CH188611A - Procédé pour l'obtention d'une masse pour la filtration de gaz. - Google Patents

Description

  Procédé pour l'obtention d'une masse pour la filtration de gaz.    L'objet de la présente invention est un  procédé pour l'obtention d'une masse pour la  filtration de gaz, comprenant un support  fibreux chargé d'un corps inerte en particules  très fines. Ce procédé est caractérisé en ce que  ce corps en particules très fines est produit  directement dans la masse du support.  



  De cette manière, on peut atteindre une  homogénéité plus grande dans le produit et  une adhésion plus parfaite du corps sur les  fibres que lorsqu'on ajoute le corps à une  masse de fibres, et ceci permet de réduire la  quantité de la masse filtrante     nécessaire    pour  obtenir une puissance de filtration donnée,  ainsi que de rendre le filtre moins sensible  aux secousses et aux sollicitations mécaniques  en général.  



  On peut par exemple chauffer la masse  fibreuse dans une solution des composants  du     corps    inerte propres à réagir chimique  ment entre eux à la température atteinte par  la solution pour produire ce corps sous forme  de poudre. Parfois, la poudre, après dessicca-         tion    de la masse, peut se présenter sous la       forme    de particules ayant une dimension plus  grande que celle prévue, ou être irrégulière  ment distribuée; dans ce cas, on peut recou  rir à un battage successif de la masse, qu'elle  soit déliée, tissée, ou feutrée, de manière à  régulariser la distribution de la poudre inerte.  



  On     pourra    aussi soumettre le matériel  fibreux à un battage     mécanique,    propre à  pulvériser une partie de ce matériel, ceci  suivi, si nécessaire, .d'un traitement avec une  substance adhésive, par exemple, une solu  tion dans     l'eau,    de colle, propre à figer le  matériel pulvérisé sur le matériel encore  fibreux.  



  Une masse filtrante ayant pour base ;des  fibres de laine peut être par exemple pro  duite comme il suit: On dissout sept à huit  parties en poids de colophane, à chaud, dans  quinze parties de phénol et douze d'aldéhyde  formique à 40 %. Dans la solution chauffée à  environ 80-90   C, on     introduit    une     certaine     quantité de laine en amas, dont les fibres      sont préférablement courtes, et à peu     près     deux parties de chlorure de zinc. La quan  tité de laine doit être fixée de manière que,  dans la masse finie, on ait un contenu du  15 à 20 ô de poudre inerte.

   Le mélange des  fibres et de la solution est chauffé et remué  pendant le chauffage dont la durée dépend  de plusieurs circonstances: qualité de la colo  phane et de la laine, propriétés de la poudre       inerte    qu'on veut obtenir, etc. Cette durée  devra être     déterminée    à l'aide d'essais préa  lables, dans chaque cas pratique; elle pourra  être, par exemple, de quatre à cinq heures.  Après quoi, on étend la masse sur un     support     ajouré, par exemple une tôle trouée ou un  treillis et on la laisse égoutter à la tempé  rature ambiante, puis on la dessèche à 50  ou 60   C.

   Pour obtenir une distribution  plus parfaite de la poudre, on peut soumettre  la masse à un calandrage entre des cylindres  tournants ou à un battage par exemple à  l'aide d'un batteur qui est employé ordinai  rement pour le traitement de la laine.  



  Le produit obtenu pourrait être directe  ment chargé dans les filtres; on pourra aussi  le soumettre préalablement, éventuellement  tant qu'il est encore humide, à des opéra  tions de feutrage.  



  Suivant un autre exemple de mise en       #uvre,    on utilise les graines de plantes (peu  plier, coton et autres) qui sont pourvues,  lorsqu'elles sont mûres, d'un toupet fibreux  propre à favoriser la.     dissémination        desdites     graines. En soumettant ces graines à une  opération mécanique de désagrégation, on la  réduit partiellement en poudre;     l'opération     est faite de manière que la proportion de la  poudre formée soit celle nécessaire.

   Après  avoir déchargé la masse du moulin, ou du  batteur, on peut, avant de l'utiliser, y mé  langer un adhésif, éventuellement en solution  dans l'eau, par exemple, une solution diluée  do colle, afin d'assurer une meilleure adhé  sion entre les fibres et la poudre, si l'adhésif    n'a pas été ajouté pendant la     désagrégation     susdite. Aussi, dans ce cas, naturellement,  la masse     pourra    être employée soit telle  quelle, soit feutrée.  



  La protection pour la présente invention,  en tant que celle-ci se rapporte à     l'industrie     textile, n'est revendiquée que pour autant  qu'il ne s'agit pas de traitements non pure  ment mécaniques de fibres textiles en vue  de leur     perfectionnement.  

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour l'obtention d'une masse pour la filtration de gaz, comprenant un sup port fibreux chargé d'un corps inerte en par ticules très fines, caractérisé en ce que ce corps est produit directement dans la masse du support. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la. revendication, caractérisé en ce qu'on chauffe le support fibreux avec une solution de composants qui, sous l'ef fet de la chaleur, se combinent entre eux pour produire le corps susmentionné, puis soumet à une dessiccation le support chargé dudit corps.

   2 Procédé selon la sous-revendication 1, ca ractérisé en ce que, après le dessèchement, on bat le tout de manière à régulariser la distribution du corps inerte dans le sup port fibreux. 3 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on soumet à une opération mé canique de désagrégation des graines pour vues d'une masse fibreuse. 4 Procédé selon la sous-revendication 3, ca- raetéris6 en ce que l'on mélange une sub stance adhésive à la masse ayant subi l'opération susmentionnée.

   5 Procédé selon la sous-revendication 4, ca ractérisé en ce que cette substance adhé sive est une solution de colle dans de l'eau.