée pour recevoir le métal de soudure; La fig. 3 représente la même rainure dans laquelle le métal a été déposé complètement dans une partie et partiellement dans l'autre; La fig. 4 montre une vue analogue dans laquelle le métal est enlevé pour permettre le raccord des deux demi-soudures.
La,<B><I>fi g.</I></B> 5 montre la soudure terminée; La fig. 6 est une coupe partielle horizon tale suivant la ligne 6-6 de la fig. 2 et montrant la rainure intérieure; La fig. 7 est une coupe partielle horizon tale suivant la ligne 7-7 de fig. 2 et mon trant la rainure extérieure.
Ces figures illustrent le procédé de réa lisation d'une soudure circonférentielle verti cale de deux éléments adjacents 10 et 11 d'une grande conduite ou d'un réservoir cylindrique 12. Ces sections sont disposées bout à bout pour constituer une couture cir- conférentielle 13. Il est supposé que les con ditions sont telles qu'il. est impossible de déplacer la conduite ou le réservoir sur lequel- on. travaille et que cet ouvrage est de dimensions assez grandes pour permettre au soudeur de pénétrer à l'intérieur. Néanmoins, l'invention n'est pas limitée à ces conditions et peut être appliquée dans toutes autres situa tions compatibles avec ses caractéristiques.
Avant de déposer le métal de soudure, on réalise entre les sections adjacentes deux rainures 14 et 15 qui se rejoignent à leurs extrémités, comme on le voit sur la fig. 2. La rainure 14 est en forme de<B>V</B> ouvert vers l'extérieur et s'étend sur la demi-circonfé- rence supérieure de la couture du réservoir 12. Une pièce de retenue 16 est disposée à l'intérieur, obturant la rainure et destinée à supporter le métal fondu.: La rainure 15 affecte la forme d'un<B>V</B> ouvert à l'intérieur du réservoir 12 et s'étend sur la moitié inférieure de celui-ci. Une pièce de retenue 17,\ disposée à l'extérieur du réservoir, joue un rôle analogue à celui de 1.a pièce 16.
Les pièces .16 et 1.7 ne sont pas indis pensables; la forme des rainures pourrait être différente.
Le métal de soudure est d'abord déposé de l'extérieur dans la rainure supérieure 14 en commençant par l'extrémité inférieure de celle-ci (celle située- dans le plan axial hori zontal). Avant de procéder à la soudure, on peut avantageusement placer -une petite. pièce 18 à cette partie inférieure de la rai nure 14 afin de réaliser une obturation .em pêchant la chute du métal fondu.
Le métal de soudure est déposé en cou ches horizontales successives 19, comme on le voit fig. 3. Ces dépôts successifs se font au besoin après élimination -des matières d'enrobage fondues.
Ensuite le métal de soudure est disposé à l'intérieur du corps 12- dans la rainure inférieure 15 en .commençant à la partie la plus basse, c'est-à-dire dans le plan vertical axial du corps 12. Le métal est également déposé par couches horizontales successives 19. Diverses positions des électrodes 20 au cours de la soudure sont indiquées en poin tillé sur la fig. 1.
Afin d'éviter la formation d'une ligne de faible résistance au raccord des deux demi- soudures au point de jonction des rainures 14 et 15, on enlève une partie de la pièce de retenue 16, la pièce 18 et une portion du métal déposé à l'extrémité inférieure de la rainure 14. On crée ainsi une entaille (fig. 4) tout en ménageant de -petites saillies 21 effilées. La partie restante de la rainure <B>15</B> et le vide de l'entaille ainsi constituée sont remplies de métal de soudure - par couches horizontales successives - de façon à constituer un joint complet. 'La partie restante de la-pièce 16 et la pièce de rete nue 17 peuvent alors être enlevées si on le désire.
On voit qu'ainsi le métal de soudure est toujours déposé en couches horizontales, s'étend régulièrement et que ce procédé per met, tout en évitant les inconvénients des soudures montantes ou des soudures au pla fond, de réaliser commodément des soudures saines et cela aussi bien avec des électrodes enrobées qu'avec des électrodes nues.
Il est à noter que, au lieu d'effectuer la soudure d'abord dans la rainure 14 et ensuite dans la rainure 15, on peut souder la rai nure 15 la première ou encore effectuer la soudure dans les deux rainures en même temps. Plusieurs opérateurs peuvent d'ailleurs travailler simultanément par exemple en plu sieurs points des rainures 14 et 15, ce qui permet de réaliser la soudure en un temps relativement très court.