Four à bassin de verrerie. La présente invention a pour objet un four à bassin de verrerie à chauffage électri que, comportant, de manière connue en soi dans d'autres fours électriqies, des résistances électriques disposées dans des renfoncements ménagés dans la surface inférieure de la voûte, de façon à chauffer le verre par rayonnement.
On sait que dans un four à bassin de verrerie, une des extrémités est ouverte, afin de permettre le prélèvement du verre fondu et affiné. L'ouverture d'une des extrémités du four provoque des différences de température assez importantes entre les deux extrémités. De plus, à l'endroit de la fusion, le verre est à une température de beaucoup supérieure à la, température du verre à l'endroit oii il est prélevé. Il en résulte la formation d'un cou rant gazeux le long de la voûte. Ce courant gazeux contient des gaz qui se sont formés au cours de la fusion du verre et qui détério rent rapidement les résistances électriques et surtout les saillies de la voûte dans lesquelles ces résistances sont montées quand le four présente une assez grande largeur.
Le four à bassin de verrerie faisant l'ob jet de l'invention ne présente pas cet incon vénient.
A cet effet, le four faisant l'objet de l'invention est. caractérisé en ce que lesdites résistances sont mises à l'abri des courants gazeux qui circulent le long de la voûte par le fait que les renfoncements dans lesquels elles sont logées sont dirigés transversalement à l'axe longitudinal du four.
Suivant une forme d'exécution préférée du four selon l'invention, lesdites résistances sont dirigées transversalement par rapport aux renfoncements dans lesquels elles sont disposées.
Par cette disposition. seules les extrémi tés des résistances sont au voisinage immé diat des parois latérales des renfoncements. Il en résulte que celles-ci sont moins forte ment chauffées que si- les résistances leur étaient parallèles. Cette disposition des résistances permet en outre de réaliser facilement des fours de très grande largeur en n'employant que des résis tances de faible longueur.
Le dessin annexé représente, schématique ment et à titre d'exemple, une forme d'exécu tion du four faisant l'objet de l'invention.
Fig. 1 est une coupe longitudinale suivant la ligne I-I des fig. 2 et 3, d'une partie de ladite forme d'exécution; Fig. \? est une coupe transversale de ce four suivant la ligne II-II des fi-. 1 et 3 ; h'ig. 3 est une vue en plan d'une partie de ce four.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Le four à bassin 2 représenté contient une certaine quantité de verre 3 qui est chauffée par rationnement par des résistances électri ques 4. Ces résistances sont disposées dans la direction longitudinale du four. Elles sont groupées en rangées transversales dans des renfoncements transversaux 5 de la voûte. Les extrémités 4r! de ces résistances repo sent sur des rebords 6a de parties de voûte 6. Elles sont surmontées de parois 7 qui main tiennent d'autres parties de voûte 8 à, une cer taine distance des parties 6 sur lesquelles les résistances reposent. Les parties de voûte 8 son!,- indépendantes des parties de voûte 6.
Elles peuvent être enlevées aisément, par le fait qu'elles sont suspendues à des câbles 9.
Pour remplacer une résistance avariée, il suffit de soulever la partie de voûte 8 qui la surmonte et d'enlever les parois 7. Éven tuellement, les résistances 4 peuvent être montées clans les parois 7 et être enlevées en même temps que celles-ci. Les parties de voûte 6 sont également suspendues à. des câ bles 10. Les différentes parties de voûte 6 et 8 et les parois 7 peuvent être maintenues au contact les unes des autres par des disposi tifs appropriés tels que des poussards.
La disposition des résistances électriques de chauffage 4 dans les renfoncements trans versaux 5 de la. voûte met ces résistances à l'abri des courants qui circulent entre le verre 3 et la voûte. De plus, l'orientation des ré sistances dans la direction longitudinale du four et leur groupement en rangées transver sales ont comme effet de diminuer la surface des briques réfractaires de la voûte qui sont au voisinage immédiat de ces résistances. En effet, seules les surfaces latérales des rebords 6'a sont soumises à un rayonnement intense de la part des résistances 4. De plus, les voû tes peuvent être réalisées plus facilement dans le sens de la largeur du four que dans le sens de la longueur à cause de leur moindre di mension dans cette direction.
Les résistances, tout en n'étant pas de longueur exagérée, permettent la réalisation de fours de très grandes dimensions, aussi bien en largeur qu'en longueur. L'emploi de résistances de longueur normale est d'ailleurs avantageux. parce que le risque de flexion de ces résis tances est moindre que dans le cas de résis tances plus longues.
Le groupement des résistances en rangées transversales permet aisément de chauffer la masse de verre d'après l'endroit du four où elle se trouve. Le montage amovible des ré sistances permet leur enlèvement et leur rem placement suivant les nécessités du moment. sans arrêt du chauffage ni de la fabrication. Les résistances électriques de chauffage du verre pourraient également être disposées per pendiculairement à l'axe du four, dans des renfoncements également dirigés transversa lement à l'axe longitudinal du four.