CH188665A - Verfahren zur Gewinnung eines reinen Leichtmetalles. - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung eines reinen Leichtmetalles.Info
- Publication number
- CH188665A CH188665A CH188665DA CH188665A CH 188665 A CH188665 A CH 188665A CH 188665D A CH188665D A CH 188665DA CH 188665 A CH188665 A CH 188665A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- metal
- cell
- light metal
- filter residue
- salt
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 88
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 44
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims description 43
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 16
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 12
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 10
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 10
- 235000001465 calcium Nutrition 0.000 description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 7
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 6
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UCUJUFDOQOJLBE-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Ca] Chemical compound [Cl].[Ca] UCUJUFDOQOJLBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- -1 calcium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/02—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of alkali or alkaline earth metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Verfahren zur Gewinnung eines reinen Leichtmetalles. Gegenstand der Erfindung ist ein Ver fahren zur Gewinnung eines reinen Leicht metalles durch Elektrolyse einer ein Salz des Leichtmetalles enthaltenden Salzschmelze.
Bekanntlich enthält das bei der Elektro lyse schmelzflüssiger Salzgemische katho- disch abgeschiedene Metall nicht nur Anteile des Elektrolyten, sowie ogydische Bestand teile als Verunreinigungen, sondern bei An wendung von Gemischen eines Salzes oder von Salzen des betreffenden Leichtmetalles in Verbindung mit einem Salz oder Salzen eines andern Metalles oder anderer Metalle als Elektrolyt auch noch eine gewisse Menge dieses Fremdmetalles oder dieser Fremd metalle.
So ist zum Beispiel das durch Elek trolyse eines schmelzflüssigen Gemisches von Natriumchlorid mit in üblicher Weise zur Erniedrigung der Schmelztemperatur des Bades zugesetztem Calciumchlorid erzeugte Natrium stets durch eine gewisse Menge von gleichzeitig mit dem Natrium an der ga- thode abgeschiedenem und darin gelöstem Calcium verunreinigt. Ausser dieser Verun reinigung des erzeugten Leichtmetalles, wie Natrium,
hat die gleichzeitige kathodische Abscheidung von Fremdmetall oder Fremd metallen, wie Calcium, aus den dem Elektro lyten zugesetzten Salzen dieser Metalle noch den weiteren Nachteil, dass dadurch die Menge der im Elektrolyten enthaltenen Salze des Fremdmetalles oder der Fremdmetalle in entsprechendem Masse vermindert wird, so dass man genötigt ist,
um den in Rücksicht auf die gewünschte Schmelztemperatur des Bades erforderlichen Gehalt desselben an dem Fremdmetallsalz oder den Fremdmetall- salzen aufrecht zu erhalten, den Verlust durch Zugabe von frischem Salz, wie z. B. von Calciumchlorid bei der Elektrolyse von Natriumehlorid, von Zeit zu Zeit auszuglei chen. Da aber die zugesetzten Salze in mög lichst wasserfreiem Zustand in den schmelz flüssigen Elektrolyten eingeführt werden müssen, ist es nötig, sie, wie z. B.
Chlor calcium, zuvor unter Aufwand verhältnis mässig erheblicher Kosten zu entwässern.
Zwecks Entfernung der erwähnten Ver unreinigungen, insbesondere von aufgenom menem Fremdmetall, aus dem elektrolytisch erzeugten Rohmetall pflegt man dieses nach der Entfernung aus der Zelle und nach Ab kühlung auf eine Temperatur, bei der eine Ausscheidung von aufgenommenem Fremd metall oder aufgenommenen Fremdmetallen erfolgt, zu filtrieren.
So ist es zum Beispiel möglich, einem aus einem schmelzflüssigen Gemisch von Chlornatrium und Chlorcalcium in üblicher Weise durch Elektrolyse abge schiedenen, bei Elektrolysentemperatur durch gelöstes Calcium verunreinigten Natrium fast das gesamte aufgenommene Calcium durch Abkühlung auf eine wenig oberhalb des Schmelzpunktes des Natriums gelegene Tem peratur zu entziehen, weil das Calcium bei einer solchen Temperatur in Natrium nur noch sehr wenig löslich ist.
Bei der Filtra tion des auf eine solche Temperatur abge kühlten Rohnatriums erhält man einen halb festen Filterrückstand, der zum Beispiel etwa 65 bis 72/o metallisches Na, 18 bis 27% me tallisches Ca, 2 bis 107o Ca0 und/oder Naf!0 und bis zu etwa 39o' von dem Elektrolytsa,lz enthält.
Der Anteil an oxydischen Bestand teilen hängt hierbei ab von der Menge des im Elektrolyten ursprünglich vorhandenen Sauer stoffes und der mehr oder weniger sorgfäl tigen Behandlung des Rohmetalles bei seiner Entfernung aus der Zelle und bei dem Fil- trationsprozess.
Die erhaltenen Filterrückstände waren bisher ein an und für sich höchst uner wünschtes Nebenprodukt, insbesondere wegen ihrer grossen Hygroskopizität und ihrer ausserordentlich leichten, die Gefahr einer Selbstentzündung mit sich bringenden Oxy- dierbarkeit und der Unmöglichkeit, ihren Metallinhalt als solchen irgendwie besonders zu gewinnen.
Erfindungsgemäss erfolgt nun das Ver fahren zur Gewinnung eines reinen Leicht- m.etalles durch Elektrolyse einer ein Salz des Leichtmetalles enthaltenden Salzschmelze da durch, dass man das durch die Elektrolyse erhaltene rohe Leichtmetall filtriert und den erhaltenen Filterrückstand in den schmelz flüssigen Elektrolyten einer zur elektrolyti schen Abscheidung des Leichtmetalles die nenden Zelle ausserhalb des Anodenraumes derselben einführt.
Hierbei kann sich in den Filterrückstän den enthaltenes Fremdmetall, wie z. B. Cal cium bei der Elektrolyse eines Gemisches von Chlornatrium und Chlorealcium, mit dem in der Salzschmelze vorhandenen Leichtmetall salz unter Freimachung einer äquivalenten Menge des Leichtmetalles umsetzen, z. B.
nach der Gleichung: Ca -I- 2 NaCl = 2 Na -I- CaCl@. Auf diese Weise kann der Fremdmetallinhalt des Filterrückstandes zur Erzeugung des ge wünschten Leichtmetalles ohne zusätzlichen Stromaufwand nutzbar gemacht werden un ter Rückbildung des im Elektrolyten benötig ten Salzes des Fremdmetalles, während im Filterrückstand vorhandene Salzreste und oxydische Verbindungen in der Salzschmelze in Lösung gehen und auf diese Weise eben falls wieder nutzbar gemacht werden.
Zur Erläuterung ist im folgenden die bei spielsweise Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung bei der Erzeugung von metallischem Natrium in einer in der Zeich nung beispielsweise dargestellten Zelle nach dem U. S. A.-Patent Nr. <B>1501756,</B> wie sie in der Technik unter dem Namen Downs-Zelle bekannt ist, beschrieben. Nach der Zeichnung besteht die Zelle aus einem mit keramischer Masse 2 ausgekleideten Eisenmantel 1, durch dessen Boden in der Mitte eine aus Graphit oder Kohle bestehende Anode 3 eingeführt ist. Diese Anode ist umgeben von einer ring förmigen Kathode 4 aus Stahl mit den durch die Wände der Zelle hindurchgeführten Stromzuleitungen, 12.
Unmittelbar oberhalb dieser Kathode ist ein Sammelraum für das an der Kathode abgeschiedene Metall in Form einer ringförmigen, mit der Offnung nach unten gerichteten Rinne 5 angeordnet, an deren innerer gante ein zylindrisches perfo riertes Diaphragma 13 aufgehängt ist, das die Anode 3 in dem Raum zwischen dieser und der Kathode 4 ringförmig umgibt. Ober halb der Anode ist eine Sammelhaube 9 für das an der Anode abgeschiedene Gas, z. B. Chlor, mit einer Gasableitung 10 vorgesehen, die bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform an der obern Seite der Sammelrinne 5 befestigt ist.
Eine Besonderheit dieser Zelle besteht noch darin, dass, wie aus der Zeichnung er sichtlich ist, ihr Oberteil als Schmelzraum für das Einschmelzen der zu elektrolysieren- den Salze bezw. Salzgemische derart ausge bildet ist, dass das geschmolzene Salz unter Vermeidung der Berührung mit den anodi- schen und kathodischen Elektrolysenproduk- ten in die unterhalb des Schmelzraumes vor handene Elektrolysierzone geführt wird, wo bei dafür Sorge zu tragen ist, dass der Schmelzvorgang beendet ist,
bevor das Salz in den Bereich der Stromlinien gelangt. Nach der Darstellung in der Zeichnung ist der ge nannte Schmelzraum innen durch die Wan dung der zentral angeordneten Sammelhaube 9 für die Anodenprodukte, z. B. das anodisch abgeschiedene Chlor, unten durch die Wan dung des vorzugsweise tief in die Schmelze eingetauchten Sammelraumes für die Katho denprodukte und aussen durch die Zellenwan dung begrenzt.
6 ist ein an einer Stelle der Sammelrinne 5 in diese oben ausmündendes Rohr, das, z. B. oberhalb der Salzschmelze, seitlich aus der Zelle herausgeführt ist und dort in den Sammelbehälter 7 mündet, der am Boden durch einen Hahn 8 verschlossen werden kann. An einer andern Stelle, vorteilhaft an der gegenüberliegenden Seite der Sammel- rinne 5, ist weiterhin ein senkrechtes Rohr 11 vorgesehen, das mit seinem untern, z. B.
in der in der Zeichnung dargestellten Weise abgebogenen Ende, in die untere Öffnung der Sammelrinne 5 einmündet und oben zum Beispiel mit einem Einfülltrichter versehen sein kann, Wird in einem Apparat der beschriebenen Art zum Beispiel ein geschmolzenes Gemisch von Natriumchlorid und Calciumchlorid elek- trolysiert,
so steigt das an der Kathode ab geschiedene und nach dem Aufsteigen durch den Elektrolyten in der Sammelrinne 5 an gesammelte Metall in dem Rohr 6 nach oben und gelangt so in den ausserhalb der Zelle angebrachten Sammelbehälter 7. Dieses Roh metall, das neben Natrium eine gewisse Menge von bei der Elektrolysentemperatur gelöstem Calcium, sowie Bestandteile der Salzschmelze und ogydische Verunreinigun gen enthält,
wird nach Entfernung aus dem Sammelbehälter 7 auf eine zum Beispiel nur wenig oberhalb des Schmelzpunktes des Na triums gelegene Temperatur abgekühlt und sodann filtriert, wobei man ein Filtrat von praktisch reinem Natrium und- einen Filter rückstand, der das ausgeschiedene Calcium neben Resten von Natrium und Salzen und ogydischen Verbindungen der genannten Metalle enthält, erhält.
Erfindungsgemäss wird nun dieser Filter rückstand in eine elektrolytische Zelle, und zwar zweckmässig in den Kathodenraum der beschriebenen Zelle, z. B. durch das in der Zeichnung dargestellte Rohr 11, eingeführt. Seine Einführung in die Zelle kann entweder in dem Zustand, wie er bei dem Filtrations- vorgang gewonnen wird, erfolgen oder auch nach vorgängiger Kühlung, z. B. unter Über führung in die Form von festen Stücken von geeigneter Grösse.
Die Einführung kann an beliebigen Stellen der Zelle bezw. des Elek trolyten mit Ausnahme des Anodenraumes und in beliebiger geeigneter Weise erfolgen, mit besonderem Vorteil aber an einer solchen Stelle, dass das nach der obigen Umsetzungs gleichung daraus in Freiheit gesetzte Metall unmittelbar in den Sammelraum für das an der Kathode abgeschiedene Metall, bei der in der Zeichnung beispielsweise dargestellten Zelle also in die Sammelrinne 5, gelangt.
In dessen kann man die Einführung des Filter rückstandes auch an irgend einer sonstigen geeigneten Stelle des Salzbades mit Aus nahme des Anodenraumes vornehmen und zum Beispiel auch einen besonderen Sammel raum für das aus dem eingeführten Filter rückstand in der Salzschmelze in Freiheit gesetzte Metall vorsehen. Nach einer andern Ausführungsform der Erfindung kann man auch den Filterrückstand in das in dem Sam melraum, z. B. der Sammelrinne 5 der in der Zeichnung dargestellten Zelle, vorhandene Leichtmetall, z. B. am höchsten Punkt dieses Sammelraumes, einführen.
In diesem Falle erfolgt bei der Mischung mit dem im Sam- melraum enthaltenen geschmolzenen Metall eine Trennung des eingeführten Filterrück standes in die salzartigen und oxydischen Bestandteile, die alsdann in dem Elektroly ten niedersinken und in die metallischen Be standteile, die in dem in der Sammelrinne bereits vorhandenen Metall in Lösung gehen, das sich dabei mit dem neben dem gewünsch ten Leichtmetall vorhandenen Fremdmetall. z.
B. Calcium, anreichert, so lange, bis es damit gesättigt ist, worauf bei weiterer Zii- führung von Fremdmetall dieses aus dem im Sammelraum vorhandenen Metall ausgeschie den wird und mit dem Leichtmetallsalz des Elektrolyten unter Abscheidung der äquiva lenten Menge des Leichtmetalles, z. B. nach der oben angeführten Gleichung, in Umset zung tritt.
Die aus dem Filterrückstand in die Salz schmelze gelangten oxydischen Bestandteile werden im Bad verteilt und gegebenenfalls durch von der Anode stammendes Chlor in die entsprechenden Chloride übergeführt.
Man kann beim Arbeiten nach der Erfin dung bei Vorhandensein mehrerer Zellen so wohl die aus jeder einzelnen Zelle erhaltenen Filterrückstände laufend wieder in dieselbe Zelle zurückführen oder aber die Filterrück stände aus sämtlichen Zellen nur in eine der selben einführen und, wenn dadurch der Ge halt dieser Zelle an Chlorcalcium oder dem sonstigen Fremdmetallsalz zu sehr angestie gen ist,
Teile dieser Salzschmelze in die an dern Zellen zur Ergänzung des Calcium- chloridgehaltes oder sonstigen Fremdmetall salzgehaltes dieser Zellen eingeben und die entnommene Salzmenge in der ersterwähn- ten Zelle durch Natriumchlorid oder das sonstige zu elektroly sierende Leichtmetall salz oder Salzgemisch ersetzen.
In allen Fällen wird das zunächst mit dem erzeugten Leichtmetall aus der Zelle entfernte Fremdmetall, wie Calcium, in Form seines für die Elektrolyse benötigten Salzes den Zellen wieder zugeführt, so dass man nur noch die geringen Verluste an Fremdmetall salz zu ersetzen braucht, die auf andern Wegen eintreten oder durch den geringen Restgehalt des filtrierten Leichtmetalles an dem :Fremdmetall bedingt werden.
Statt fair die Gewinnung von Natrium in Verbindung mit der oben nur beispielsweise, erwähnten Downs-Zelle kann die Erfindung a ,ue 'h zur Herstellung beliebiger beliebiger anderer Leichtmetalle und mit beliebigen andern Zel- lenkonstruktionen ausgeübt werden.
Statt nur eines in das rohe Leichtmetall über gegangenen Fremdmetalles können auch ge gebenenfalls bei gleichzeitiger Anwendung von Salzen mehrerer Fremdmetalle in dem schmelzf Rissigen Elektrolyten mehrere Fremd metalle aus dem abgeschiedenen rohen Leicht metall in der beschriebenen Weise durch Fil tration ganz oder teilweise oder auch in Stu fen entfernt und in Form der Filterrück stände in die Zelle wieder eingeführt werden.
Abgesehen davon, dass nach der Erfin dung auch eine Nutzbarmachung des gesam ten metallischen Inhaltes der Filterrück stände oder sonstigen metallhaltigen Stoff gemische in Verbindung mit der elektrolyti schen Erzeugung des betreffenden Leicht metalles auf die einfachste und billigste Weise ermöglicht ist, und dass hierbei auch das in den Filterrückstand übergegangene Fremdmetall unter Ersparung einer entspre chenden Strommenge zur Erzeugung einer äquivalenten Menge des Leichtmetalles nutz bar gemacht werden kann, besteht ein wei terer - Vorteil dieser Arbeitsweise in der Er sparung der erheblichen Mengen von Fremd metallsalzen,
die man bei der bisherigen Ar beitsweise zum Ersatz des mit dem rohen Leichtmetall aus der Zelle entfernten Fremd- metalles der Zelle laufend in entwässertem Zustand zuführen musste.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Gewinnung eines reinen Leichtmetalles durch Elektrolyse einer ein Salz des Leichtmetalles enthaltenden Salz schmelze, dadurch gekennzeichnet, dass man das durch die Elektrolyse erhaltene rohe Leichtmetall filtriert und den erhaltenen Filterrückstand in den schmelzflüssigen Elektrolyten einer zur elektrolytischen Ab scheidung des Leichtmetalles dienenden Zelle ausserhalb des Anodenraumes derselben ein führt. UNTERANSPRttCHE: 1.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man den Filterrück stand in den Kathodenraum der elektro lytischen Zelle einführt. 2. Verfahren nach Patentanspruch und Un teranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den Filterrückstand in einer mit einem Sammelraum für das kathodisch abgeschiedene Metall versehenen Zelle in den Kathodenraum unterhalb dieses Sam- melraumes einführt. 3.Verfahren nach Patentanspruch und Un teransprüchen 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, dass man den Filterrückstand unterhalb des ringförmigen Sammelraumes für das kathodisch abgeschiedene Metall einer unter dem Namen Downs-Zelle be kannten Zelle einführt. 4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man das rohe Leicht metall zunächst auf eine zur Ausschei dung von darin gelöstem Fremdmetall von höherem Schmelzpunkt als der des Leicht metalles geeignete Temperatur abkühlt und den flüssig verbliebenen Anteil von dem ausgeschiedenen Fremdmetall durch Filtration trennt.5. Verfahren nach Patentanspruch und Ün- teranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man das rohe Leichtmetall zunächst auf eine wenig oberhalb des Schmelz punktes des Leichtmetalles gelegene Tem peratur abkühlt. G. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man den Filterrück stand vor dem Eintragen in die elektroly tische Zelle in Stückform überführt. 7.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man den Filterrück stand des aus mehreren Zellen einer zur Herstellung des Leiehtmetalles dienenden Anlage stammenden Rohmetalles nur einer einzigen Zelle zuführt und von Zeit zu Zeit Teile der Salzschmelze dieser Zelle in andere Zellen zum Ersatz des Verlustes derselben an dem Salz des mit dem Leichtmetall abgeschiedenen Fremdmetal- les überführt.B. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man den Filterrück stand in eine elektrolytische Zelle mit als Einschmelzraum für die Elektrolytsalze ausgebildetem Oberteil einführt, bei der, bei zentraler Anordnung der Anode, ober halb der von dieser durch ein Diaphragma getrennten, die Anode ringförmig um gebenden Kathode ein. in Form einer ring förmigen,mit der (Öffnung nach unten gekehrten Rinne ausgebildeter Sammel raum für das kathodisch abgeschiedene Metall vorgesehen ist und der Einschmelz raum derart ringförmig gestaltet ist, dass dieser innen durch die Wandung des zentral angeordneten Sammelraumes für die Anodenprodukte, unten durch die Wandung des tief in die Schmelze ein getauchten Sammelraumes für die Katho denprodukte und aussen durch die Zellen wandung begrenzt ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US750416A US2071124A (en) | 1934-10-29 | 1934-10-29 | Metal recovery process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH188665A true CH188665A (de) | 1937-01-15 |
Family
ID=25017786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH188665D CH188665A (de) | 1934-10-29 | 1935-10-25 | Verfahren zur Gewinnung eines reinen Leichtmetalles. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2071124A (de) |
| AT (1) | AT150981B (de) |
| CH (1) | CH188665A (de) |
-
1934
- 1934-10-29 US US750416A patent/US2071124A/en not_active Expired - Lifetime
-
1935
- 1935-10-25 CH CH188665D patent/CH188665A/de unknown
- 1935-10-26 AT AT150981D patent/AT150981B/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US2071124A (en) | 1937-02-16 |
| AT150981B (de) | 1937-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1147045B (de) | Verfahren zur Herstellung von Wismut mit einem Reinheitsgrad von mindestens 99, 999% | |
| DE663685C (de) | Verfahren zur Nutzbarmachung des Metallgehaltes von Alkalimetall enthaltenden Stoffgemischen | |
| CH188665A (de) | Verfahren zur Gewinnung eines reinen Leichtmetalles. | |
| DE660593C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Verunreinigungen von hoeherem spezifischem Gewicht aus durch Elektrolyse aus einem geschmolzenen Salz abgeschiedenem Leichtmetall | |
| DE489869C (de) | Vorrichtung zur elektrolytischen Raffinierung des Aluminiums | |
| DE2757069B2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Gallium aus den bei der Herstellung von Tonerde aus siliziumreichen, aluminiumhaltigen Erzen, insbesondere Nephelinen, bei einer zweistufigen Carbonisierung anfallenden Produkten | |
| AT150978B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Befreiung von Metallen, insbesondere Leichtmetallen, von Verunreinigungen. | |
| DE1147761C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Titan durch Reduktion von Titantetrachlorid mit auf dem Wege der Schmelzflusselektrolyse erzeugtem fluessigem Magnesium | |
| AT118014B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Alkalimetallen und Halogenen durch Elektrolyse schmelzflüssiger Halogenverbindungen. | |
| DE517256C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Alkalimetallen und Halogenen durch Schmelzflusselektrolyse | |
| DE460935C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von organischen Saeuren und Basen aus Runkelrueben-Melasse | |
| DE350648C (de) | Verfahren zum Raffinieren von Zinn und Antimon durch Chlorieren | |
| AT158719B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beryllium, Magnesium und Erdalkalimetallen durch Schmelzflußelektrolyse. | |
| DE898816C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Erdalkalimetallen aus solche enthaltendem Alkalimetall | |
| DE563426C (de) | Verfahren bei der Durchfuehrung von Schmelzflusselektrolysen | |
| AT117439B (de) | Verfahren zur elektrolytischen Gewinnung von reinem Aluminium aus Rohaluminium, Legierungen u. dgl. | |
| DE574434C (de) | Elektrolytische Zelle zur Herstellung von Magnesium | |
| DE54219C (de) | Trennung von Gold und Antimon | |
| DE553162C (de) | Behandlung von Eisenpyriten | |
| DE359926C (de) | Verfahren und Apparat zur Zersetzung von Erzen | |
| DE245683C (de) | ||
| AT89983B (de) | Verfahren zur Behandlung von Erzen behufs Gewinnung der wertvellen Bestandteile. | |
| DE323004C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalimetallen oder verwandten Metallen aus dem geschmolzenen Amid oder einer aehnlichen Verbindung des Metalls, die das letztere aus einergeschmolzenen Legierung aufgenommen hat | |
| AT25615B (de) | Vorrichtung zum Auslaugen von Metallen aus Erzen und anderen metallhaltigen Stoffen. | |
| DE1147760B (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnesium durch Schmelzflusselektrolyse |