Hydraulisches Presswerk zum Auspressen von Früchten. Vorliegende Erfindung hat zum Gegen- stand ein neuartiges hydraulisches Presswerk zum Auspressen von Früchten.
Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass mindestens zwei Packpressen in der Bewegungsbahn einer Drehscheibe liegen, welch letztere für die Packpressen>stimmte Pressbetten trägt. In der beiliegenden Zeich nung sind zwei beispielsweise Ausführungs formen des Erfindungsgegenstandes darge stellt und es zeigt:
Fig. 1 eine Ausführungsform mit vier Oberdruckpressen, die in der Bewegungsbahn einer Drehscheibe liegen, Fig.2 die Ausführungsform des Press- werkes gemäss Fig. 1 im Aufriss und in ab gewickelter Lage gezeichnet, Fig. 3 eine zweite Ausführungsform des Presswerkes mit vier Unterdruckpressen, die in der Bewegungsbahn-'- einer Drehscheibe liegen,
Fig.4 die Ausführungsform des Press- werkes gemäss Fig. 3 im Aufriss und in ab gewickelter Lage gezeichnet. Mit 1, 2, 3 und 4 sind vier als Ober druckpressen ausgebildete Packpressen be zeichnet, die in der Bewegungsbahn einer Drehscheibe 5 liegen. Die vier Packpressen sind kreissektorartig zur Mittelachse der Drehscheibe angeordnet. Der Kreissektor umfasst beim vorliegenden Beispiel weniger als 180 . Als Unterlage für die Drehscheibe 5 dienen drehbare Rollen 6, welche durch Federn 7 abgestützt sind. Die federnd abge stützten Rollen 6 haben das Bestreben, die Drehscheibe 5 von den Druckplatten 8 der Packpressen, die sich unterhalb der Dreh scheibe befinden, abzuheben.
Die Drehscheibe 5 trägt an der Oberseite Pressbetten 9, deren Distanzen bezw. Teilung mit den Distanzen der Packpressen übereinstimmen. Dabei ist die Caesamtanordnung und Einteilung derart getroffen, dass die Anzahl der Pressbetten dem Doppel der Anzahl der Packpressen entspricht und da die vorliegende Anzahl der Packpressen vier beträgt, so sind dem gemäss auf der Drehscheibe acht Pressbetten 9 angeordnet. Die Drehscheibe 5 besitzt nach aufwärts gebogene Ränder 10 und 11, d. h. die Drehscheibe besitzt trogförmigen Quer schnitt.
An der Innenseite oder Aussenseite der trogförmigen Drehscheibe kann eine um laufende Saftrinne angeordnet werden, in welche mindestens ein Ablaufstutzen der Drehscheibe mündet. Die Drehscheibe kann von Hand oder auf mechanischem Wege je weils um eine Achtelsdrehungweitergeschaltet werden. Bei einer Weiterschaltung gelangt das unter der Presse 1 vollständig ausge- presste Packmaterial in die Entleerungsstel lung 12. Hier werden die Packtücher von Arbeitern angehoben und in die Trester mühle 13 entleert, die zweckmässig abseits der Drehscheibe 5 an deren Aussenseite an geordnet sein kann.
Mit 14 ist die Aufbau stelle bezeichnet, welche um ein Achtel des Umfanges der Drehscheibe gegenüber der Packpresse 4 versetzt angeordnet ist. Hier werden die neu gefüllten Packen auf einem der Pressbetten 9 aufgestapelt. Oberhalb der Drehscheibe 5 ist zwischen der Entlee rungsstelle 12 und der Aufbaustelle 14 in gewissem Abstand von der Drehscheibe eine kreissektorförmig gestaltete Rollenförderbahn 15 angeordnet. Über der Rollenförderbahn 15 befindet sich eine Mahlmühle 16 mit unterer Zuteilwalze 17. Auf die Rollenförderbahn 15 werden Füllrahmen 18 aufgelegt und mit Packtüchern 19 überdeckt.
Wenn ein Füll rahmen 18 mit dem eingelegten Packtuch 19 unter der Mahlmühle 16 vorbeigeführt wird, so wird der Füllrahmen gefüllt. Nach dem Passieren der Mahlmühle werden die über stehenden Ecken des Packtuches 19 nach oben eingeschlagen, so dass ein geschlossener Pack entsteht. Der geschlossene Pack wird am Ende der Rollenförderbahn an einen elektrischen Flaschenzug 20 angehängt, der alsdann über die Aufbaustelle 14 bewegt wird, worauf anschliessend ein Absenken auf den bereits bestehenden Stapel an der Auf baustelle erfolgt. Die Rollenförderbahn 15 kann gewünschtenfalls mechanischen Antrieb erhalten.
An Stelle einer Rollenförderbabn kann auch eine beliebige andere Fördervor richtung Anwendung finden; auch wäre eine endlose Hängebahn denkbar mit mehreren elektrischen Flaschenzügen und daranhän- genden Tragvorrichtungen, die zur Aufnahme der Roste mit Füllrahmen und Packtüchern bestimmt sind. In diesem Falle kommt ein gesonderter elektrischer Flaschenzug zum Absenken der einzelnen Packen in Wegfall, d. h. es wird bereits neben der Abbaustelle ein Rost samt Füllrahmen und Packtuch an einen elektrischen Flaschenzug oder an eine ähnliche Einrichtung angehängt.
Sämtliche Steuermechanismen für alle hydraulischen Pressen samt den Steuermecha nismen, die ein Weiterschalten der Drehscheibe einleiten können, sowie etwaige weitere Steuermechanismen für Einleitung weiterer Bewegungsvorgänge und dergleichen können in einer gemeinsamen Steuersäule unterge bracht sein, die von einem einzelnen Arbeiter bedient werden kann.
Entsprechend der beim gezeichneten Aus führungsbeispiel gewählten Zahl von vier Packpressen erfolgt das vollständige Aus pressen in vier aufeinanderfolgenden Stufen. Dabei können beispielsweise die Presskolben der Packpressen 4 und 3, welche mehr für die Vorpressung bestimmt sind, einen klei neren Durchmesser erhalten als die Durch messer der zu den Packpressen 2 und 1 ge hörigen Presskolben.
Die Ausführungsform gemäss Fig. 3 und 4 besitzt vier als Unterdruckpressen ausge bildete Packpressen 21, 22, 23 und 24. Im übrigen ist die Anordnung dieser vier Pack pressen übereinstimmend mit der aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Ausführungsform. Die Drehscheibe besteht hier aus einem Innen ring 25 und einem Aussenring 26, die mit einander durch Quertraversen in Verbindung stehen können.
Der Innenring 25 und der Aussenring 26 der Drehscheibe dienen als gemeinsames Auflager für acht in gleichen Abständen angeordnete Pressbetten 27, die lose auf den Ringen 25 und 26 aufruhen können und beim Pressvorgang von den Press- köpfen der Presskolben der vier Packpressen von ihrer Unterlage abgehoben werden. Die gezeichnete Einrichtung zum Entleeren und Aufstapeln der Packen stimmt mit der aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Ausführung überein.
An Stelle eines elektrischen Flaschenzu ges zum Absenken der Packen an der Auf baustelle kann bei dieser Ausführungsform auch ein unter der Aufbaustelle angeordnetes hydraulisches Hebewerk Anwendung finden, wobei die Kopfplatte des Presskolbens gleich wie bei der. Presskolben der Packpressen zwischen den Ringen 25 und 26 der Dreh scheibe sich nach aufwärts bewegen kann. An Stelle einer hydraulischen Hebevorrich tung kann auch eine mechanisch oder von Hand betätigbare Hebevorrichtung Anwen dung finden, die entweder zwischen den Ringen 25 und 26 der Drehscheibe oder beid seitig abseits des innern und äussern Ringes angeordnet sein kann.
Auch die Abbaustelle kann, wie dieses vorstehend in bezug auf die Aufbaustelle beschrieben ist, mit Mitteln versehen werden, um dieselbe hydraulisch, mechanisch oder von Hand in der Höhen lage verstellen zu können. Die Anzahl der Packpressen kann verschieden gewählt wer den. Als Mindestzahl kommen zwei Pack pressen in Frage, die beispielsweise einander diametral gegenüber oder auf einem Kreis sektor angeordnet sein können; die Höchst zahl der Pressen dagegen beschränkt sich keineswegs auf die Anwendung von vier Pressen, wie dies bei den beschriebenen und dargestellten Ausführungen der Fall ist. Auch sind Ausführungen denkbar, die mehrere Kreissektoren von Pressen aufweisen, wobei jedem Kreissektor zwei oder mehr Pressen zugeordnet sein können.
Zwischen den Kreis sektoren kann je eine Abbaustelle und eine Aufbaustelle für die Packen, gegebenenfalls kombiniert mit einer Fördervorrichtung vor gesehen werden.
Im Zentrum der Drehscheibe könnte auch eine für die Drehscheibe als Stütze und Drehlager dienende Säule - angeordnet sein, au welcher auch die Joche für die Pressen verankert werden können.
Hydraulic pressing plant for pressing fruits. The subject of the present invention is a new type of hydraulic press for pressing fruits.
The essence of the invention is that at least two packing presses are located in the path of movement of a turntable, which the latter carries> correct press beds for the packing presses. In the accompanying drawing, two example execution forms of the subject invention are Darge and it shows:
1 shows an embodiment with four upper pressure presses, which are located in the path of movement of a turntable, FIG. 2 shows the embodiment of the press works according to FIG. 1 in elevation and in the wound position, FIG. 3 shows a second embodiment of the press works with four negative pressure presses that lie in the trajectory -'- of a turntable,
4 shows the embodiment of the pressing plant according to FIG. 3 in elevation and in the wound position. With 1, 2, 3 and 4 four pack presses designed as upper pressure presses be distinguished, which are in the path of a turntable 5. The four packing presses are arranged like a sector of a circle to the center axis of the turntable. In the present example, the circle sector comprises less than 180. Rotatable rollers 6, which are supported by springs 7, serve as a base for the turntable 5. The resiliently supported abge rollers 6 strive to lift the turntable 5 from the pressure plates 8 of the packing presses, which are located below the turntable.
The turntable 5 carries press beds 9 on the top, the distances BEZW. Pitch match the distances of the packing presses. The Caesamt arrangement and division is such that the number of press beds corresponds to double the number of pack presses and since the number of pack presses present is four, eight press beds 9 are accordingly arranged on the turntable. The turntable 5 has upwardly curved edges 10 and 11, i. H. the turntable has a trough-shaped cross section.
On the inside or outside of the trough-shaped turntable, a juice channel running around can be arranged, into which at least one outlet connection of the turntable opens. The turntable can be advanced manually or mechanically by an eighth of a turn. In the event of a further indexing, the packing material completely squeezed out under the press 1 reaches the emptying position 12. Here the packing sheets are lifted by workers and emptied into the pulp mill 13, which can conveniently be arranged on the outside of the turntable 5.
With 14 the structure is referred to, which is offset by an eighth of the circumference of the turntable relative to the pack press 4. Here the newly filled packs are stacked on one of the press beds 9. Above the turntable 5, a circular sector-shaped roller conveyor track 15 is arranged between the emptying point 12 and the construction site 14 at a certain distance from the turntable. Above the roller conveyor track 15 there is a grinding mill 16 with a lower metering roller 17. Filling frames 18 are placed on the roller conveyor track 15 and covered with packing sheets 19.
When a filling frame 18 with the inserted packing cloth 19 is passed under the grinder 16, the filling frame is filled. After passing the grinding mill, the overhanging corners of the packing sheet 19 are folded upwards so that a closed pack is created. The closed pack is attached to an electric pulley system 20 at the end of the roller conveyor, which is then moved over the construction site 14, whereupon it is lowered onto the already existing stack at the construction site. The roller conveyor track 15 can, if desired, have a mechanical drive.
Instead of a roller conveyor any other Fördervor direction can be used; An endless overhead conveyor would also be conceivable with several electric pulley blocks and supporting devices attached to them, which are intended to accommodate the grids with filling frames and packing sheets. In this case, there is no need for a separate electric pulley system to lower the individual packs, i. H. next to the dismantling site, a grate with filling frame and packing sheet is attached to an electric pulley system or to a similar device.
All control mechanisms for all hydraulic presses, including the control mechanisms that can initiate a further indexing of the turntable, as well as any other control mechanisms for initiating further movement processes and the like can be accommodated in a common control column that can be operated by a single worker.
Corresponding to the number of four pack presses selected in the illustrated embodiment, the complete pressing takes place in four successive stages. In this case, for example, the plungers of the pack presses 4 and 3, which are more intended for pre-pressing, receive a smaller diameter than the diameter of the plungers belonging to the pack presses 2 and 1.
The embodiment according to FIGS. 3 and 4 has four pack presses 21, 22, 23 and 24 formed as vacuum presses. Otherwise, the arrangement of these four pack presses is consistent with the embodiment shown in FIGS. 1 and 2. The turntable here consists of an inner ring 25 and an outer ring 26, which can be connected to each other by cross members.
The inner ring 25 and the outer ring 26 of the turntable serve as a common support for eight equally spaced press beds 27, which can rest loosely on the rings 25 and 26 and are lifted from their base during the pressing process by the press heads of the press pistons of the four pack presses . The device shown for emptying and stacking the packs corresponds to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2.
Instead of an electric bottle hoist for lowering the packs at the construction site, a hydraulic lifting mechanism arranged under the construction site can also be used in this embodiment, the top plate of the plunger being the same as in the. Plunger of the pack presses between the rings 25 and 26 of the rotary disk can move upwards. Instead of a hydraulic lifting device, a mechanically or manually operated lifting device can be used, which can be arranged either between the rings 25 and 26 of the turntable or on both sides away from the inner and outer ring.
The dismantling site can, as described above with reference to the construction site, be provided with means to be able to adjust the height of the same hydraulically, mechanically or by hand. The number of packing presses can be chosen differently. As a minimum, two pack presses come into question, which can be arranged, for example, diametrically opposite or on a circle sector; the maximum number of presses, however, is by no means limited to the use of four presses, as is the case with the embodiments described and illustrated. Designs are also conceivable which have several circular sectors of presses, it being possible for two or more presses to be assigned to each circular sector.
A dismantling point and a construction point for the packs, optionally combined with a conveyor device, can be seen between the circular sectors.
In the center of the turntable, a column serving as a support and pivot bearing for the turntable could also be arranged, on which column the yokes for the presses can also be anchored.