CH189695A

CH189695A - Sintered hard metal alloy.

Info

Publication number: CH189695A
Authority: CH
Inventors: Aktiengesellschaft Fried Krupp
Original assignee: Krupp Ag
Priority date: 1935-08-07
Filing date: 1936-07-13
Publication date: 1937-03-15

Description

  

  Gesinterte     Hartmetallegiernng.       Für die spanabhebende Bearbeitung von  Stahl und Stahllegierungen werden gesinterte       Hartmetallegierungen    benutzt, die neben Wolf  ramkarbid und niedriger schmelzendem Hilfs  metall (z. B. Kobalt oder Nickel)     Titankarbid     oder     Tantalkarbid    enthalten.

   Die leistungs  steigernde Wirkung des Zusatzes der beiden  letztgenannten     Karbide    beruht dabei auf der  starken     Zurückdrängung    der     Auskolkung,    die  bei gesinterten, neben Hilfsmetall nur Wolf  ramkarbid enthaltenden     Hartmetallegierungen     unmittelbar hinter der     Schneidkante    als krater  förmige Aushöhlung häufig entsteht und eine  verhältnismässig schnelle Zerstörung der       Schneidkante    im     Grefolge    hat.

   In grober An  näherung gilt, dass mit steigendem Zusatz  von Titan- oder     Tantalkarbid    die Widerstands  fähigkeit gegen das Auftreten dieser schäd  lichen Aushöhlungen zunimmt, wobei aber  gleichzeitig die Festigkeitseigenschaften sich  verschlechtern, so dass der Zusatz der ge  nannten Karbide im allgemeinen innerhalb  gewisser Grenzen gehalten wird.  



  Es hat sich nun gezeigt, dass die im vor  stehenden beschriebenen     titan-    oder tantal-         karbidhaltigen        Hartmetallegierungen,    die bis  her bei der spanabhebenden Bearbeitung von  Stahl und Stahllegierungen     gebräuchlichwaren,     bei diesem Verwendungszweck an Leistungs  fähigkeit überraschenderweise noch weit über  troffen werden von solchen gesinterten Hart  metallegierungen, die neben     Wolframkarbid     und niedriger schmelzendem Hilfsmetall gleich  zeitig     Titankarbid    und     Vanadinkarbid    ent  halten, und zwar dergestalt,

   dass der     Titankar-          bidgehalt    den Gehalt an     Vanadinkarbid    über  steigt. Die Menge des Hilfsmetalls (z. B. Kobalt,  Nickel, Eisen, Mangan einzeln oder gemischt  oder Legierungen von diesen mit z. B.

   Wolf  ram,     Molybdän    oder Chrom) schwankt in den       Grenzen        von        0,5        bis        20        %,        während        der        Titan-          karbidgehalt    3     bis        30%        und        der        Vanadin-          karbidgehalt        0,

  3        bis        10        %        beträgt.        Die        besten     Ergebnisse werden mit     Hilfsmetallgebalten    von  3 bis     10'/o,        Titankarbidgehalten    von 5 bis  200% und     Vanadinkarbidgehalten    von 0,5 bis  5 0% erzielt.  



  Legierungen der im vorstehenden beschrie  benen Zusammensetzung eignen sich in her  vorragendem Masse für die verschiedensten      Arten der Stahlbearbeitung, sind aber im  besonderen von Vorteil bei der Ausführung  von Schlichtarbeiten. So besitzt beispielsweise       eine        aus        etwa        5,5        %        Kobalt,        16        %        Titan-          karbid,        1%        Vanadinkarbid,

          Rest        Wolfram-          karbid    bestehende gesinterte     Hartmetallegie-          rung    beim Schlichten von Stahlkörpern von  etwa 90     kg/mm2    Festigkeit eine bis doppelt  so grosse Standzeit wie eine entsprechende,  aber     vanadinkarbidfreie    Legierung.



  Sintered hard metal alloy. For the machining of steel and steel alloys, sintered hard metal alloys are used which, in addition to tungsten carbide and lower-melting auxiliary metal (e.g. cobalt or nickel), contain titanium carbide or tantalum carbide.

   The performance-enhancing effect of the addition of the last two carbides is based on the strong suppression of the scouring, which in sintered hard metal alloys containing only tungsten carbide in addition to auxiliary metal often occurs as a crater-shaped cavity immediately behind the cutting edge and results in the cutting edge being destroyed relatively quickly .

   As a rough approximation, with increasing addition of titanium or tantalum carbide, the resistance to the occurrence of these harmful cavities increases, but at the same time the strength properties deteriorate so that the addition of the carbides mentioned is generally kept within certain limits .



  It has now been shown that the above-described titanium or tantalum carbide-containing hard metal alloys, which were previously used in the machining of steel and steel alloys, are surprisingly far surpassed by such sintered hard metal alloys in terms of performance for this purpose which, in addition to tungsten carbide and auxiliary metal with a lower melting point, also contain titanium carbide and vanadium carbide, in such a way that

   that the titanium carbide content exceeds the vanadium carbide content. The amount of auxiliary metal (e.g. cobalt, nickel, iron, manganese individually or mixed or alloys of these with e.g.

   Wolf ram, molybdenum or chromium) fluctuates within the limits of 0.5 to 20%, while the titanium carbide content 3 to 30% and the vanadium carbide content 0,

  3 to 10%. The best results are achieved with auxiliary metal contents of 3 to 10%, titanium carbide contents of 5 to 200% and vanadium carbide contents of 0.5 to 50%.



  Alloys of the composition described above are particularly suitable for a wide variety of types of steel processing, but are particularly advantageous when performing finishing work. For example, one made of about 5.5% cobalt, 16% titanium carbide, 1% vanadium carbide

          The remaining tungsten carbide sintered hard metal alloy when finishing steel bodies with a strength of around 90 kg / mm2 has a service life that is up to twice as long as a corresponding, but vanadium carbide-free alloy.

Claims

PATENT CLAIM: Sintered hard metal alloy, characterized by the following composition: 0.5 to 220% auxiliary metal, 3 to 80.1 / 0 titanium carbide, 0.3 to 1011/0 vanadium carbide, the remainder being tungsten carbide, the titanium carbide content being greater than that of vanadium carbide. SUBClaim:

Alloy according to patent claim, characterized in that it contains 3 to 10 "/ o auxiliary metal, 5 to 20% titanium carbide and 0.5 to 5% vanadium carbide.