CH189653A - Mélange plastique capable de faire prise en un corps dur et procédé de préparation de ce mélange. - Google Patents

Mélange plastique capable de faire prise en un corps dur et procédé de préparation de ce mélange.

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Description


  Mélange plastique capable de faire prise en un corps dur et procédé  de préparation de ce mélange.    La présente invention a pour objet un mé  lange plastique capable de faire prise en un       corps    dur, destiné à être utilisé comme tam  pon de scellement; elle comprend également  le procédé de préparation de ce mélange. Ce  tampon de scellement peut être placé dans  une cavité, un trou, etc. d'un mur, galan  dage, etc., et     servir    à la fixation d'une vis,  d'un clou ou autre organe analogue.  



  Le mélange plastique selon l'invention est  caractérisé en ce qu'il est constitué, au moins  en     partie,    par des fibres, par au moins une  matière solide à l'état normal et par au moins  un liquide, l'un au moins de ces deux derniers  corps constituant un liant capable de faire  prise et de rendre le mélange dur.  



  Ce mélange est destiné à être utilisé en  lieu et place des tampons muraux tubulaires  formés à l'avance de manière à permettre la  fixation facile, commode et rapide, de vis et  de clous de toutes dimensions normales dans  des trous ménagés dans un mur ou autre sur-    face, à condition que ces trous aient des di  mensions suffisantes pour recevoir les vis ou  clous à utiliser.  



  Ce mélange peut s'introduire facilement  dans un trou à l'état plastique, pour y faire       ensuite    prise et adhérer à la matière du mur,  de manière à pouvoir recevoir et retenir une  vis ou un clou,     lorqu'il    est encore à l'état  plastique ou à être alésé après prise pour re  cevoir ladite vis ou clou.  



  Les fibres contenues dans le mélange peu  vent être d'origine animale ou végétale, mais  elles sont de préférence d'origine minérale.  On peut citer comme fibres appropriées les  poils, le jute, le chanvre, le lin, le coton, la  laine métallique et l'amiante, cette dernière  fibre étant la mieux appropriée aux applica  tions envisagées puisqu'elle est pratiquement  indestructible et ne se dilate pas ni ne se  contracte lorsque sa teneur en humidité varie.  



  Comme matières solides à l'état     normal,     entrant dans la composition du mélange, on      peut citer par exemple: le ciment, le plâtre,  la brique pulvérisée, la poudre     d'émeri,    la  poudre de pierre ponce, la poudre à couteaux,  la sciure de bois, la     farine    de froment ou  d'autres céréales, la poudre d'argenterie, la  poussière de coke et toutes matières minérales  finement granulées     autres    que celles indi  quées ci-dessus.  



  Le liquide à     utiliser    est déterminé princi  palement par la nature de la ou des matières  solides à l'état normal incorporées au mé  lange; ce liquide peut être un liquide simple  tel que l'eau ou bien une solution ou suspen  sion d'une ou plusieurs substances dans un  liquide simple.  



  Par exemple, lorsque la matière solide à  l'état normal est un mélange de ciment, de  poudre de pierre ponce et de farine de fro  ment, le liquide peut être de l'eau ou une  suspension de     plâtre    dans l'eau. Ou encore,  lorsque ladite matière est une mélange de  sciure de bois et de poudre de pierre ponce,  le liquide peut être une solution de celluloïd  dans un solvant tel que l'acétate d'amyle.  Suivant un autre exemple, on peut utiliser  comme matière, de la poudre d'émeri, le  liquide étant par exemple une huile     siccative     telle que l'huile de lin cuite, avec ou sans  addition de siccatif. On peut également uti  liser dans certains cas comme liquide une so  lution de verre soluble.  



  Dans tous les cas, toutefois, il est indis  pensable que le liquide et la matière solide  à l'état normal     aient    ensemble ou séparément  des propriétés liante et de durcissement, de  manière à former à la longue une masse so  lide. Le durcissement peut être dû à une réac  tion chimique effectuée entre le liquide et la  matière, ce qui est le cas notamment de l'eau  mélangée au ciment ou bien ce durcissement  peut être dû à une modification     chimique    ou  physique se produisant dans le liquide     lui-          même,

      ce qui est le cas lorsqu'on utilise une  huile siccative et qu'il se produit une réaction       chimique    sous forme d'oxydation et égale  ment dans le cas de l'utilisation d'une solu  tion de celluloïd où il se produit une modifi  cation physique constituée par l'évaporation    du solvant. Et même, dans certaines circons  tances, il peut se produire à la fois deux de  ces causes de durcissement ou davantage, sui  vant le mélange utilisé.  



  Le procédé de préparation du mélange  selon l'invention est caractérisé en ce que l'on  mélange des fibres sèches avec au moins une  matière     pulvérulente    solide à l'état normal,  puis en ce que l'on ajoute à ce premier mé  lange pulvérulent au moins un liquide de  manière à     former    un mélange plastique capa  ble de faire prise et de durcir.  



  Lorsque le liquide à ajouter au mélange       pulvérulent    est de l'eau ou un autre liquide  que les usagers puissent facilement se procu  rer, il est préférable de livrer au     cômmerce     le mélange pulvérulent à l'état sec. Il est  alors avantageux de comprimer le mélange  sec dans des récipients appropriés     servant    à  son transport, de manière à éviter que ses       constituants    ne se séparent sous l'action des  vibrations ou d'une cause analogue.

   De plus,  on doit livrer à l'état sec ceux des mélanges  pulvérulents qui sont tels que l'on ne puisse  régler le passage de l'état plastique à l'état  durci final, par exemple par     mise    à l'abri de  l'air ou par l'empêchement de l'évaporation  d'un solvant, à partir du moment où l'on a  ajouté du liquide au mélange pulvérulent.  A titre d'exemple de cette dernière catégorie  de mélanges à durcissement non réglable, on  peut citer des mélanges     contenant    du ciment  ou du plâtre.  



  Dans les cas où l'on peut régler facile  ment le passage de l'état plastique à l'état  dur final, c'est-à-dire où l'on peut empêcher  ou retarder la prise par un artifice simple  consistant par exemple à enfermer le mé  lange plastique dans une boîte étanche ou  autre récipient étanche, on peut livrer direc  tement au commerce les mélanges plastiques.  



  On peut citer comme exemple de mélanges  plastiques conformes à l'invention, suscepti  bles d'être livrés dans un récipient étanche,  ceux avec lesquels on doit employer comme  liquide une huile     siccative    ou une solution de  celluloïd.      Il peut être avantageux d'utiliser une ma  tière solide à l'état normal, présentant une  dureté suffisante telle que la poudre d'émeri  dans les mélanges destinés à être utilisés avec  un liquide oléagineux pour compenser la ten  dance du mélange plastique obtenu à sortir  du     trou    pendant l'introduction de la     vis    en  raison de l'effet lubrifiant du liquide.  



  Les fibres utilisées dans les mélanges con  formes à l'invention peuvent présenter des  longueurs variables, mais il est préférable  qu'au moins une partie des fibres soit rela  tivement grande et ait par exemple environ  36 mm. de longueur.  



  De plus, de préférence et en règle géné  rale, la masse fibreuse doit présenter un vo  lume supérieur à celui de l'ensemble des  autres constituants du mélange.  



  On va décrire maintenant, à titre d'exem  ple purement indicatif,     quelques    types de  mélanges, leur procédé de préparation et leur  mode d'utilisation.   Le mélange préféré conforme à l'invention  que l'on peut utiliser de la manière la plus  générale est constitué par un mélange intime  de fibres d'amiante, de poudre à couteaux,  de farine et de ciment, de préférence un ci  ment amenant le mélange à faire prise avec  une dureté suffisante après avoir été mouillé  avec de l'eau en moins d'environ quatre  heures et à prendre sa dureté à peu près  finale en moins     d'environ    vingt heures.  



  On prépare un tel mélange qui est parti  culièrement utile pour placer des tampons  dans des murs et surfaces analogues en mé  langeant d'une manière intime les consti  tuants dans les proportions suivantes  Fibre d'amiante     courte     d'environ 12 mm de longueur 12 kg  Fibre d'amiante moyenne  d'environ 24 mm de longueur 2 kg  Fibre d'amiante longue  d'environ 36 mm de longueur 2,25 kg  Farine de froment ordinaire 6,5 kg  Poudre à couteaux de qualité  moyenne 8,75 kg  Ciment blanc 24,5 kg    Le produit     obtenu    est une masse sèche  que     l'on.    fournit à l'usager à l'état sec.

   Pour  l'utiliser, on ajoute de l'eau à une partie du  mélange sec, cette eau étant en quantité suf  fisante pour transformer la masse mouillée en  une masse plastique ayant une cohésion suf  fisante et pouvant être roulée entre les mains.  Quand il s'agit de placer un tampon dans  un mur pour sceller une vis, on roule la  ruasse plastique pour lui donner une forme à,  peu près cylindrique que l'on introduit longi  tudinalement dans un trou préparé à l'avance,  le cylindre étant de préférence refoulé dans  le trou sous l'action de la compression d'un  outil ou instrument émoussé. A mesure que  la masse durcit, elle adhère aux matières qui  l'entourent dont elle devient solidaire après  prise, lorsque le trou a été fait dans un mur  ordinaire.

   On peut introduire la vis dans la  masse pendant que celle-ci est encore à l'état       plastique,    la masse ayant été percée, au préa  lable et de préférence au moyen d'un instru  ment pointu, auquel cas la vis forme son  propre taraudage; ou bien on laisse la masse  faire prise avant d'introduire la     vis.    Dans ce  dernier cas, on peut percer la masse pendant  qu'elle est encore     plastique    pour préparer  l'alésage destiné à recevoir la vis, ou encore  on peut percer la masse après durcissement,  la vis étant ensuite introduite dans l'alésage  pour y tailler elle-même son propre tarau  dage, comme dans le cas du bois recevant  une     vis.     



  Le trou primitivement formé dans le mur  doit, de préférence, présenter un diamètre de  très peu supérieur à     celui    de la vis, la diffé  rence étant par exemple de 1,5 à 3 millimètres  dans le cas des vis à bois utilisées le plus  communément; ces précautions assurent un  pouvoir de retenue maximum lorsqu'on uti  lise une     quantité    minima de la masse plasti  que. Dans de telles conditions, la     vis    intro  duite dans la masse plastique est immédiate  ment capable de résister à une charge assez  lourde.  



  On a pu toutefois placer des tampons,  d'une manière satisfaisante, avec un tel mé  lange plastique conforme à l'invention, dans      des trous ayant un diamètre relativement  considérable par rapport aux vis à y intro  duire et l'on a pu y faire pénétrer immé  diatement les vis, celles-ci étant immédiate  ment capables de supporter aussitôt après in  troduction des charges légères.  



  Le mélange décrit est imperméable et est  pratiquement insensible à la chaleur et à l'ac  tion des acides et des alcalis; on peut l'uti  liser avec les vis ordinaires, les clous, les vis  à bois ou les     tirefonds.    Le mélange peut être  utilisé pour réparer les dégradations faites  en préparant le trou primitif. Il peut être  utilisé non seulement avec la maçonnerie et  les murs en plâtre, mais également avec les  tuiles et la porcelaine sans danger de     félures     et il peut, s'il ne s'attache pas d'une manière  aussi intime dans ce dernier cas que dans des  murs en brique, s'attacher avec une force  suffisante pour les besoins de la pratique.  Les ouvriers peuvent le porter à l'état plasti  que pendant une heure ou davantage sans  qu'il cesse d'être utilisable.

   On peut enlever  la vis avant ou après prise du mélange, ce  qui laisserait un taraudage parfait .dans le  mélange qui ne se -détache d'ailleurs pas de  la maçonnerie sous l'action de cet enlève  ment. L'utilisation de ce mélange permet  l'utilisation -des vis en combinaison avec des  matières fragiles, puisque son pouvoir de re  tenue n'est pas obtenu simplement par frot  tement dû à la dilatation du mélange, sous  l'action de l'introduction de la vis, mais  principalement par le fait que le mélange  pénètre dans les irrégularités de la surface  de la paroi du trou.  



  On devra remarquer que la masse plasti  que peut être préparée habituellement en  ajoutant au mélange sec mentionné ci-dessus  une quantité d'eau légèrement supérieure à  celle qui est nécessaire pour assurer la prise  du ciment et que la     masse        plastique    ainsi  préparée, tout en présentant     une    cohésion       suffisante    et en étant susceptible d'être rou  lée à la forme voulue, ne fait pas prise aussi  rapidement que si une quantité d'eau légère  ment plus faible avait été ajoutée.

   Ce phé  nomène est avantageux en ce sens qu'il per-    met de préparer à l'avance une quantité de  masse plastique que l'on porte de préférence  dans une boîte à peu près étanche pendant  toute la journée de travail en prévision des  tampons à placer et d'autres usages possibles.  A la suite de l'introduction d'une vis ou  organe analogue dans un tampon formé à  partir d'un tel mélange plastique, on exprime  en totalité ou en partie l'humidité en excès  contenue dans le mélange, ce qui accélère le  durcissement de celui-ci.  



  Lorsqu'on utilise pour certaines applica  tions un mélange sec de fibres d'amiante,  de poudre à, couteaux, de farine et de     ciment.     par exemple lorsqu'on veut fixer dans un  isolateur électrique la vis, tige, ergot ou  console central servant à fixer l'isolateur à  un poteau ou autre support, il est préférable  d'accroître la proportion de ciment dans le  mélange.  



  On peut donner comme exemple d'un mé  lange approprié à cet effet un mélange com  portant en poids 20% de fibre d'amiante  dont la longueur varie par exemple de 12 à  36 mm,<B>10%</B> de poudre à couteaux, 7 % de  farine et     #63%    de ciment. Ce mélange est  suffisamment élastique après prise pour com  penser les dilatations et contractions de l'iso  lateur sous l'action des changements de tem  pérature.  



  Le mélange mentionné ci-dessus compre  nant du ciment ordinaire doit également re  cevoir une certaine proportion d'une sub  stance agissant comme liant provisoire pen  dant que l'on manipule le mélange à l'état  plastique, cette addition étant nécessaire  pour empêcher toute séparation du mélange  en ses constituants. On peut citer comme sub  stance appropriée à cet effet la farine de  froment ordinaire     faisant    partie des mélanges  décrits, mais on peut utiliser     .d'autres    farines  de céréales, les amidons, etc.  



  On peut obtenir certains avantages de  l'invention au moyen de mélanges d'appli  cations moins universelle que le mélange du       type    décrit à fibre d'amiante, poudre à cou  teaux, farine et ciment.      Par exemple, si l'on désire obtenir un  mélange plastique à durcissement rapide, on  peut utiliser du plâtre à la place du ciment.  On peut encore mouiller les mélanges secs  contenant du ciment avec une suspension       aqueuse    épaisse de plâtre.  



  Le mélange selon l'invention peut être  mis sur le marché à l'état plastique, par  exemple lorsqu'il est obtenu par addition       d'ac4tate    d'amyle à un mélange sec de fibre  d'amiante,<B>de</B> sciure de bois, de poudre de  pierre ponce et de celluloïd. Les proportions  convenables pour les constituants ,d'un tel  mélange plastique sont en poids: acétate  d'amyle, 4 parties, sciure de bois, 2 parties,  celluloïd, 1. partie, poudre de pierre ponce,  1 partie, avec une quantité ;suffisante de  fibre d'amiante constituée moitié par des  fibres de 36 mm et moitié par des fibres de  18 mm pour former les deux tiers en volume  de l'ensemble du mélange plastique.

   Ce mé  lange fait prise, a un pouvoir de     retenue     excellent et est étanche à l'eau, mais ne peut  résister à des     températures    supérieures à  82   C et, pendant qu'il est à l'état plasti  que, il doit être conservé dans un récipient  étanche à l'air pour empêcher toute perte de  solvant. De plus, on doit donner rapidement  au mélange plastique la     forme    désirée .en le  roulant et cette opération doit se répéter sé  parément pour chaque tampon, car, autre  ment,     l'évaporation    du solvant rendrait le  mélange gluant. Si on le désire, on peut ajou  ter le celluloïd aux autres     constituants    du  mélange sous     forme    de solution dans l'acétate  d'amyle.

    



  Un autre mélange que l'on peut livrer  sous forme plastique consiste en fibre d'a  miante, en poudre d'émeri et en huile de lin  cuite, avec ou sans     addition    d'un siccatif  connu. On peut utiliser comme proportions  convenables en poids: 4     parties    d'huile de  lin cuite pour 4     parties    en poids de poudre  d'émeri avec une     quantité    suffisante d'un  mélange<B>de 50%</B> de fibres d'amiante de  36 mm et de 50 % de fibres d'amiante de  18 mm pour former les :deux tiers du volume  total du mélange     plastique.    Celui-ci serait    bien imperméable, mais aurait un pouvoir de  retenue relativement faible.

   Il serait utile  dans     les    endroits humides où la possibilité  d'une tache d'huile sur les matières voisines  du tampon ne serait pas gênante et où l'on  pourrait craindre autrement que la vis ou  autre organe ne se rouille, par exemple dans  les murs de cave et dans les tunnels.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I Mélange plastique capable de faire prise en un corps dur, destiné à être utilisé comme tampon de scellement, caractérisé en ce qu'il est constitué au moins en partie par des fibres, par au moins une matière solide à l'état normal et par au moins un liquide, l'un au moins de ces deux derniers corps constituant un liant capable -de faire prise et -de rendre le mé lange dur.
    II Procédé de préparation du mélange selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on mélange des fibres sèches avec au moins une matière pulvérulente solide à l'état normal, puis en coque l'on ajoute à ce premier mélange pulvérulent au moins un liquide de manière à former un mélange plastique capable -de faire prise et de durcir. SOUS-REVENDICATIONS 1 Mélange selon la revendication I, dans lequel la matière solide â l'état normal est un liant. 2 Mélange selon la revendication I, dans lequel le liquide est un liant.
    3 Mélange selon la revendication I, dans lequel la matière solide à l'état normal et le liquide forment ensemble un liant. 4 Mélange selon la revendication I, dans lequel la matière .solide à l'état normal est une matière qui, lorsqu'elle est humec tée, a des propriétés liantes. 5 Mélange selon la revendication I, dans lequel les fibres sont des fibres d'amiante. 6 Mélange selon la revendication I, dans lequel la matière solide à l'état normal est du ciment. 7 Mélange selon la revendication I et la sous-revendication 4, dans lequel la ma tière qui, lorsqu'elle est humectée, a des propriétés liantes, est de la farine.
    8 Mélange selon la revendication I et 1a sous-revendication 4, dans lequel la ma tière qui, lorsqu'elle est humectée, a des propriétés liantes, est de l'amidon. 9 Mélange selon la revendication I, dans lequel la matière solide ù l'état normal est de la poudre à couteaux. 10 Mélange selon la revendication I, dans lequel la matière solide à l'état normal est ,de la brique pulvérisée. 11 Mélange selon la revendication I, dans lequel la matière solide à l'état normal est de la sciure de bois. 12 Mélange selon la revendication I, dans lequel la matière solide à l'état normal est de la poudre de pierre ponce.
    13 Mélange selon la revendication I, dans lequel la matière solide à l'état normal est de la poudre d'émeri. 14 Mélange selon la revendication I, dans lequel la matière solide à l'état normal est du celluloïd. 15 Mélange selon la revendication I, dans lequel le liquide est de l'eau.
    1.6 Mélange selon la revendication I et la sous-revendication 2, dans lequel le liquide est une suspension aqueuse de plâtre. 17 Mélange selon la revendication I et la sous-revendication 2, dans lequel le liquide est une huile siccative. 18 Mélange selon la revendication I et la sous-revendication 3, dans lequel le liquide est un .solvant organique. 19 Mélange selon la revendication I et les sous-revendications 3 et 18, dans lequel le liquide est ,de l'acétate d'amyle. 20 Mélange selon la revendication I et les sous-revendications 2 et 17, dans lequel le liquide est de l'huile de lin cuite.
    21 Mélange selon la revendication I et les sous-revendications 2, 17 et 20, dans le quel le liquide est de l'huile -de lin cuite additionnée d'un siccatif. 22 Mélange selon la revendication I, dans lequel les fibres prédominent en volume par rapport aux autres constituants. 2,3 Procédé selon la revendication II, carac- t6riGé en ce que l'on fait subir au mé lange pulvérulent, dès sa formation, un traitement en empêchant la séparation des constituants. 24 Procédé selon la revendication II et la sous-revendication 23,
    .dans lequel ledit traitement consiste en une compression du mélange pulvérulent pour le transformer en une masse cohérente, masse que l'on désagrège ensuite avant d'y ajouter le liquide. 25 Procédé selon la revendication II, carac térisé en ce qu'une fois le liquide ajouté, on place le mélange final dans une enve loppe imperméable aux gaz.
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